Hjem > programliste
Det finnes flere forskjellige typer slipemedier som kan brukes i kvernmøller eller kulemølleGlassperler, støpejern, smidd stål og reaktiv freseatmosfære er alle alternativer. Hver av dem har sine fordeler og ulemper. Alt avhenger av oppgavene du må fullføre, hvordan du fullfører dem og hva slags fresemaskin du bruker.
Mange industrier bruker støpejerns slipekuler. Sementproduksjon, gruvedrift, produksjon av elektrisitet og produksjon av byggevarer er noen få eksempler. Støpejern, stål eller jernlegeringer er de viktigste materialene som brukes til å lage dem. Disse produktene finnes i en rekke varianter. Bruksområdet og størrelsen på produktet bestemmer hvilken type materiale som brukes til å lage dem.
De fleste av disse produktene produseres ved hjelp av en teknikk som kalles varmvalsing. Stålkuler med høy hardhet og bedre mekanisk ytelse produseres ved hjelp av denne typen teknologi. Kuler laget av smidd stål er også vanlige. Disse varene kan imidlertid produseres ved hjelp av andre metoder.
Slipekuler laget av støpejern med et høyt krominnhold lages ved hjelp av en unik varmebehandlingsprosedyre. Den bruker en totrinns varmeherdingsprosess og en herdevæske. Stålet herder og blir seigere når kulen herdes, noe som innebærer en andre kjøleprosess.
Det ferdige produktet beskyttes deretter ved å belegge kulene. De har også forbedret slitestyrke og slagfasthet. Disse elementene kombineres for å gjøre produktet slitesterkt. laboratorie-kvern.
Produksjonen av de kromrike kulene av støpejern med høyt innhold etterfølges av en oljeherdingsprosess. Kulene varmes opp til omtrent 420 grader Celsius under denne prosessen. Deretter avkjøles de med en vann-luft-blanding. Deretter selvherdes de i en beholder.
Til tross for at denne nye slipekulen i støpejern har mange fordeler, har produksjonen av den lenge vært en kilde til forskning. Den nåværende slipekulen har en rekke betydelige mangler, inkludert høy hardhet og seighet, tap av rundhet og slitasje, og brudd.
Gruve- og metallurgiindustrien bruker i stor grad slipekuler laget av smidd stål. De er slagfaste og slitesterke. De kan også pulverisere materialene til en fin konsistens.
Vanligvis brukes legert stål, rustfritt stål, karbon og andre materialer til å lage dem. De har utmerket overflatefinish, høy seighet og god slagfasthet.
Stålslipekuler brukes i økende grad i metallurgi for mini slipemaskinI tillegg brukes de i kullkraftverk, oljeraffinerier, sementfabrikker og andre industrielle miljøer. De er hardere enn andre slipemedier, har bedre slagfasthet og knekker sjeldnere.
Materialer med lavt, middels og høyt krominnhold kan for eksempel brukes til å lage slipemedier. For å oppnå best mulig slagfasthet er riktig materialvalg avgjørende. Riktig varmebehandling må også velges.
En kule med høyt krominnhold motstår korrosjon bedre enn en med et middels krominnhold. Den er imidlertid dyrere. Hvis bransjen din krever et mer slitesterkt materiale, kan det være lurt å bruke en slipekule med superhøyt krominnhold.
Du må sørge for at slipemediet du velger vil vare i mange år. Ved å gjøre dette vil produksjonskostnader og nedetid reduseres. For å velge et kostnadseffektivt slipemedium bør du også vurdere slitasje fra slipemidler, kjemisk analyse og mikrostruktur.
Ulike karbon-/jernlegeringer brukes til å lage smidde stålkuler. Varmvalsing og kaldvalsing er de to mest populære metodene for å produsere dem.
En rekke Fe/C-legeringer, som AISI 1020 mildt stål, smidd martensittisk rustfritt stål og smidd stål med høyt karboninnhold og lavlegering, brukes til å lage stålslipekuler. Alle disse kulene gjennomgår en rekke kvalitetsinspeksjoner for å garantere et produkt av høy kvalitet.
Det finnes utallige varianter av slipekuler. De har en rekke bruksområder i en rekke bransjer. Å velge den beste er imidlertid et viktig valg for pris på jordslipemaskin.
Mesteparten av tiden bestemmer prosesseringsmålet kulestørrelsen. For eksempel ville du brukt mindre kuler for å homogenisere en suspensjon. Men du vil bruke større kuler hvis du vil male veldig små partikler. Avstanden mellom kulene – mellomrommet mellom kulene – påvirker også størrelsen på kulene. I tillegg vil medietettheten forbedre møllens effektivitet.
Både horisontale og vertikale møller bruker glasskuler som dispergeringsmedium. For noen brukere er dette alternativet mer økonomisk.
Nanopartikler kan også males i disse perlemøllene. Spesielt legemiddel- og kosmetikkindustrien vil dra nytte av dette. Det er viktig å huske at glassperler varer lenger enn vanlige perler. De må byttes ut når de blir slitt. Reduserte arbeids- og nedetidskostnader kan oppnås med lengre levetid for perlene.
