KGB-D-serien stangpinneperlemølle

Hva er en perlemølle?
Våtslipende kulemølle er en type maskin for ultrafin bearbeiding av faste stoffer i væsker. Høy energitilførsel gjennom slipemediet skaper sterk skjær- og slagkraft for å dispergere, disaggregere og homogenisere partiklene i slammet.

Hva er fordelene?

Hvordan velge en omrørerperlemølle, VIKTIGSTE punkter?
A. Strømningshastigheten til perlemøllen bestemmer hvor lenge partiklene forblir i slipesonen, noe som påvirker partiklenes finhet, produksjon og partikkelstørrelsesfordeling.
B. Rotorens lineære hastighet bestemmer intensiteten av den kinetiske energien som overføres til slipemediet, noe som påvirker slipeeffektiviteten, partiklenes finhet og slitasjetapet i slipemediet. 12–16 m/s er den generelle driftshastigheten.
C. Valg av størrelse på slipemediet er et viktig punkt, vanligvis er det 1000 ganger målpartikkelstørrelsen. I teorien, jo mindre diameteren på kulene er, desto større kontaktpunkt er det og desto mindre partikkelstørrelse oppnås. Dette avhenger imidlertid fortsatt av mange faktorer, som den opprinnelige partikkelstørrelsen. Vi må velge riktige kuler for å dekke ulike slipekrav.
D. Generelt sett er fyllingshastigheten for slipemediet høyere, og slipeeffektiviteten er høyere. Fyllingshastigheten er rundt 75 %–90 %, avhengig av produktets viskositet. Hvis den er for høy, vil det føre til blokkering av silen og problemer med høy temperatur.
E. Volumtetthet av slipemedium – jo høyere volumtetthet vil skape sterkere skjær- og slagkraft i bevegelsen, og bedre slipeeffektivitet.
F. Avstanden mellom separasjonsskjermen er vanligvis 1/2–1/4 ganger diameteren på slipemediet. Hvis den opprinnelige partikkelstørrelsen er mye større, kan den blokkere silen, derfor må vi vurdere en totrinns slipeprosess.

Sammenligning mellom perlemølle og kulemølle

● Hele systemet styres av PLS og industriell datamaskin, for å realisere intelligent prosesskontroll fra råvaretilførsel, forblanding, ultrafin sliping, filtrering, jernfjerning, spraytørking og hermetiseringspakking.
● Berøringsskjermgrensesnitt og overvåking av driftsstatusen til hele systemet.
● Forhåndsinnstilling av forskjellige slipeprogrammer for enkel sliping av ulike slipeprosesser.
● Automatisk lagring og analyse av løpsdata
● Sensorer og målere med høy presisjon sikrer stabilitet og sikkerhet ved drift
● For å spare lønnskostnader, forbedre effektiviteten og skape flere fordeler for kundene våre

Generell søknad
Ny energi_Litium-ion-batteri, silisiumkarbon, grafen, karbonnanorør, aluminamembranoppslemming, PVDF-membranoppslemming, etc.
Pulver_Alumina, zirkoniumoksid, silisiumkarbid, titandioksid, kalsiumkarbonat, silisiummaterialer, ceriumoksid, sinkoksid, bariumtitanat, MLCC, bornitrid, borkarbid, magnetiske materialer, etc.
Kjemisk_Bilbelegg, møbelmaling, korrosjonshemmende maling, spesialmaling, fargepasta, keramisk blekk, UV-blekk, glassblekk, offsetblekk, kosmetikk, farmasi, mat, landbruk og annet for å tilby et komplett sett med løsninger.

Automatisk produksjonslinjeplattform

Tekniske data
● Opprinnelig størrelse: <100 µm
● Etter jording: 1–20 µm
● Løsemiddel: Vannbasert, oljebasert
● Viskositet: <40000 CPS
● Størrelse på slipemedium: 0.6–2.0 mm
● Rotormateriale: Zirkoniumoksid, silisiumkarbid, wolframkarbid, hardlegering, polyuretan
● Materiale i indre beholder: Zirkoniumoksid, silisiumkarbid, wolframkarbid, hardlegering, polyuretan.

Tekniske data
● Opprinnelig størrelse: <100 µm
● Etter jording: 1–20 µm
● Løsemiddel: Vannbasert, oljebasert
● Viskositet: <40000 CPS
● Størrelse på slipemedium: 0.6–2.0 mm
● Rotormateriale: Zirkoniumoksid, silisiumkarbid, wolframkarbid, hardlegering, polyuretan
● Materiale i indre beholder: Zirkoniumoksid, silisiumkarbid, wolframkarbid, hardlegering, polyuretan.