Hjem > programliste
Ocuco kjeveknuser i laboratoriet er et allsidig utstyr med en rekke bruksområder. Denne typen knusemaskin er beregnet på brukere som ønsker å få mest mulig ut av materialene sine. Dette utstyret har en rekke funksjoner som gjør det til et populært valg i en rekke bransjer. Det er viktig å forstå alle funksjonene for å finne den beste maskinen for ditt spesifikke bruksområde.
Hvis du vurderer å kjøpe en kjeftknuser til laboratoriebruk, bør du først forstå dens grunnleggende struktur og de ulike komponentene som bidrar til ytelsen. Hovedfunksjonene til en kjeftknuser til laboratoriebruk inkluderer ramme, hovedstruktur, vippeplate, eksentrisk aksel og trinser. Det finnes mange typer å velge mellom.
En kjeftknuser brukes vanligvis til grov, medium og fin knusing av malm og andre materialer. De finner utbredt bruk i kjemisk industri, gruvedrift, transport og byggematerialer. Selv om de ofte brukes til å knuse myk malm, kan de også brukes til å knuse skifer, basalt, elvestein, kalkstein og kalsiumkarbid.
En kjeftknuser for laboratoriebruk er laget av høykvalitets, kraftig enkelttoggelstål. Den er konstruert av varmebehandlet 4140-legert stål og er ideell for laboratoriebruk. Kjeftknuseren har vanligvis utskiftbare foringer. Disse er vanligvis laget av manganstål eller et Ni-Cr-legert støpejern.
Kapasiteten til en kjeveknuser bestemmes av hvor mye materiale som kan passere gjennom utløpsåpningen i løpet av én tidsenhet. Denne kapasiteten påvirkes av bergartens egenskaper samt hvor mye størrelsesreduksjon som skjer.
En kjeftknusers primære funksjon er å redusere størrelsen på materialer. Når partiklene er inne i kammeret, knuses de til mindre biter ved en kombinasjon av kompresjon og trykk. Tyngdekraften sprer materialet når det frigjøres fra kjevene.
Det lave støvnivået til kjeftknusere for laboratoriebruk skiller dem ut. Fettpresser, doseringspumper og fettbeholdere kan alle brukes til å mate dem. Som et resultat kan de operere med høye hastigheter samtidig som de produserer lite støv. Noen modeller har til og med automatisk overbelastningsbeskyttelse.
Hovedrammen, en stor trinse, en vippeplate, et albuebrett og en sidebeskyttelse utgjør hovedstrukturen til en kjeftknuser i laboratoriet. En justerbar skruestang er også inkludert. Hver av disse komponentene er designet for å justeres enkelt og raskt. En pakningslignende justeringsenhet for utløpsåpningen har også et bredt justeringsområde.
Knebelplaten til høyre er koblet til kjevestøtteblokken og maskinens hoveddel. Platen er ment å overføre knusevirkningen samtidig som den fungerer som en sikringsmekanisme. Skjærbolter kan brukes til å koble sammen knebelplatene.
En vippeplate brukes i både en gyroknuser og en kjeveknuser for laboratoriebruk. Disse platene bidrar til å kontrollere pakkingen i utstyret og redusere kvelning nær utløpet.
I de fleste tilfeller er vinkelen som dannes mellom en svingkjeve og en fast kjeve mindre enn 26 grader. Dette gir god avstand mellom de to kjevene, noe som reduserer slitasje.
Det er flere faktorer å vurdere når man designer en kjeftknuser. Matehastigheten, mengden materiale som passerer gjennom utløpsåpningen, størrelsen på den bevegelige kjeven og amplituden til den bevegelige kjevebevegelsen er alle variabler å vurdere. Bortsett fra de nevnte faktorene, påvirker frekvensen som kjevene åpnes og lukkes med den totale kapasiteten til en kjeftknuser. Dette oppnås ved å justere nipvinkelen.
Nipvinkelen er vanligvis mellom 18 og 24 grader. Vinkelen varierer imidlertid avhengig av materialets hardhet og skjørhet. Utsvingen til den bevegelige kjeven kan variere mellom 1 og 7 cm, avhengig av materiale og matemetode. Utsvingen til en sekundær kjeftknuser er vanligvis mye lavere enn for en primær kjeftknuser.
For å få mest mulig ut av en kjeftknuser, må den være utformet på en slik måte at den utnytter den tilgjengelige plassen best mulig. Kjeftene til en kjeftknuser er vanligvis laget av støpt stål. Deler av disse er boltet sammen. De har manganstålforinger som kan byttes ut.
Det finnes en rekke modeller og design å velge mellom på markedet. Noen har automatisk overbelastningsbeskyttelse, som lar føreren slå av maskinen ved første tegn på overbelastning. Andre har trykknappkontroller som gjør justeringer enklere.
Diskrete elementmetoden er et av de kraftigste verktøyene som er tilgjengelige for å optimalisere et bredt spekter av utstyr (DEM). DEM simulerer den mekaniske oppførselen til bulkstoffer ved hjelp av partikkelerstatningsmodellen (PRM). Som et resultat kan DEM-simuleringer brukes til å evaluere ytelsen til en ukonvensjonell kjeftknuser og for å bestemme den beste konfigurasjonen for en tilpasset versjon.