Høykvalitets zirkonmineral brukes til å lage YTZP yttriumzirkoniumperler. De lover utmerket korrosjonsbestandighet samt gode mekaniske egenskaper.
Kuler laget av rustfritt stål brukes ofte i tørrslipingsapplikasjoner. De er laget for å eliminere bryet med rengjøring når man arbeider med en rekke prøver, og de er svært korrosjonsbestandige. De har en tetthet på 7.9 g/cc.
Kromstål brukes til å lage en annen type perle. Denne kan fjernes med en sjeldne jordartsmagnet og er rimelig nok til å bli ansett som "engangs".
Natron-kaliglass kan brukes til å lage glassperler. Bly og jern finnes ikke i natronkalk-silikaglass.
Under kulefresing brukes en reaktiv gass som freseatmosfære for slipekulene. Under støt med høy energi beskytter den nanoplatene. De første atomfrie overflatene av metallpulver produseres under prosessen. Kjemiske bindinger som forhindrer brudd kan dannes som et resultat av dette.
Kulemølleprosessen kan benytte en rekke reaktive gasser. Det er imidlertid ukjent hvor nøyaktig gassmolekyler samhandler med krystallinske bulkmaterialer. Mens noen gasser hjelper til med dannelsen av nanosjikt, hindrer andre det.
Det antas at hydrogenatomer absorberes på nanoplatene under freseprosessen. Alternativt kan de ødelagte kantene på nanoplatene oppleve kjemisorpsjon av gassmolekyler.
Maleprosedyren i dette eksperimentet ble utført i en roterende kulemølle. Belegget på kulene var laget av en etyn- og ammoniakkløsning. Blandingen ble malt i Ar og NH3-gass i 20 timer. Den laterale friksjonskraften til BN-nanoplatene ble deretter målt etter denne tiden.
I tillegg ble prøven utsatt for skanningselektronmikroskopi (SEM) og røntgendiffraksjon (XRD). Det er interessant å merke seg at prøvens grafittiske struktur var synlig mens den ble malt i NH3-gass.
Forstyrrelsen av grafittens krystallinske struktur under fresing kan ha blitt bremset, ifølge XRD-mønstre for ultra fin slipemølleIntensiteten til diffraksjonstoppene avtok imidlertid etter en lang maleperiode. Disse resultatene tyder på at de første partiklene eksfolieres for å lage nanosjiktene.
Det samme kulemøllemiljøet førte til produksjonen av MoS2-nanoplater. BN-nanoplater ble også laget. Råmaterialene mistet sin opprinnelige krystallinske struktur under maleprosessen. I stedet viste stoffet en enkeltkrystallinsk struktur med lav defekttetthet.
Tencans produksjonssenter er spredt over 20 000 kvadratmeter, i tillegg til at forsknings- og utviklingssenteret er på 2,000 kvadratmeter. kryogen slipemaskinDette betyr at Tencan er i stand til å oppfylle alle kundenes krav. Tencan har fått mer enn 30 patenter, og har et partnerskap med 20 leger fra 5 kjente universiteter.
Tre hovedforretningsområder for selskapet inkluderer produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre nåværende hovedprodukter omfatter alle typer kulemøller for laboratoriebruk, knuse- og malemaskiner, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser og annet utstyr for vitenskapelig forskning.
Selskapet er akkreditert av ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. I tillegg eier det mer enn 40 patenter som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har gjort det til en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
Forskningsinstitutter, universiteter og teknologibaserte selskaper er hovedkundene. De betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til mer enn 60 land.
Det er mange ting å ta hensyn til når du velger riktig slipemedium til møllen din. Materialtypen som skal slipes, kaliberen på slipemediet og størrelsen på kulen er noen av disse variablene.
Å velge riktig slipemedium vil bidra til å sikre at knusingsprosessen blir vellykket. Slipemediet du velger kan også hjelpe deg med å redusere energien som kreves for slipeprosessen. Feil valg av slipemedium kan imidlertid øke driftskostnadene og redusere effektiviteten til knusingsprosessene.
Å måle kraften som kreves for å slipe materialet er én måte å avgjøre om slipemediet fungerer som tiltenkt. En enkel falltest kan brukes til å avgjøre dette.
En slipekule slippes ned på en ambolt av herdet stål under en falltest fra en høyde på 3.4 meter. Maskinens vekt, diameter og hastighet påvirker hvor mye kraft som trengs for å knuse en materialpartikkel.
Du kan kontakte en leverandør som tilbyr bulklevering av kuler hvis du er ute etter en rimeligere måte å levere slipemedier til møllen din. Dette kan spare deg masse penger og gi deg HMS-fordeler.
Det er viktig å huske på at du ikke bør velge et slipemedium som slites ut raskt. Invester i førsteklasses slipemediekuler for å gi møllen din lang levetid. Valget av slipemedium kan også avhenge av sammensetningen av materialet som skal slipes, avhengig av type.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
