Hjem > programliste
Det er et par ting å tenke på når det gjelder slipemedier. Hva slags kuler med Lab prøvekvernbrukes for eksempel i en mølle? Hvilken effekt har slipemediet i en mølle av dårlig kvalitet på effektiviteten og slitasjen?
I de kommende årene forventes det vekst i markedet for slipekuler laget av smidd stål. Gruve- og produksjonsindustrien har i hovedsak den økende etterspørselen etter slipemedier som er årsaken til dette. Det globale markedet drives også av den voksende produksjonssektoren i Asia og Stillehavsregionen.
Høykvalitetslegert stål brukes til å lage smidde stålkuler med ultra fin slipemølleDe er sterke og slitesterke og slagfaste. Sement, oljeutvinning, mineralforedling og keramikk er noen bruksområder for disse produktene.
Disse kulene er laget av en rekke karbon-, jern- og kromlegeringer. Stangen hamres og varmes opp under smiprosessen.
Metallkornet blir kompakt under smiing. Dette gjør stålet mer motstandsdyktig. For å redusere spenningen avkjøles og varmes kulen opp igjen etter at den er smidd. For å øke den integrale hardheten går den deretter gjennom en andre bråkjølingsprosess.
For å supplere kulens Cr-innhold tilsettes Mn under denne prosessen. Det er en rimelig måte å garantere at stålkulenes slitestyrke er tilstrekkelig.
I henhold til brukerens krav finnes smidde stålkuler i en rekke størrelser. Disse kulenes primære funksjon er å gi freseprosessen overlegen ytelse.
I tillegg inneholder disse kulene mye krom. De har en overflatehardhet på minst 60 HRC. Lave knusningsforhold er et kjennetegn på kuler med høyt krominnhold.
Flere materialer brukes til å lage keramiske slipekuler. Alumina er det mest brukte materialet for keramikk. Det finnes også bruksområder for zirkoniumoksid og silisiumkarbid for pris på jordslipemaskinDet finnes flere forskjellige størrelser av disse.
Aluminakuler med høy tetthet og høy hardhet er et pålitelig slipemedium for keramiske materialer. De fungerer godt med finknuseutstyr og kan brukes til tørr- eller våtsliping. De har utmerket slitestyrke og er ikke-forurensende. Disse kulene er mer slitesterke og har høyere spesifikk vekt enn konvensjonelle slipemedier.
Yttrium brukes til å stabilisere zirkoniumkuler. Som et resultat er de sterkere. I tillegg gir det dem en lav termisk ekspansjonsfaktor, noe som øker seigheten deres.
De har også en høy overflatefinish i tillegg til det nevnte. Følgelig er de svært effektive. De er imidlertid dyre. Som et resultat er bruken av dem begrenset når slipeeffektivitet er en topprioritet.
1500 grader Celsius er temperaturen som frittede keramiske kuler lages ved. Etter avkjøling pakkes de. De klargjøres for utplassering.
Glassperler fungerer dårligere når de slipes. De brukes imidlertid ofte for å omgå problemene med avrundede sandkorn. De er rimeligere enn andre former for medier. De tjener derfor næringsmiddelindustrien svært godt.
Kuler laget av alumina, zirkonium og mullitt tas ut av formene og varmes deretter opp til høy temperatur for konsolidering. Keramikk som har blitt frittet er enklere å lage.
Det er viktig å merke seg at det finnes mange forskjellige industrielle bruksområder for slipekuler. De brukes i en rekke prosesser for bearbeiding av mineraler. Markedet tilbyr et bredt utvalg av slipekuler. Hver av dem har forskjellige fordeler og ulemper.
Metaller av forskjellige typer brukes til å lage slipekuler. Kulenes høye holdbarhet opprettholdes samtidig som de gir slitestyrke. Å velge riktig slipekule kan bidra til å sikre at maskinen din fungerer effektivt.
Den mest populære typen slipemedium er stålkuler. Det finnes forskjellige typer stålkuler å velge mellom, avhengig av bruksområdet. De fleste stålkuler lages ved varmvalsing. Det finnes forskjellige størrelser på disse kulene.
De sterkeste keramiske materialene er kuler laget av zirkoniumoksid. De tilbys i forskjellige størrelser, fra 3/8" til 1/2". Zirkoniumkuler er tettere og mer robuste enn stålkuler. Disse kulene avkjøles med vann under fresing for å øke styrken.
Det finnes også kuler laget av silisiumkarbid. Disse kulene er veldig dyre til tross for at de er veldig harde. Vurder 93 % zirkoniumoksidperler hvis du leter etter et rimeligere alternativ, så kjenn på pris på laboratoriekvern.
Høykvalitets legeringsstål brukes til å lage smidde stålkuler. Disse kulene er ekstremt robuste og brukes i en rekke industrier. Sementfabrikker og gullgruvedrift er to av industriene som oftest bruker smidde stålkuler.
Slipekuler av silisiumkarbid er det ideelle valget hvis du er ute etter slipekuler med høy slitestyrke og god temperaturbestandighet. Disse materialene er mye brukt i keramiske og metallurgiske applikasjoner. De er spesielt nyttige i en rekke tøffe og tette materialer.
Slipekuler laget av silisiumkarbid er tilgjengelige i en rekke størrelser og kjemiske sammensetninger. Noen av disse er laget med en silisiumnitrid-sammensetning, noe som forlenger slipemediets levetid. Glass og andre keramiske materialer slipes også med denne typen slipekule.
En annen type slipemedium er gjennomherdede karbonstålkuler. Denne typen kuler fungerer bra i strømningsmålere og lagre. Men fordi de ikke er perfekt sfæriske, kan de etterlate et kornete, mørkt reststoff. De er billigere enn herdede karbonstålkuler.
Slipemidler av aluminiumoksid, borkarbid, diamant, aluminiumoksid og valnøttskall er noen andre slipemedier. Keramikk er den beste typen medium for mange bruksområder fordi de har stor treghet, høy styrke og syrebestandighet.
Stålkuler laget av Sterling Armor(r) er egnet for en rekke oppgaver, som fresing, tromling og polering. Deres nominelle diameterområde er fra 1/8 tomme til én tomme. Kulene har ISO 9001:2008- og ISO 16949-sertifiseringer.
Alternativt kan du vurdere zirkoniumoksid-satellitter. Et av de sterkeste keramiske materialene på markedet er zirkoniumoksid, som tilbys i ensartede kuler med kryogen slipemaskin.
Tencan er et produksjonssenter som dekker 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter som dekker 2,000 kvadratmeter. Tencan har også mer enn 400 typer reservedeler og tilbehør. Tencan vil tilfredsstille alle kunder til fulle. Tencan har et partnerskap med 20 leger og har fått tildelt mer enn 30 patenter.
Selskapets hovedfokus er produksjon av pulverutstyr og pulverteknologi. Våre hovedprodukter omfatter alle typer planetariske kulemøller til laboratoriebruk, knuse- og malemaskiner, sikte-, blande- og sikteutstyr, i tillegg til annet laboratorieutstyr som hanskebokser, vitenskapelig forskningsutstyr og annet utstyr.
Selskapet er sertifisert i henhold til ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE, SGS, samt andre systemsertifiseringer. I tillegg har det ervervet over 40 patenter på kjerneteknologi som har uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har gjort det til en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
De største kundegruppene er forskning og universiteter. I tillegg til å betjene over 20 000 kunder, eksporterer selskapet til mer enn 60 land.
Å velge riktig slipemedium kan øke møllens produktivitet og redusere slitasje. Feil valg kan imidlertid øke produksjonskostnadene og føre til at produksjonen stopper.
I mange forskjellige typer knusingsprosesser brukes malemedier. Malmens volum er vanligvis korrelert med malemediet. Størrelsen på partiklene som må males påvirker også malemediet. Så det finnes mange forskjellige størrelser og former på malemedier tilgjengelig.
Det brukes mye energi under knusingsprosessen. For å fragmentere store malmpartikler til mindre, må det tilføres energi. Knusingprosesser står for 1 % av verdens energiforbruk i tillegg til elektrisitet.
Å redusere energiforbruket er avgjørende for at findelingsprosesser skal fungere så effektivt som mulig. Ved å oppnå dette målet kan utslippene av klimagasser reduseres. Prosessens økte gjennomstrømning er en ytterligere fordel ved å senke findelingskostnadene.
Du bør velge en kulemølle som kan redusere blandingspartikler til omtrent fem nanometer i størrelse. Denne størrelsen på malemediet vil akselerere reaksjonen. I tillegg kan det utvide overflatearealet. Investering i kulemøller av høy kvalitet vil resultere i en økning i reaksjonshastigheter samt en reduksjon i mengden spesifikk energi som brukes.
En kulemølle av høy kvalitet vil ikke bare forbedre effektiviteten av knusingen, men også den generelle kvaliteten på det ferdige produktet. Sørg for at stålkulen du bruker til sliping har høy slagfasthet samt tilstrekkelig slitestyrke.
Maskiner som brukes til å male materialer inkluderer vibrerende kulemøller. De brukes i en rekke industrier, inkludert keramikk, elektronikk og kjemikalier.
Denne typen apparater er pålitelige og svært brukervennlige. De endrer vibrasjonsamplituden for å produsere forskjellige pulver med ulik granularitet.
De bruker minimalt med energi. De er også enkle å rengjøre. Maskinens hoveddeler er en fjær, understell, hylle og sylinder. Effekten kan være mellom 50 og 500 o/min.
Åpen kretssliping er passende for denne typen maskineri. Imidlertid kan noen pyrotekniske blandinger ikke fremstilles med den.
Høye energifresekrefter kan oppnås som et resultat av den høye vibrasjonsfrekvensen. Men kapasiteten til denne typen frese er begrenset av jordkvernmaskinDe brukes ofte til småskalaproduksjon på grunn av dette.
Disse kulemøllene er vanligvis laget av zirkonium, keramikk og rustfritt stål. De to typene vibrerende kulemøller er horisontale og vertikale.
Kapasiteten til en typisk vibrerende kulemølle er 4.5 kg. Kuleladningen kan veie opptil 10 kg, avhengig av pulverets tetthet.
Disse møllene kommer i en rekke innløps- og utløpskonfigurasjoner. De fleste av dem er bygget på ideen om masseubalanse i trommelen. Det asymmetriske skallet i det sylindriske kammeret forårsaker en rekke kollisjoner mellom kulene og møllens vegger.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
