Hjem > programliste
Ocuco lab-rørekulemølle er en enhet som brukes til å male materialer i laboratorier. Denne dingsen er i stand til å male et bredt spekter av materialer. Den er også ganske enkel å sette opp i ethvert laboratorium. Når du velger en kulemølle, er det flere viktige faktorer å vurdere. Disse variablene inkluderer spissstørrelse, resirkuleringsforhold, RTD og malemedium.
Denne studien undersøker et bredt spekter av bruksområder for røremiddel labbkulemølleKulemøller kan brukes til en rekke fysisk-kjemiske prosesser. Disse prosedyrene inkluderer den mekanisk drevne faststoffreaksjonen av elementære pulvere. De kan også brukes til å lage nanomaterialer med uregelmessige former.
Kulemøller er relativt enkle maskiner. De er bygd opp av en roterende masse av rullende og fallende kuler inne i et roterende skall. Hoveddelen av kulene utsettes for ekstremt høye belastningsrater. Pulveret inne i kulemøllen er imidlertid begrenset mellom verktøyenes kolliderende overflater.
Kulemøller brukes også til å generere støy. Mengden støy som produseres bestemmes av møllens hastighet. Dette har vist seg å ha en effekt på utbyttet av cellulose-nanokrystaller. Den spesifikke bruddhastigheten, Si, antas å være direkte proporsjonal med kulestørrelse og malehastighet.
Som et resultat ble den spesifikke bruddraten beregnet ved hjelp av ligningen: S = mf i(t/wi(0)). Ved hjelp av denne ligningen ble den spesifikke bruddraten for hver prøve oppnådd. Overraskende nok reduserte bruddraten etter hvert som kulestørrelsen og malehastigheten økte. Videre ble det oppdaget at den spesifikke bruddraten var positivt assosiert med partikkelstørrelsen på tilførselsmaterialet.
Videre ble det utviklet en seleksjonsfunksjon for å undersøke sammenhengen mellom kulestørrelse, fresehastighet, Sn-, Ta- og Nb-innhold, og spesifikk bruddrate. Figur 10 viser en graf av den valgte funksjonen aT versus kulestørrelse.
Videre ble det oppdaget at aT-verdiene for berggrunnsprøven er høyere enn for Tailings Pond-prøven. Dette skyldes mineralets mineralogi. Som et resultat påvirker prøvens mineralogi hastigheten på slipeprosessen.
Å øke konsentrasjonen av fosfowolframsyre, som ble brukt til å frigjøre krystallinske områder av cellulose, hjalp til med ekstraksjonen av isolerte CNC-er. Overraskende nok økte utbyttet av CNC-er med lengre reaksjonstider.
I denne artikkelen viser vi resultatene av en serie fresetester der BPR for en kuleladning ble endret fra 24 til 46. RTD for en kuleladning bestemmes av resirkuleringsforholdet og de hydrodynamiske parametrene i det omkringliggende området. Disse variablene ble undersøkt for å bestemme den beste BPR for den spesifikke kulestørrelsen og ladningen.
Effekten av resirkuleringsforholdet på RTD-en til en kuleladning må forstås. Dette er fordi et lavt resirkuleringsforhold forårsaker lavere slipekinetikk og dermed mindre energioverføring til reaktantblandingen. Som et resultat reduseres støtet og TIG-ens effektivitet.
Den optimale RTD-en varierer imidlertid for hver mølle. I tilfelle av en autogen mølle, for eksempel, er effekten av RTD-en på maleeffektiviteten betydelig lavere. Som et resultat, før man vurderer effektiviteten av påvirkningene, bør den beste verdien av resirkuleringsforholdet beregnes.
De samsvarende RTD-kurvene til N-Mixer-modellen og Weller-modellen ble sammenlignet for å bestemme virkningen av resirkuleringsforholdet på maleeffektiviteten til en kuleladning. Resultatene viste at N-Mixer-modellen presterte bedre enn Weller-modellen.
N-Mixer-modellen har mindre varians enn Weller-modellen, noe som betyr at prediksjonene er mer nøyaktige. Videre inkluderte N-Mixer-modellen en kinematisk modell, som er den beste tilnærmingen for å representere en kuleladnings dynamiske oppførsel.
En EDEM-simulering ble brukt til å undersøke effekten av resirkuleringsforholdet på den optimale BPR for en kuleladning. De kinetiske egenskapene til hver kule, samt banen til slipelegemene, ble estimert ved hjelp av EDEM-programmet. Med denne informasjonen ble den ideelle BPR for en kuleladning på 5.5 g beregnet.
Den optimale RTD-en for en kuleladning viste seg å være litt mer utfordrende. Den ble evaluert ved to matehastigheter på en primær kulemølle i en lukket krets med hydrosykloner.
Et viktig trekk ved studier av omrørt fresing er effekten av spisshastighet på mediestørrelse og tetthet. Å forstå hvordan denne prosessen fungerer kan hjelpe deg med å skalere produksjonen mer effektivt. Dette innlegget vil gå gjennom ulike måter å bestemme hvordan spisshastighet påvirker partikkelstørrelse og tetthet.
