Hjem > programliste
Kulefresningsutstyr brukes i en rekke bransjer, inkludert metall-, kjemisk- og næringsmiddelindustrien. I disse bransjene brukes utstyr som spenner fra enkle til høyenergikulemøller. Disse møllene brukes til å male og knuse materialer til et fint pulver som deretter sprøytes inn i en strøm. Dette utstyret kan kjøpes til en bedrifts laboratorium eller produksjonsfase. Det er et par ting å vurdere når du kjøper kulemølleutstyr.
Høy energi ball mill maskin har blitt et viktig verktøy i en rekke sektorer. Det har blitt brukt i syntese av materialer, kjemiske reaksjoner og materialbehandling. Bortsett fra å være enkel å bruke, har enheten andre fordeler.
Hovedprinsippet for høyenergi-kulemassering er å støte kraftig mot pulverpartiklene. Partiklene blir betydelig forvrengt når kulene treffer prøven. Som et resultat av denne effekten blir oksidpartiklene fint dispergert.
Mekanisk legering, eller MA, er navnet på denne prosedyren. Den første kruttladningen består ofte av en blanding av masterlegeringspulvere. Disse pulverne reduserer oksidasjonen av svært reaktive forbindelser in situ. Temperaturen i horisontalt høyenergikulefreseutstyr kan imidlertid begrense denne prosedyren.
En annen fordel med høyenergikulemøllen er dens evne til å produsere ekstremt små partikler. I tillegg til de enestående blandeegenskapene, kan den brukes til å lage glasslignende former fra elementære pulver.
En annen fordel er at maskinens kjølesystem hindrer prøven i å overopphetes. Dette forhindrer nedetid forårsaket av overoppheting.
EMAX, en ny type høyenergikulemølle, er utviklet. Den optimaliserer kraften og maleenergien ved å bruke en unik bevegelse, et internt vannkjølesystem og en variabel hastighetsdrift.
Emax er et fleksibelt utstyr som kan male et bredt spekter av materialer til partikkelstørrelser på mindre enn 100 µm. Det har også et internt vannkjølesystem som kan konverteres til å fungere med eksterne kjølere. Som et resultat kan det brukes til både batch- og kontinuerlige prosesser.
Selv om det kanskje ikke er mulig å male alle materialer til nanoskalanivå, er en planetarisk kulemølle verdt å undersøke for laboratoriet ditt. Å bruke en maskin som kan male submikronmaterialer kan spare både tid og penger.
En høy energi kulemølle er attritor- eller Szigvari-kulefreseutstyret. Dette utstyrets evne til å redusere partikkelstørrelsen og lage bittesmå pulvere skiller det ut. Attritorer er egnet for et bredt spekter av bruksområder og er tilgjengelige i en rekke spesifikasjoner og størrelser. De er egnet for både våt- og tørrsliping.
Attritorer brukes til å male materialer som er vanskelige å bearbeide i vanlige møller. En attritor kan brukes til å male mineraler som kalsiumkarbonat, talkum og fiberholdige materialer. Den er også kjent for masseproduksjon av ultrafine pulver.
Attritorer er små, bærbare maskiner. De krever lite vedlikehold og er enkle å bruke. Tilsetningsstoffer tilsettes produktet under slipeprosessen. En attritor kan justeres til å operere med en rekke hastigheter. Vanlig hastighet (100 til 500 o/min), høy hastighet (400 til 800 o/min) og kontinuerlig hastighet er eksempler.
Bruken av en attritor fremfor andre former for maskineri har flere fordeler. Attritoren kan brukes til å generere maksimal intensitetsblanding av forskjellige materialer i tillegg til å redusere partikkelstørrelsen.
HSA-, "C"- og "S"-attritorer er de tre typene. HSA-attritorer brukes ofte i prosessering av fiberholdig og fiberholdig materiale. De er også egnet for dispersjonsforbedret metall. Mekanisk legering, en type kaldsveising, brukes også ofte med disse attritorene.
«C»-maskiner er bedre egnet til kontinuerlig produksjon av store mengder materiale. De leveres med et innebygd pumpesystem. De har også to hastigheter, noe som er et pluss. En «C»- eller «S»-maskin kan settes opp i serie eller i en enkelt omgang, avhengig av materialet som skal behandles.
En sentrifugemaskin er hva planetkulemølle utstyr er. Det brukes ofte i pulversynteseprosessen. De viktigste fordelene med planetarisk kulemølleutstyr er brukervennlighet, allsidighet og tilpasningsevne til behovene til ulike materialer. En planetarisk kulemølle er mer kompakt og krever færre deler enn andre typer møller.
Planetarisk kulefreseutstyr kan brukes til å forbedre pigmentdispersjonen i harpikser. Det er også nyttig for å male aktivt karbon. Videre forbedrer planetarisk kulefreseutstyr de beskyttende egenskapene til belegg.
For å fungere ordentlig trenger en planetarisk kulefres tre friksjonshjul som letter bevegelsesoverføringen. Denne enheten ble designet for å gi sikkerhet samtidig som den minimerer behovet for justering.
Numeriske simuleringer ved bruk av diskrete elementer ble brukt for å bedre forstå energioverføringen fra maleinstrumenter til pulver. De ble korrelert med forsøk for å vurdere effekten av planetkulemøllens geometri på energitilførsel. Planetkulemøllen ble brukt til å male forskjellige pulvere som ble undersøkt.
