Hjem > programliste
Du bør kanskje ta en titt på en kulekvern når det gjelder en kvern. Disse møllene er en typisk maskintype som brukes til å male et bredt spekter av materialer. Før du kjøper en, bør du bruke litt tid på å lære om de ulike funksjonene deres.
Effektiviteten til en kulemølle avhenger av hvilken type slipemedium som brukes. Fordi undermålsmedium kan fremskynde slitasje på rør og sykloner, kan det også øke produksjonskostnadene. Vurder både den innledende matestørrelsen og den endelige partikkelstørrelsen når du velger det beste slipemediet til kulemøllen din. kulemøllekvern.
Effektiviteten til slipemediet bør øke etter hvert som partikkelstørrelsen reduseres. De finere fraksjonene av materialet kan ofte reduseres mer effektivt ved bruk av mindre medier. De kan imidlertid ha problemer med å separere de større partiklene. Bruk et medium som er ensartet i størrelse og tetthet for å redusere brudd og øke effektiviteten.
En av de mest populære typene slipemedier er stålkuler. De er produsert ved hjelp av en rekke jern- og karbonlegeringer. Det mest populære metallet er rustfritt stål. Disse kulenes magnetiske egenskaper er det som skiller dem fra andre. Dette er et resultat av stålstøvet som slipingen produserer. Magnetisk separasjon kan brukes til å separere metallstøv fra ikke-jernholdige produkter.
Populære slipemedier inkluderer kuler laget av alumina og silisiumnitrid. Disse to materialene er begge svært slitesterke. De kommer i størrelser opptil 3 mm og har en spesifikk vekt større enn 3.2. Hvis du vurderer å bruke disse materialene til sliping, bør du lære mer om fordelene og ulempene deres.
Det var en vanlig oppfatning i de tidlige dagene av fresing at jo større kulene var, desto raskere ville malingen foregå. Resultatene var imidlertid ikke alltid gunstige. I virkeligheten klaget mange tidlige operatører over høye forurensningsnivåer og lave malehastigheter. I moderne tid varierer en kulemølles ideelle ladning fra 20 % til 50 % av møllens volum.
En helt ny type slipemedium laget for møller kalles høydensitetsmedier. Disse kulene er mellom 40 og 50 prosent større enn porselenskuler. For å lage et produkt med høy tetthet er de laget av materialer med et høyt innhold av aluminaoksid og brent ved en høyere temperatur.
Både tørr- og våtfreseapplikasjoner kan bruke disse kulene. De fungerer sammen med møller som har keramiske foringer. De er også effektive i slitemøller.
Den billigste typen metallkuler er vanligvis smidde stålkuler. Metallisk forurensning kan imidlertid være et problem. Smidde stålkuler bør derfor kun brukes til grovsliping.
Slipekuler laget av keramikk og wolframkarbid er ytterligere alternativer. Det hardeste kjente slipemediet er wolframkarbid, som er tilgjengelig i en rekke størrelser. Et annet dyrt alternativ er silisiumnitrid. Et annet hardtbearbeidende medium er krom.
Det finnes generelle retningslinjer å følge uavhengig av hvilken type slipemedium du velger. Konsentrer deg om møllens høyest mulige tilgjengelighet og ytelse når du velger en kule, enten den er laget av wolframkarbid eller høydensitetsalumina. Du kan velge slipemediet som vil dekke dine behov mest økonomisk ved å ta hensyn til disse faktorene.
Det finnes en rekke varianter av kulemøller på markedet. Avhengig av hvilken type materiale som bearbeides, kan de brukes til enten våt- eller tørrmaling. De er vanligvis sylindriske og kan ha gummi- eller keramiske foringer når de produseres. Noen kan kjøpes med et batch-drevet system, mens andre leveres for kontinuerlig drift med Lab prøvekvern.
Malm, mineraler og andre materialer blir ofte malt og pulverisert i kulemøller. De brukes til å produsere svartkrutt, pyrotekniske blandinger, finmaling og ommaling. Effektiviteten og prisen deres avhenger av en rekke faktorer. Alle tre faktorene - kuleladning, kulestørrelse og rotasjonshastighet - er viktige. Kulene i en kulemølle kan være laget av gummi, keramikk, rustfritt stål eller rustfritt stål, blant andre materialer.
I en kulemølle er det avgjørende å være oppmerksom på kulenes vekt og diameter. Generelt sett vil tyngre kuler slå mot malmen med mindre kraft. En førsteklasses mølle kan redusere en blanding av partikler til en størrelse på 5 nanometer. Overflateareal og reaksjonshastigheter økes som et resultat.
Hardheten, tettheten og sammensetningen av slipemediet er ytterligere egenskaper. Effektiviteten til en kulemølle påvirkes betydelig av disse variablene. Effekttilførselen er imidlertid den viktigste komponenten. Varme er et betydelig biprodukt av energien som brukes i en kulemølle.
