Hjem > programliste
Materialer males til nanopartikler i planetariske kulemøllekrukkerDisse krukkene har en malemekanisme og er laget av rustfritt stål. Planetariske kulemøllekrukker roterer med høy hastighet og har en mindre diameter enn andre møller. Dette innebærer at de er i stand til å utføre en rekke oppgaver. De brukes ofte til å male mineraler, epoksider, oksidasjonsforbindelser, fargestoffer, pigmenter, maling og mer.
Tallrike variabler påvirker planetarisk kulemøllekrukke ideell hastighet. Noen av de viktigste variablene inkluderer krukkens form og størrelse, materialene som males og rotasjonshastigheten. De mest effektive parametrene har blitt bestemt gjennom en rekke studier. Denne artikkelen omhandler disse parametrene.
For det første, planetkulemøllens ideelle hastighet Hvis materialet som skal males er duktilt, kan glassene identifiseres. Mengden slagenergi som er nødvendig for å male materialet er høyere hvis det er ekstremt krystallinsk, hardt eller sprøtt. Generelt er slagenergien og ampullens diameter omvendt proporsjonal. I tillegg påvirkes ampullens dybde. For å forhindre at det ferdige produktet får en for stor diameter, er det avgjørende å bruke et glass med riktig diameter.
Forholdet mellom kulevekten og pulvervekten er et annet avgjørende element. Ligningen i ligning 1 kan brukes til å beregne denne parameteren, som har størst innflytelse. Vektforholdet mellom kulene og pulveret er imidlertid ikke den eneste faktoren. For eksempel påvirker diameteren på glasset hvor raskt maleprosessen går.
Rotasjonshastigheten til glasset er et avgjørende tredje element som kan brukes til å etablere den ideelle hastigheten for planetariske kulemøller. Kulene støter mot hverandre med høy energi under maleprosessen. Som et resultat avhenger effektiviteten av maleprosessen i stor grad av glassets rotasjonshastighet.
Det finnes en enkel ligning som kan brukes til å bestemme den beste hastigheten for planetariske kulemøller. Det er imidlertid ikke nødvendig å bruke denne tilnærmingen for å bestemme den ideelle hastigheten. Rotasjonshastigheten til en planetarisk kulemølle er det beste alternativet. Et grovt estimat av planetarisk kulemølles rotasjonshastighet kan gjøres ved å dele rotasjonshastigheten til beholderen med den totale massen av kvernkulene.
Mengden kuler, diameteren på glasset, volumet, malemediet og tiden det tar å male kan alle påvirke planetkulemøllens ideelle hastighet. Hvert av disse elementene vil påvirke størrelsen på det ferdige produktet.
Planetariske kulemøller kan brukes til en rekke oppgaver, inkludert testing, produksjon og forskning og utvikling. De er perfekte for blanding og pulverisering av materialer fordi de har raske maletider. Denne typen enheter er mye brukt i laboratorier og forskningsfasiliteter for en rekke oppgaver.
En planetarisk kulemølle er en sterk og tilpasningsdyktig enhet som brukes i nesten alle bransjer. Den har en veldig kort maletid og ekstremt høye sentrifugalkrefter sammenlignet med andre typer kulemøller. I tillegg kan temperaturkontroller legges til en planetarisk kulemølle.
Planetariske kulemøller kan brukes til å male, mose og kombinere forskjellige materialer. For fin og ultrafin maling er de perfekte. De kan behandle et bredt spekter av prøver takket være deres allsidighet, inkludert fluorescerende og litiumbatterimaterialer, keramikk, metallurgiske pulver, kjemiske produkter, legemidler og agrokjemikalier. Disse maskinene er sterke og bærbare, og de er laget for å imøtekomme en rekke forskningskrav.
De kan brukes til både våt- og tørrmaling og finnes i en rekke størrelser på beholdere og kuler. Det er imidlertid nødvendig å velge riktig beholder og kuler til prøven før du kan male den effektivt. I tillegg må du velge riktige driftsparametere og dekke beholderen med riktig lokk i alle tilfeller. planetkulemølle.
Sørg for at glasset og kulene er rene og fri for forurensning før du begynner å male. Glasset og kulene kan rengjøres med vann og vaskemiddel. Dette vil redusere sjansen for at den påfølgende prøven blir forurenset.
Størrelsen på glasset og mengden ingredienser du skal tilberede bør også tas i betraktning. Et glass på 500 ml rommer for eksempel bare omtrent 200 ml prøve, så hvis du vil male en prøve med partikler på 7 mm, bør du kjøpe et glass som er minst dobbelt så stort. For tunge glass kan du også kjøpe en ekstra vekt. Polyuretankuler er sterke og slitesterke, og er et utmerket valg hvis du ikke har tenkt å bruke planetkulemøllen din over lengre tid.
Du kan også kjøpe et vakuumglass som du kan bruke til å male prøven mens den er under vakuum. Det finnes også luftelokk som gir glassene en inert atmosfære. Ventilene på luftelokkene tillater at inertgass tilføres. Glassene må rengjøres ofte på grunn av de overliggende rotasjonsbevegelsene de utsettes for.
Når kulene gnisser mot hverandre, produserer corioliskrefter og støtkrefter friksjonsvarme, som fører til indre trykk. For mye friksjonsvarme vil resultere i for mye trykk. Vask alltid kulene og glassene etter hver bruk for å forhindre dette.