PRM har høy oppløsning og er enkel å kalibrere. Som et resultat gir den betydelige beregningsfordeler i forhold til andre DEM-bruddmetoder.
DEM-simuleringer er nyttige i tilfeller med en kjeftknuser i laboratoriet for å vurdere effekten av ulike driftsparametere som nipvinkel, frekvensen til den bevegelige kjeven og størrelsen på den bevegelige kjeven. De kan også brukes til å vurdere effektiviteten til partikkelerstatningsmodellen.
PRM-en antas å være i stand til å forutsi ytelsen til en kjeftknuser basert på typen matepartikler som knuses. Videre kan PRM-en estimere energien som kreves for å knuse disse partiklene, noe som kan være nyttig for å designe en mer effektiv knuser.
PRM er et kraftig verktøy for å analysere ytelsen til en kjeftknuser som er integrert i EDEM-programvaren. Flere laboratoriestudier har gitt sammenlignbare resultater. Et annet tilgjengelig produkt er planetarisk kulemølle for laboratoriet.
En rekke faktorer, som hastighet, kastekapasitet og materialegenskaper, må vurderes når man designer en kjeft- eller slagknuser. Disse variablene, sammen med drifts- og designparametere, kan ha innvirkning på knuserens ytelse og effektivitet. Diskret elementmetode (DEM) er et kraftig verktøy som kan hjelpe deg med å ta bedre beslutninger.
DEM er en beregningsteknikk for å simulere den mekaniske oppførselen til bulkmaterialer som stein og mineraler. Den er spesielt nyttig for å beskrive utstyrets ytelse. Teknikken kan spesielt nøyaktig representere partikkelbrudd, som er en viktig faktor i knuseprosessen.
Diskrete elementmetoden ble brukt i denne studien for å beregne gjennomstrømning, effekt og reduksjonsforhold for en kjeftknuser i laboratorieskala. For å lage simuleringen ble en partikkelerstatningsmodell (PRM) integrert i programvaren EDEM(r). Denne modellen er en forbedring av Hertz-Mindlin-kontaktmodellen. Når kraften overstiger den spesifiserte verdien, erstatter den moderpartikkelen med datterpartikler, som navnet tilsier.
Partikkelerstatningsmodellen er et av de kraftigste verktøyene som er tilgjengelige gjennom den diskrete elementmetoden. Du vil raskt kunne beregne enhetens gjennomstrømning, strømforbruk og reduksjonsforhold ved å innlemme denne modellen i EDEM. En partikkelstørrelsesfordeling, antall slag per minutt og lengden på et kjeves bevegelige slag er også funksjoner i partikkelerstatningsmodellen.
PRM inneholder for eksempel noen viktige matematiske ligninger, som kompresjonskraften på en partikkel, den maksimale lengden på en partikkel og volumet av materialproduktet. Dette er bare noen få eksempler på de matematiske beregningene som kreves for å modellere kjevens egenskaper nøyaktig.
Når det gjelder å bestemme riktig drift av en kjeft- eller slagknuser, er diskret elementmetode et verdifullt verktøy. Denne metoden har blitt brukt til å simulere en rekke enheter og har vist seg å være en effektiv bruk av dataressurser. En serie langsomme kompresjonstester med én partikkel ble utført for å kalibrere modellens parametere for å teste effektiviteten til denne teknikken.
Selv om diskrete elementmetoden er et nyttig verktøy for utstyrsdesignere, er det avgjørende å sørge for at beregningene er riktige. Dybden og bredden på knusekammeret, nipvinkelen og antall slag per minutt er alle viktige faktorer å vurdere når man evaluerer ytelsen til et utstyr.
Optimale resultater oppnås vanligvis ved å kombinere teoretiske forskningsfunn med praktisk erfaring. Generelt sett gir det beste resultatet å kombinere teoretisk informasjon med de økonomiske egenskapene til en rekke alternativer. Et annet tilgjengelig produkt er Laboratorieplanetarisk kulemølle.
Tencans produksjonssenter er spredt over 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette betyr at Tencan kan tilfredsstille behovene til alle kunder. Tencan har et partnerskap med 20 leger og har fått tildelt mer enn 30 patenter.
Tre hovedforretningsområder for selskapet vårt er mikropulverslipemaskin utstyrsprodusent pulverteknologi, samt pulvermaterialer. Våre hovedprodukter er planetariske kulemøller for laboratoriebruk, knuse- og maleutstyr, sikte- og blande- og røreutstyr og annet laboratorieutstyr som hanskebokser og vitenskapelig forskningsutstyr.
Selskapet er akkreditert av ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. I tillegg har det mer enn 40 patenterte teknologier som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har erklært det som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
De største kundegruppene er universiteter og forskningsinstitutter. I tillegg til å betjene mer enn 20 000 kunder, eksporterer selskapet til over 60 nasjoner.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
