Hjem > programliste
A pulverkvern kan brukes i en rekke bruksområder. Laging av såpe, maling og andre materialer er en av disse. Hvis du trenger en kvern som både er solid og i stand til mikronisering, kan du prøve MTW-Z Tianchuang-møllen. Fordelene med en kvern som denne er mange, inkludert dens lange levetid og kapasitet til å håndtere et bredt spekter av bruksområder. Du vil også kunne velge finhetsnivået i det endelige resultatet.
Partikkelstørrelsesfordelingen er en avgjørende faktor ved produksjon av fint pulver. En fin partikkelfordeling er kritisk for sluttproduktets kvalitet. I mindre skala er dette vanskeligere å oppnå.
En av de mest vellykkede metodene er en mikropulver slipemaskineDet muliggjør rask produksjon av små mengder. Det muliggjør også sentralisert kontroll og reduserer vedlikeholds- og lønnskostnader.
En pulvermølles ytelse påvirkes av en rekke faktorer. Materialets finhet, toppskjæringen og partikkelstørrelsesfordelingen er tre av de viktigste. Hovedmålet er å redusere mengden fine partikler så mye som mulig.
Dette er noe noen få maskiner kan gjøre. De bruker vanligvis slipeblader og høy slaghastighet for å skape en mer kontrollert partikkelstørrelsesfordeling. De brukes i en rekke bransjer, inkludert pulverlakkering.
En annen populær maskin er en luftsorteringsmølle. Den bruker en skjermløs kvernramme som gir overlegen kontroll over partikkelstørrelsen. Partiklene ledes mot en sorteringsrotor, som kan fjerne finstoff.
I motsetning til en tradisjonell luftsorteringsmølle, er det utviklet en ny design som bruker en opphengt girkasse i stedet for en sikt. Dette resulterer i en mer stabil og pålitelig finish.
Det er ingen hemmelighet at de beste pulverlakkene er de som brukes på gjenstander som utsettes for tøffe forhold. Metaller som stål og aluminium er eksempler. Dessuten vil en skikkelig overflate ikke etterlate striper eller bobler.
Mikronisering er en prosess for partikkelstørrelsesreduksjon der prosessmaterialepartikler kolliderer med høye hastigheter. Denne metoden brukes til å produsere mikroniserte pulvere for bruk i applikasjoner som inhalasjon og injeksjon. Videre brukes den ofte til å lage biotilgjengelige faste doseringsformer.
Det finnes en rekke teknologier og utstyr tilgjengelig for å utføre denne typen størrelsesreduksjon. Mekaniske slagmøller, jetmøller og planetariske kulemøller er eksempler på disse. Materialets opprinnelige egenskaper vil påvirke teknikken du velger for din applikasjon.
Knusing er det første stadiet i mikroniseringsprosessen. Under prosessen brukes et hammerlignende verktøy til å krympe partikkelens diameter. Noen av materialene som behandles kan kreve spesialiserte tekniske metoder for å forbedre partikkeloverflaten.
Varmefølsomme materialer er egnet for maling i jetmøller. I motsetning til andre typer møller, kjører de på trykkluft. De har heller ingen bevegelige deler. Som et resultat er de et utmerket valg for desinfisering.
Glimmerprøvene ble evaluert ved hjelp av skanningselektronmikroskopi og termogravimetrisk analyse etter den første fasen av mikroniseringen. Mikroniserte glimmerprøver M0 og M4 viste sterke eksoterme topper, ifølge resultatene.
Selv om mikroniseringsprosessen kan brukes på ethvert fast materiale, vil kvaliteten på resultatet variere betydelig avhengig av materialets utgangsegenskaper. Høyere energikollisjoner kan være nødvendig for å oppnå en jevn maling i materialer med høye smeltetemperaturer og sterke molekylære interaksjoner.
Fordi størrelsesreduksjon krever mye energi, er det viktig å velge riktig mølle for materialet ditt. Mølletypen kan redusere gjennomsnittsdiameteren med opptil 200 nanometer, avhengig av materialet.
