Hjem > programliste
Hvis du ønsker å få mest mulig ut av din kulemølle arbeider maskin, bør du se etter riktig slipemedium. Stål, gummi, keramikk og wolframkarbid er alle eksempler på slipemedier. Typen du velger bestemmes av ditt spesifikke bruksområde.
Stålslipemedier brukes til å finmale en rekke materialer. Hovedformålet med valg av malemedium er å maksimere maleeffektiviteten. Imidlertid må fargen på sluttproduktet også vurderes. Videre kan malemedium brukes til å lette separasjonen fra sluttproduktet.
Når du velger stålslipemedium til kulemøllen din, bør du vurdere hardhetsprofilen. Dette vil hjelpe deg med å finne et kostnadseffektivt valg.
Lavkvalitets slipekuler kan føre til ineffektiv brudd og dårlig freseytelse. De kan også bidra til raskere slitasje på sykloner og rør, noe som igjen fører til høyere produksjonskostnader.
Smidd stål Maling av baller kommer i en rekke legeringssystemer, alt fra smidd stål med høyt karboninnhold og lavlegering til AISI 1020 mildt stål. Disse legeringssystemene kan tilpasses for å møte en rekke bruksområder og driftsbehov.
Flere studier har vist at kulestørrelse har en direkte innvirkning på møllekapasiteten. Kartlegging og modellering har for eksempel funnet større bruddrater mot den grovere enden av størrelsesfordelingen. Den optimale kulestørrelsen kan bestemmes empirisk.
Andre variabler, som sirkulasjonsbelastning og møllehastighet, vil også ha innvirkning på den maksimale kulestørrelsen. Avhengig av materialet som males, kan det være nødvendig med mange maleoperasjoner for å få ønsket partikkelstørrelse.
Størrelsen på det ferdige produktet er en annen faktor å vurdere når du beregner den beste slipemengden for kulemøllen din. En ristmølle kan brukes for å redusere avfallsstrømmen. For større energieffektivitet kan du alternativt bruke et lettere, mindre ledende medium.
Du kan ønske å bruke et annet materiale til slipemediet, avhengig av hvilket stoff som skal males. En av de vanligste mulighetene er aluminamedium. Selv om det er mindre ledende, antas det ofte å være mer holdbart. Glasskuler kan også finnes i freseapplikasjoner. De er også billigere enn andre former for medier.
SG-en til høydensitets aluminakuler (keramiske kuler) er 3.2. De veier i gjennomsnitt 17.7 pund per gallon. Slagfastheten deres er relativt lav, men den kan forbedres betraktelig ved å varmebehandle slipekulene.
Keramisk slipemedium er en type fresemedier brukes til å redusere partikkelstørrelsen og beskytte materialet som behandles mot forurensning. Det brukes ofte i både små og store fabrikker, samt i kjemisk sektor og næringsmiddelsektoren.
Keramisk slipemiddel finnes i en rekke former. Alumina er et av de mest utbredte. Dette materialet er presist utviklet for å gi konstant ytelse og pålitelighet. Alumina er et keramisk materiale med høy tetthet som er ideelt for operasjoner som involverer blandingseffekter.
Rustfritt stål er et annet vanlig slipemedium. Materialet må være ikke-magnetisk og gnistsikkert. Videre brukes det ofte i lysere fargede slam. Det er også verdifullt i næringsmiddelbransjen på grunn av dets magnetiske egenskaper. Det er imidlertid ikke like vanlig som andre typer slipemedium.
Wolframkarbid er et mer slipende slipemedium. Det har den høyeste spesifikke vekten av alle medier, selv om det er relativt dyrt. Med mindre du har ekstremt spesifikke behov, kan det være lurt å kjøpe denne typen medium.
Alumina er et annet ønskelig materiale siden det er både billig og holdbart. Det er et populært medium for høyprofilerte industrielle freseprosedyrer. Selv om de ikke er like holdbare som andre materialer, er aluminakuler usedvanlig slitesterke. Disse kulene er tilgjengelige i en rekke former, for eksempel sylindere, stenger og perler.
Et annet robust og langvarig keramisk stoff er zirkoniumoksid. Det brune og skinnende kulemediet finnes i en rekke størrelser. De er Ceria-stabiliserte og rimeligere enn andre zirkoniumoksidekvivalenter.
Aluminaoksid brukes til å lage andre keramiske kuler med høy tetthet. De er også slitesterk og egnet for våtsliping.
Du kan prøve silisiumkarbid eller zirkoniumoksid for et bredere spekter av bruksområder. Begge disse slipemedietypene kan levere nesten forurensningsfri kulemalsing.
Hvis du er usikker på hvilken type slipemedium som er best for deg, er det best å konsultere en dyktig teknisk ekspert. Å velge riktig slipemedium vil hjelpe deg med å forbedre den totale effektiviteten og produsere produkter av høy kvalitet.
Mengden slipemedier som brukes i en kulemølle er vanskelig å anslå. Selv om det er andre elementer å vurdere, er det viktigste forholdet mellom kulestørrelse og møllebeholder. Dette muliggjør bruk av riktig slipemedium i en spesifikk slipeapplikasjon.