Et sylindrisk skall roteres for å drive de fleste kulemøller. Kulene slippes i en kaskade fra nesten toppen av skallet. Kulenes virkning påvirkes betydelig av sentrifugalkrefter, slagkrefter og friksjonsslitasjekrefter. Kulene må plasseres slik at vekt- og styrkekomponenten til lasten er under sentrifugalkraften for å redusere effekten så mye som mulig.
Kulemøllens diameter kan endres for å regulere møllens kapasitet. Endring av diameteren på kulene vil også endre hvor fint det malte produktet er. Effektiviteten til slipemediet er en avgjørende faktor i enhver enhet. Både våt- og tørrsliping kan gjøres med keramiske foringer med høy tetthet fordi de gir jevn hardhet. Møller med keramiske foringer varer lenger og koster mindre i drift.
Kulemøller og tromle- og rørmøller er sammenlignbare. De brukes ofte til finmaling og overflaterengjøring i åpne kretser. De finnes også i en rekke størrelser og former. Tromle- og rørmøller tar lengre tid å male materialer enn kulemøller. For å redusere oksidasjon og forbedre malingen kan de også kombineres med smøremidler og slipehjelpemidler. Skrubbing kan også gjøres med rørmøller.
Stenger kan ikke brukes til å male harde materialer. Sammenlignet med kulelasten ruller lasten på stangmøllen og har en mindre påvirkning på malmen. Som et resultat bør ikke møllens mating være større enn en tomme.
Kulemøllematere brukes til å regulere volumet av råvarer som mates til slipemaskinen. Dette gjør det mulig for operatøren å garantere at riktig malingsnivå oppnås. Ikke mer enn 30 % til 35 % av møllens totale kapasitet bør brukes som fôr.
Det finnes en rekke varianter av matere. Disse består av rørmatere, tutmatere, skruematere, trommelmatere og matere. Disse systemene tilbyr alle en produktiv måte å mate kvernen på. Det ideelle systemet varierer imidlertid avhengig av typen kvern og råmaterialene som brukes.
Metso Outotecs kulefôringsteknologi bruker en enkel design. Den er perfekt for bruk i kullindustrien og i kulemøller under unike forhold. Vannets påvirkning på fôret reduseres, og den gir stabil malmfôring. I denne typen mater mater en matertrakt materialet inn i skovlhjulet. Hjulet roterer for å løfte materialet etter at det er avsatt på det.
Spiralmateren er en annen type mater. I likhet med en trommelmater i drift, føres materialet inn i trunnionforingen ved å gli langs den roterende sylinderveggen med urtekvernmaskin.
Denne materens enkle justering er en av hovedfordelene. En rekke kulestørrelser kan tilpasses ved å justere beholderen. Sammenlignet med konvensjonelle design tilbyr den bedre håndtering og mer konsistente matehastigheter.
En slipemaskin kan operere med høy effektivitet ved å bruke et automatisk matesystem. Det kan redusere driftskostnadene. I tillegg eliminerer det feil som arbeidsstyrken vanligvis gjør.
Alle bruksområder som involverer slipemedier for stålkuler kan bruke Select(tm)-kulematere. De er laget av sammensveisede stålbeholdere. Tre lastceller holder oppe beholderen. Utløpet fra beholderen tømmes på en robust, klistret båndtransportør. Leppene på hver beholder er laget av utskiftbart manganstål.
En elektrisk motor driver matebåndet. Det starter med en timer som brukeren stiller inn. Transportbåndet slutter når det mottar det nødvendige antallet pulser. For å holde delene og komponentene i riktig posisjon, finnes det et integrert smøresystem.
Både batch- og kontinuerlige kulemøller kan bruke automatiske kulematingssystemer. Systemene kan variere i kompleksitet fra port- og lommebåndtransportører til enkle tørrfôr. Disse systemene kan installeres på en enkelt mølle eller hele anlegget, avhengig av bruksområdet.
Følgende typer matere kan brukes med kulemøller: skivemøller, trommelmøller, renner, skruemøller og spiralmøller. Typen mater som må leveres, typen mølle som brukes og mengden tilgjengelig takhøyde vil alle påvirke valget av type.
Tencan er den eneste produsenten med eget anlegg som dekker et totalt areal på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter med et totalt areal på 2,000 kvadratmeter for jordkvernmaskinDette gjør at Tencan kan tilfredsstille alle kunders behov i størst mulig grad. Tencan har fått tildelt mer enn 30 patenter, og har et samarbeid med 20 leger fra fem kjente universiteter.
Firmaets hovedaktivitet er produksjon av pulverutstyr, samt pulverteknologi, også kjent som pulvermaterialer for laboratorieprøvekvernerVåre hovedprodukter er planetariske kulemøller for laboratoriebruk, knuse- og maleutstyr, siktemaskiner og blande- og røreutstyr, og annet laboratorieutstyr, som hanskebokser og vitenskapelig utstyr.
Selskapet er akkreditert av ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. I tillegg eier det mer enn 40 patenter som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har sertifisert det som et høyteknologisk selskap i Hunan-provinsen.
De viktigste kundegruppene inkluderer forskningsinstitutter, universiteter og selskaper basert på teknologi som betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden, og eksporterer til mer enn 60 land med pris på minikvern.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