Planetariske kulemøller har også et luftedeksel som er laget av rustfritt stål og beregnet for bruk i en inert atmosfære. Den har to ventiler som tillater at inerte gasser føres inn i beholderen.
Driftsparametrene til planetkulemøllen PM 100 kan endres av brukeren via et elektronisk grensesnitt. Den har også en sikkerhetsklemmemekanisme som holder beholderen sikkert på plass mens den males. Den leveres også med ett års garanti og mulighet for rotasjon i motsatt retning. Den er også egnet for hanskerom.
For å fremstille nanopartikler fungerer en planetarisk kulemølle godt. Det er et sylinderformet apparat som består av kuler som slår og knuser stoffet. Pulver har blitt laget ved hjelp av denne teknikken for en rekke bruksområder. Denne prosessen er effektiv for å produsere partikler med svært små størrelser sammenlignet med konvensjonell våtmaling. Denne metoden krever imidlertid omfattende malingstid. Så det er avgjørende å bruke en planetarisk kulemølle med de riktige sikkerhetsforholdsreglene.
I dette kapittelet har vi sett på bruken av en planetarisk kulemølle i syntesen av en rekke metalloksid-nanopartikler. Vi undersøkte virkningen av maletiden, e, rotasjonshastighet og masseforholdet mellom kule og pulver på den kjemiske sammensetningen og mikrostrukturen til de syntetiserte produktene. SEM og XRD ble brukt til å karakterisere sluttproduktene som prøver.
Våtmaling av jernpulver i en planetarisk kulemølle produserte Fe3O4 nanopartikler. Denne prosessen gir en myk aluminiumhydroksidskorpe i tillegg til å produsere store partikkelstørrelser. Størrelsen på disse partiklene varierer fra 30 til 80 nm. XRD, SEM og TEM ble brukt til å undersøke dem videre, som planetarisk kulemølle for laboratoriet.
Lagelsen av duktile metalloksid-nanopartikler fulgte samme prosedyre. YBCO-forløperpulveret som ble brukt i denne studien ble laget ved hjelp av kommersielt tilgjengelige, høyrente Y₂O₃, Ba₂CO₃ og CuO. Legeringen ble undersøkt for magnetoresistivitet og mikrostruktur etter å ha blitt glødet ved 950 AdegC. Eksistensen av en Mo₂Re₃C-fase og en YBCO-Y₂O₃-fase ble bekreftet ved MAPssbauer-spektroskopi. Nesten enfase Mo₂Re₃C ble produsert ved hjelp av syntesemetoden, til tross for tilstedeværelsen av ørsmå urenheter.
Salt ble brukt som et sprøtt materiale i kulemalen av grafittpulver. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på sluttproduktene var 15 nm. Til sammenligning hadde prøver laget med tradisjonelle teknikker en tykk skorpe av aluminiumoksid. I tillegg var det forventet at en myk skorpe ville ha bedre sintringsegenskaper.
I stedet for å bruke buesmelteteknikken ble en planetarisk kulemølle brukt til å lage martitt-nanokatalysator. Våtkjemi antas å være ineffektiv sammenlignet med denne teknikken. Denne teknikken ble brukt til å transformere naturlig martitt til en heterogen sono-Fenton-nanokatalysator. I tillegg brukes den til å behandle tekstilfargestoff. HSBM-prosessen, et alternativ til våtkjemi, er basert på ideer funnet i en morter og støter.
XRD-målingene ble brukt til å vurdere hvordan et sprøtt materiale påvirket produktets morfologi og krystallinitet. Den elektriske resistiviteten til de fremstilte prøvene ble også målt. Prøvene ble deretter tørket ved 80 grader Celsius. Det er interessant å merke seg at krystalliniteten til de tørre produktene minket. Krystallinitetsindeksen hadde sunket, ifølge XRD-målinger. Prøvene som ble laget med denne metoden, fungerte mer effektivt som katalysatorer enn de som ble laget med konvensjonell faststoffreaksjon.
Utbyttet av sukkeromdanningen ble brukt til å måle behandlingens effektivitet. Høyere effektivitet ble observert i prøver med høyere saltinnhold. Sist, men ikke minst, reduserte en lengre kulemølleperiode krystallinitetsindeksen til oljepalmebiomassen betydelig.
Tencans produksjonssenter dekker 20 000 kvadratmeter, mens forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette sikrer at Tencan kan tilfredsstille alle kunders behov. Tencan har over 30 patenter og har et partnerskap med 20 leger fra fem av de mest prestisjefylte universitetene.
Selskapets primære virksomhet omfatter produksjon av pulverutstyr og pulverteknologi. Våre hovedprodukter inkluderer alle typer laboratoriekulemøller, planetariske kulemøller, knuse- og malemaskiner, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser, vitenskapelig forskningsutstyr og annet utstyr fra leverandører av planetary ball mill.
Selskapet har blitt tildelt ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE- og SGS-sertifiseringer og mer enn 40 kjernepatenterteknologier med distinkte immaterielle rettigheter. Det ble utpekt som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
Hovedkundene er forskningsinstitusjoner og teknologidrevne bedrifter. Vi betjener over 20 000 kunder i 60 land, og har eksportert til mer enn 60 fra planetariske kulemøller i Kina.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