Vektreduksjonen av ballen i motsetning til vann er én metode for å bestemme effektiviteten til en bestemt type medium. Gummiballer, harde metallhagel, keramiske perler og flintstein er blant de tilgjengelige alternativene.
Vekttapet fra en gummiball varierer basert på tykkelsen på gummilaget, diameteren på metallkjernen og antimoninnholdet i blyet. En gummibelagt ball vil ha en litt høyere spesifikk vekt enn en flintball.
En ny form for slipemedium som er kraftigere og mer effektivt er utviklet. Gummioverflaten gir en lavere perifer hastighet samtidig som den forhindrer glidning.
Et nytt foringsmateriale og en mer fantasifull design er blant de andre nyvinningene. Disse forbedringene er ment å øke freseutstyrets pålitelighet og ytelse.
På mange måter er denne oppfinnelsen en fullstendig omarbeiding av gummiplaten og løfteren. Noen få viktige komponenter forblir imidlertid konstante.
Tillegget av en støpt mellomliggende gummiløfter er en nyskapning. Dette gjør det enkelt for møllen å løfte og senke kulene. Et annet alternativ er å inkludere en inert skjermgass. Et tryggere alternativ til vanlige brennbare gasser er å bruke en gass som ikke reagerer med materialene som males.
Selv om de nevnte forbedringene vil forbedre ytelsen, er kanskje ikke en gummiforing den ideelle løsningen. Andre former for fresemedier kan være et foretrukket valg, avhengig av materialene som behandles.
Noen bruksområder krever bruk av medier som reagerer med stoffet som males. En silisiumnitridkule kan for eksempel være nyttig i en slipeapplikasjon som krever høy finhetsgrad. Dette reduserer forurensning av den malte prøven samtidig som det øker mediets levetid.
Wolframkarbid slipemedium er et medium med høy spesifikk vekt og høy hardhet som brukes i kulemøller og annet freseutstyr. Det er et allsidig materiale som kan brukes til en rekke formål.
Den kan dekke behovene til praktisk talt all knusing av metallpulver fordi den er et av de tøffeste og tetteste mediene. Den kan brukes i en laboratoriekulemølle, en høyenergikulemølle eller en planetarisk kulemølle, avhengig av bruksområdet. Den tilbyr god slitestyrke samt kapasitet til å male harde materialer.
Den kommer i en rekke størrelser og former. Wolframkarbidkuler er tilgjengelige i diametre fra 3/32 til 1 tomme. Prisen bestemmes av størrelsen og ruheten på ballen.
Aluminamedium er et annet stoff med høy hardhet og høy spesifikk vekt. Disse kommer i form av perler, satellitter eller stenger. De er spesielt bygget for høyenergimøller. De er likevel ganske dyre.
Alumina klassifiseres i to kvaliteter: 94 % og 99.9 %. Begge har utmerket slitestyrke, men 94 %-kvaliteten har større slagfasthet. Alumina finnes også i stenger, sylindere og kuler. 99.9 %-kvaliteten er vanligvis det beste valget for applikasjoner som krever alumina med ekstremt høy renhet.
Et annet ekstremt hardt og slitesterkt medium er silisiumkarbid. Disse sfæriske borene, som varierer i størrelse fra noen få millimeter til noen få tommer, er et populært valg for industriell fresing. Imidlertid kan deres relativt høye pris gjøre dem mindre populære.
Et annet vanlig slipemedium er rustfritt stål. Denne typen medium har en rekke bruksområder, inkludert matforedling, oljeforedling og gullgruvedrift. Rustfritt stål tilbys i form av kuler og sylindere.
Et annet langvarig keramisk medium er zirkoniumoksid. Disse kjennetegnes av god slitestyrke og lav forurensning. De er tilgjengelige i sylindere med diameter på 3/8" og 1/2".
Glass, rustfritt stål og støpejern er også populære slipemedier. Disse brukes alle i en rekke bruksområder. De brukes også til å raffinere materialet som behandles, i tillegg til sliping.
Du kan få et sett med foretrukne størrelser med gratis frakt når du bestiller en kombinasjon av kuler og krukker. Hvis du er usikker på hvilket slipemedium som er best for ditt bruksområde, kan Miller Grinding Media gi veiledning.
Tencan har et eget produksjonsanlegg med en total størrelse på 20 000 m2 og et FoU-senter på 2,000 m2. Dette gjør det mulig for Tencan å møte alle kundenes behov fullt ut. Tencan har over 30 patenter og samarbeider med 20 spesialister fra fem store institusjoner.
Produsent av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer er selskapets tre primære forretningssektorer. Våre primære produkter inkluderer Laboratorieplanetarisk kulemølle, knuse- og maleutstyr, siktemaskiner og blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskerom og vitenskapelig utstyr.
Selskapet har mottatt ISO9001-sertifiseringer for kvalitetsstyringssystem, CE-sertifiseringer, SGS-sertifiseringer og andre systemsertifiseringer, samt mer enn 40 viktige patenterte teknologier med eksklusive immaterielle rettigheter. Det har blitt utpekt som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
Universiteter og forskningsinstitutter er de viktigste kundesektorene. I tillegg til å betjene over 20 000 forbrukere, selger selskapet til over 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