Signaturplottet, som navnet tilsier, er en beregning som er utformet for å beregne størrelsen på en gitt funksjon. Kvadratfunksjonsplottet utvider metoden ovenfor til å inkludere fôrpartikler av varierende størrelse.
Det er viktig å være klar over at kvadratfunksjonsplottet ikke direkte gjenspeiler den faktiske energien som kreves for å produsere en viss partikkelstørrelse. På samme måte er den spesifikke energien til en malekule ikke nøyaktig proporsjonal med antall kuler som passerer gjennom en mølle. Denne formelen kan imidlertid brukes til å bestemme den maksimale mengden produkt som kan genereres med en gitt mengde energi.
Flere undersøkelser av omrørt fresing i laboratorieskala har blitt utført for å vurdere effekten av spisshastighet på mediestørrelse og tetthet. Stender et al., Gao et al., og Musa og Morrison er blant dem.
Selv om mesteparten av denne forskningen fokuserte på våtmaling i batcher, så de også på effekten av spisshastighet på lokal konsentrasjon av malingsmedium. De modellerte partikkelstørrelsesfordelinger av malte produkter i en omrørt mediemølle ved hjelp av en populasjonsbalansemodell.
De oppdaget at mediestørrelsen hadde størst innvirkning. De oppdaget at mindre medier hadde lavere spesifikk energi enn større medier. Videre viste dette mediet en større spesifikk energi ved en gitt størrelse.
På samme måte var det ikke nødvendig å endre spisshastigheten for å se effekten av mediumstørrelse på tetthet. Isamill-studier ga lignende resultater.
Den mest effektive teknikken for å få de høyeste partikkelkonsentrasjonene i en røremølle i laboratorieskala var å bruke slipekuler med størst mulig diameter. Dette er imidlertid ikke alltid mulig fordi det malbare området kan begrenses av tromles kapasitet eller mediets kvalitet.
Mekanisk og kjemisk aktivitet kombineres i kulemøller. De kan male tørre eller våte partikler. Størrelsen på kulene er et viktig aspekt for å bestemme effektiviteten til kulemaling. Imidlertid kan en rekke faktorer påvirke kulestørrelsene.
Derfor er det kritisk å optimalisere kulemaleprosedyren. Optimalisering av kulemaleparametere er et viktig mål for mineralforedlingsanlegg. Det er kritisk å forstå påvirkningen av ulike parametere på kinetikken til findelingsstadiet. Oppholdstid, malehastighet, medium hardhet og tilstedeværelsen av forbehandlinger er eksempler på dette.
Optimale forhold øker anleggets produktkvalitet og utvinningsgrad. De påvirkes imidlertid også av driftsparametrene. En rekke eksperimenter ble utført i denne studien for å undersøke effekten av driftsforhold på den spesifikke bruddraten.
En populasjonsbalansemodell ble brukt til dette målet. Modellen er basert på antagelsen om at størrelsesreduksjon kan oppnå en fast massebalanse. Som et resultat ble bruddraten for hver prøve estimert ved hjelp av de gitte ligningene.
Videre ble den spesifikke bruddraten plottet mot møllehastighet og kornstørrelse. Si-verdien for hver kulestørrelse ble beregnet ved hjelp av lineær tilpasning.
Fresetider og rotasjonshastigheter varierte. En god spredning av CNC-er ble observert ved den høyeste fresehastigheten. SEM-analyse viste at CNC-ene var jevnt fordelt i hele polymermatrisen.
Rotasjonshastighetens innflytelse på monosize-bruddhastighet ble også undersøkt. Disse dataene samsvarte med partiklenes førsteordens kinetiske oppførsel. Videre endret ikke bruddhastigheten til monosize-ene seg over tid.
Det er utført en rekke undersøkelser for å fastslå nytten av kulemølling. Noen av disse har vist bruken av den i syntesen av nanokompositter.
En rekke studier har også rapportert om bruken av denne tilnærmingen i kjemisk syntese og organiske reaksjoner. Likevel har ikke anvendelsen av kulemølleteknologi for kjemisk modifisering av cellulose-nanopartikler blitt grundig undersøkt.
Tencans produksjonssenter er på 20 000 kvadratmeter, mens FoU-senteret er på 22 000 kvadratmeter. Tencan er dermed i stand til å møte behovene til alle forbrukere. Tencan har over 30 patenter laboratoriekulefresemaskin og samarbeider med 20 medisinske spesialister fra fem prestisjetunge universiteter.
Pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer er de tre primære forretningsområdene for organisasjonen vår. Våre nåværende hovedprodukter inkluderer alle typer Laboratorieplanetarisk kulemølle og knuse- og fresemaskiner, sikte-, blande- og sikteutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskerom, vitenskapelig forskningsutstyr og annet utstyr.
Selskapet for Horisontal laboratorieplanetarisk kulemølle har bestått ISO9001-kvalitetskontrollsystemet, CE-, SGS- og andre systemsertifiseringer. Videre har selskapet over 40 patenter på grunnleggende teknologier, hver med sitt eget sett med immaterielle rettigheter. Det ble utpekt som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
De viktigste kundene er universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte bedrifter. De betjener mer enn 20 000 forbrukere over hele verden og eksporterer planetarisk kulefresmaskin til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG