Hjem > programliste
En type kvern som brukes til å male materialer i en rekke industrier er Omrørende kulemølleDen består av to bur, som hver inneholder en omrøreraksel som roterer. I tillegg er den satt opp slik at den roterer med et bestemt tempo. Dette bidrar til å forbedre møllens inndeling.
Den kinetiske energien til malemediet og dets samspill med materialet som males er det som driver en kulemølles drift. Partiklenes størrelsesreduksjon er forårsaket av denne samspillet mellom kollisjon og friksjon. Imidlertid kan en kulemølles effektivitet variere avhengig av en rekke variabler.
Et nøkkelelement er rotasjonshastigheten. Høyere rotasjonshastigheter kan føre til et større antall treff. Høye rotasjonshastigheter kan også riste materialet, noe som kan føre til brudd.
En viktig faktor er mediestørrelsen. Større mediestykker er mindre dynamiske og gir færre effekter per omdreining. Et større mediestykke kan derfor knuse et grovt matemateriale raskere.
Kulemøller brukes i våtprosesser, blanding og sliping. I tillegg utføres kaldsveising med dem. Bruk fargeberøringsskjermen til å velge ønskede innstillinger for maskinen. Du kan velge temperatur og driftsintervall i tillegg til hastighet.
A planetkulemølle har en veldig enkel design sammenlignet med andre typer kverner. Det er en sylindrisk maskin med en lang rotasjonsakse. Et hardt stoff kler innsiden av et sylindrisk skall, og kuler faller ned fra toppen av skallet. Vanligvis er sylinderens diameter og kulenes diameter like.
Krukken er laget av zirkoniumoksid eller rustfritt stål. Ved å gjøre dette garanteres et rent slipemiljø. Det optimale verktøyet for å male skjøre eller ultrafine partikler er en planetarisk kulemølle.
Et annet kritisk element er forholdet mellom baller og spillere. En ball som er for liten kan slites ut for raskt og være vanskelig å slippe ut. I motsetning til dette kan skjøre eller halvharde prøver slipes med en stor ball.
En enhet som maler faste partikler til en bestemt størrelse er en omrørt kulemølle. Den har en rekke komponenter, som et foringsrør, et sylindrisk skall og en samling stenger. Hver av disse komponentene har en distinkt funksjon i tankene.
Den andre rekken med stenger plasseres konsentrisk med den første rekken med stenger, som stikker innover fra endeveggene. Disse stengene kuttes til en lengde som er noen få centimeter mindre enn hele enhetens lengde. De får en stangfres som straff.
Radialt motsatt den første rekken med rørestenger er den andre rekken. Delene av disse stengene er også sveiset sammen. De er plassert med 3/16 til 3/8 tommers mellomrom. Med dette oppsettet vil det være en kontinuerlig masseåpning mens møllen roterer.
En tilkoblet skuffemater er montert på matertrattet. Skuffen skyver materiale inn i materboksen med hver rotasjon. Ved møllens utløpsende reduseres materialets diameter før det går inn i etterbehandlingssonen.
Innsiden av fôringsenden, som også er laget av manganstål, er glatt. Den har en dyp spiralskrue montert.
Malmens fysiske egenskaper dikterer den ideelle meshen for kverning. Denne varierer vanligvis fra 48 til 200 mesh. Bruk av supersoniske dyser eller luft varmet opp over kompressorens kapasitet kan forbedre kverningen av enkelte varer.
Du kan bestemme hvor mye strøm som trengs for å male malmen din ved hjelp av Bond-ligningen. Det faktum at den nøyaktige mengden varierer på mange variabler er imidlertid det viktigste aspektet. Vurder området ditt og hvilken type mølle som har vist seg å være vellykket hvis du vil få mest mulig ut av investeringen din.
Agitatoren Lab Roll Ball Mill Utførelsen av den foreliggende oppfinnelsen er karakterisert av en rekke trekk. Spesielt er den utstyrt med en knusningsbeholder, et materialutløp, en skrueformet utløpsanordning og et materialinnløp. Den er også utstyrt med en rengjøringsanordning, som kan tilføres gjennom en kanal. Dette er en forholdsvis liten enhet, og den er i stand til å utføre oppgaven med å rengjøre sieben som er plassert i omrørerakselen.
Denne enheten er anordnet i beholderens akse, og har en mindre avstand fra beholderens innervegg enn beholderens diameter. Den er i stand til å oppnå de ønskede resultatene på grunn av sin rotasjonsbevegelse med omrørerakselen.
Dette oppnås ved hjelp av en sikt 24 i omrørerakselen som gir den nødvendige siktefunksjonen. Sikten er også utstyrt med en skuresikt, som forhindrer tilstopping av åpningene. En andre separasjonsanordning er anordnet nedstrøms for forklassifiseringen, som kan være en flerhet av stenger. Et annet eksempel på en enhet som er i kulemøllen er en materialføring, som er utstyrt med et hull.
Et drivsystem brukes også til å rotere omrørerakselen. Dette oppnås ved å støtte akselen i et lager og i puteblokker. Begge disse er så godt som identiske. Sistnevnte har imidlertid noen flere funksjoner.
En av disse er en roterende rengjøringsenhet, som er plassert i omrørerakselen og roterer Ruhrwelle 26. Denne roterende rengjøringsenheten er i hovedsak et løpehjul med en konisk base, og den kan rengjøre Sieb 24 ved å blåse inn i det indre av skjermen gjennom et trykkassistert vakuum.
En typisk type kulekvern Kulemøllen brukes i mange industrier. Bruken av sfæriske kuler i stedet for spisse, skarpe gjenstander skiller dem fra andre typer slipeutstyr. Disse møllene er spesielt nyttige for sliping av tørre materialer. De brukes vanligvis til å bearbeide malm og mineraler.
For finmaling har omrøringsmøller dukket opp som en mulig erstatning for kulemøller. Dette skyldes at disse dingsene trosser tyngdekraftens lover. I tillegg har de evnen til å omdanne grovt fôr til fine partikler.
Til tross for deres dokumenterte bruk i våt finmaling, tar omrørte mediemøller i økende grad plassen til kulemøller i tørre applikasjoner. De bruker mindre energi enn kulemøller, noe som er en viktig faktor i dette.
Som et resultat bruker de vanligvis 30 % mindre strøm enn kulemøller. I tillegg gir de større energieffektivitet ved ultrafin sliping.
En viktig parameter for å finne ut en kverns partikkelstørrelse og overflateareal er dens energiintensitet. Det avhenger av mekanismen og miljøet den opererer i. Den installerte motoreffekten delt på kvernkammerets volum er kjent som effektintensitetsfaktoren.
Størrelsen på malemediet er et av de viktigste elementene for å definere partikkelstørrelsen og overflatearealet til en mølle. Mindre møller er vanligvis mer effektive, spesielt når de maler materialer mindre enn 20 mm. Imidlertid påvirker også malemediets relative momentum ytelsen.
Studier som bruker partikkelsporingshastighetsmetri viser at hastighetsgradienten nær impelleren varierer dramatisk. Spesielt ved høyere hastigheter faller den.
Møller som bruker omrøringsmedier gir en rekke effektstyrker. Mens 20 kW/m3 er det laveste tallet, er 300 kW/m3 det maksimale. IsaMills, som har lignende spisshastigheter som SMD-er, men en tettere partikkelstørrelsesdispersjon, er noen eksempler på denne typen utstyr.
Tencan eier et produksjonsanlegg på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 22 000 kvadratmeter. Tencan kan tilfredsstille alle kunders behov fullt ut. Tencan er partner med 20 leger og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
De tre hovedforretningsområdene for selskapet vårt inkluderer produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Hovedproduktene våre omfatter for tiden alle typer planetariske kulemøller til laboratoriebruk, knuse-/maleutstyr, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser og annet vitenskapelig utstyr.
Selskapet er akkreditert gjennom ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. I tillegg har det mer enn 40 patenter som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Det er anerkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
Hovedkundene er forskningsinstitusjoner, samt teknologidrevne bedrifter. Vi har mer enn 20 000 kunder i 60 land og har eksportert til over 60.
En omrøringskulemølle er en flott måte å finjustere materialet du ønsker, noe som resulterer i finmalte eller dispergerte partikler. Den har også flere fordeler i forhold til andre slipesystemer. Blant dem er muligheten til å utføre kontinuerlig drift og den lave kostnaden for slipemediet. Denne typen mølle kan brukes til å male temperaturfølsomme råvarer. Den kan imidlertid ikke brukes til å fremstille en rekke pyrotekniske blandinger, inkludert svartkrutt.
Kulemøllen med omrøring ble ikke designet for et bestemt bruksområde, men den er i stand til å utføre dette. Dette skyldes dens unike design med horisontale armer som roterer rundt en vertikal roterende aksel. Vanligvis er møllen fylt med medium som opptar 80 % av volumet. Som et resultat er den i stand til å oppnå høye hastigheter, noe som kan føre til separasjon av mediet fra mineralpartiklene øverst i møllen.
For en liten investering kan en omrøringskulemølle brukes til å produsere finmalte eller dispergerte partikler, noe som gjør den til et verdig tillegg til ethvert laboratoriums arsenal. Avhengig av materialet kan den brukes til kontinuerlig drift eller til batchmaling. De fleste omrøringskulemøller kan drives med spisshastigheter på tre til åtte meter per sekund, avhengig av materialet som behandles. I tillegg kan produktet mates på en rekke forskjellige måter. Disse inkluderer materennen eller via en trakt.
Det finnes imidlertid mange andre typer kulemøller, og det kan være litt vanskelig å finne den beste for ditt bruksområde. Noen produsenter tilbyr tilpassede møller som kan designes for å passe dine behov.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