Følgende parametere ble testet for å undersøke effekten av planetarisk kulefreseutstyr på SiC-pulver: partikkelstørrelse, morfologi, mikrostruktur, magnetiske egenskaper, skjelving og elektrokjemisk ytelse. Disse ble grundig undersøkt.
Den eksperimentelle undersøkelsen ble utført på kommersielt utstyr og validert ved hjelp av modeller. Videre ble en prototype av utstyret bygget og testet. Under varierte arbeidsforhold ble både krukkeformen og deformasjonsherdingen undersøkt.
En planetarisk kulemølle med lite volum er blitt utviklet og bygget. Den har en indre diameter på 40 mm og en omdreiningradius på 100 mm. Et kjemikalie som inneholder et Fe-atom ble produsert og beskrevet ved hjelp av denne typen utstyr.
Når det gjelder å optimalisere planetarisk kulemølle i laboratoriet utstyr, bør dynamiske separatorer som reduserer overmaling vurderes. De reduserer ikke bare energiforbruket, men de forbedrer også møllens totale malekapasitet.
Dessuten er disse separatorene enkle å vedlikeholde og bytte ut. De finnes ofte i sementindustrien. De kan også brukes med metall- og metallfrie systemer.
Kombinasjonen av krefter skaper flere sfæriske partikler enn annet freseutstyr av slagtypen. Eksperimentresultatene viste at et hastighetsforhold på 1:10 var den beste starthastigheten for dannelse.
Krysskorrelasjonsanalyse ble brukt for å redusere virkningen av tidsmessige forsinkelser. Dette gjorde det mulig å forenkle ikke-lineære forsinkelser og beregne gjennomsnittlig forsinkelsestid.
De kinetiske parametrene til hver kule ved den relative møllehastigheten ble bestemt ved hjelp av EDEM-programvaren. Dette muliggjør svært nøyaktige utdata. Videre kan EDEM-programvaren beregne for forskjellige mølleforinger.
Prosessens effektivitet ble også vurdert. Den optimale hastigheten for produksjon av finpartikler ble oppdaget til å være en partikkelstørrelse på 400 Aum. Deltaskiver, som omdanner høy energi til større slipeeffekt, skapte partiklene.
Dette fører til at det produseres homogene, fine dispersjoner ved høye produksjonshastigheter. Som et resultat ble det brukt mindre medier og mindre produkt gikk til spille. Disse forbedringene vil også bidra til å redusere energiforbruket i ovnen og klinkerkvaliteten.
Ved en partikkelstørrelse på 1:8 ble også den ideelle mengden finpartikler oppdaget. Dette gjorde det mulig å pulverisere mest mulig råmateriale, samtidig som det ble laget ultrafine pulver.
Tencan har et produksjonsanlegg på 20 000 kvadratmeter for planetarisk kulefresmaskin og et FoU-senter på 2,000 kvadratmeter. Tencan har også over 400 forskjellige typer reservedeler og annet tilbehør. Tencan vil tilfredsstille alle kunder fullt ut. Tencan har mer enn 30 patenter og samarbeider med 20 spesialister fra fem store universiteter.
Selskapets hovedvirksomhet er produksjon av pulverutstyr og -teknologi. Våre nåværende kjerneprodukter inkluderer alle slags laboratoriekulemølle, knuse- og malemaskiner, siktemaskiner, blande- og røreutstyr og annet laboratorieutstyr som hanskerom og annet vitenskapelig forskningsutstyr.
Organisasjonen innehar ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE-, SGS- og andre systemsertifiseringer. Videre har den innhentet over 40 patenter på grunnleggende teknologi med autonome immaterielle rettigheter. Den har blitt anerkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
De viktigste kundene er forskningsinstitusjoner og teknologibaserte selskaper. Vi har over 20 000 kunder i 60 land og har eksportert til over 60 nasjoner.
Kulemalsing er en typisk metode for materialsliping. Den brukes til sliping av malm og andre materialer. Keramikk, maling og pyroteknikk er eksempler på dette. Materialet strømmer gjennom en rist og samles bak risten i et rom. I sjeldne tilfeller bygger det seg opp slam oppå kuleladningen.
Fresing kan gjøres enten kontinuerlig eller batch-basert. Slipemedier består hovedsakelig av kuler og stenger. De har en rekke egenskaper, inkludert størrelse, hardhet og tetthet. Dette kan endres for å passe til spesifikke formål.
En stangmølle kan male ekstremt store partikler. Den har mindre innvirkning på malmen enn en kulemølle. Den har imidlertid en rullende bevegelse. For noen malmer kan denne rullebevegelsen være gunstigere enn en kulemølle.
A kulefresekrukke eller kulemøllens fôr kan variere fra 10 til 100 mesh. Den bør vanligvis være mindre. Når fôret er for stort, vil møllen velte. Å bruke riktig størrelse på kuler kan hjelpe med dette. På samme måte, hvis kulene er for store, vil møllen produsere utilstrekkelig finstoff.
To-trinns fresing anbefales vanligvis for en finere maling. Dette kan inkludere en primær stangmølle med stenger som måler 75–100 mm, etterfulgt av en sekundær kulemølle med kuler på 25–40 mm.
Du kan bruke en gummi- eller keramisk foring, avhengig av hvilken type kvern du velger. Gummiforinger er egnet for tørrsliping. Tørrsliping kan også gjøres med keramiske foringer med høy tetthet.
Den viktigste faktoren når man velger en kulemølle er hva slags fôr den kan ta imot. Noen materialer er vanskelige å bryte ned og er kanskje ikke egnet for møllen. En annen faktor å vurdere er støy. Kulemøller kan være veldig støyende.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