Du har sikkert hørt ordet «sliping» hvis du noen gang har jobbet i industrien. Det refererer til en metode for å forme harde eller sprø arbeidsstykker. Dette resulterer i en skarp overflatekvalitet samt høy dimensjonal presisjon. Det har imidlertid en innvirkning på miljøet.
Miljøpåvirkningen av sliping inkluderer avfallsproduksjon. Faktisk genereres det 1.5 * 1010 pund søppel hvert år. Mesteparten av dette er skrapflis. Imidlertid må miljøpåvirkningen av hele produksjonsprosessen tas i betraktning.
Sliping er en metallbasert industriell prosess. Metaller kan forårsake både åpenbare og subtile helserisikoer. Heldigvis finnes det flere alternativer for å redusere disse farene. Bedre arealforvaltning og gjødseltilførsel kan for eksempel minimere utslipp av lystgass.
Ultrafin sliping er en ny prosess som nettopp har dukket opp i industrien. Disse formene for sliping har vist seg å ha en betydelig innvirkning på pulverets fysisk-kjemiske egenskaper og funksjonelle egenskaper.
Ifølge nyere forskning kan superfin sliping endre den fysiske strukturen til SFP-partikler. Denne endringen kan være forårsaket av oppløsning av celleveggens strukturelle komponenter.
En annen studie så på effekten av superfin sliping på mineralenes kjemiske sammensetning. De oppdaget at redusert partikkelstørrelse var knyttet til økt pulveroverflateareal. Videre økte dette mineralenes biotilgjengelighet.
Til tross for disse fordelene har superfin sliping flere ulemper. Det kan forårsake mekanisk skade i tillegg til fysisk-kjemiske endringer.
Miljøpåvirkningen av pulvermaling ble studert i USA. Partikkelstørrelsesfordelinger og agglomeratstørrelsesfordelinger var blant målingene som ble gjort.
Det nyeste og mest avanserte mølle slipemaskin er MTW-Z Tianchuang-møllen for pulvermaling. Den yter bedre og går mer jevnt. Denne møllen kan male kalkstein, jernmalm, kull, kalsitt, dolomitt og talkum. Den kan lage grove, fine eller ultrafine pulver og er mye brukt i metallurgi, byggematerialer, kjemisk industri, kraftverk og andre industrier.
Med samfunnets fremskritt ser stadig flere etter produkter som er mer effektive, bruker mindre energi og gir jevn ytelse. MTW-Z Tianchuang-kvernen er basert på historiske europeiske kvernmøller og bruker banebrytende teknologi og et kreativt design. Som et resultat kan den oppnå en finhet på 38 mikron.
Du kan bruke MTW-Z Tianchuang-kvernens innovative rulledesign og utskiftbare buede kant for å få en mer presis og justerbar utgangsstørrelse. Videre kan luftstrømmen og luftvolumtapet kontrolleres ordentlig. Hovedaksellageret og konisk pinjongaksellageret kan også smøres.
MTW-Z Tianchuang-kvernen kan håndtere en rekke materialer, inkludert gips, marmor, kalkstein, barytt, kull og talkum. MTW-Z Tianchuang-maskinen er mer kompakt og har høyere kapasitet enn vanlige kvernmøller. Videre er den enklere å vedlikeholde og har miljøvennlige egenskaper.
MTW-Z Tianchuang-pulversliperen er den ideelle kombinasjonen av tradisjonell europeisk slipemaskin og banebrytende europeisk pulverslipeteknologi. Den bruker et internt automatisert tynnoljesmøresystem. Denne teknologien senker temperaturen og øker lagerets levetid.
Tencan er den eneste produsenten av planetarisk fresemaskin med en fabrikk på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 2,000 kvadratmeter. Tencan er dermed i stand til å møte alle kundenes behov fullt ut. Tencan har mottatt over 30 patenter og samarbeider med 20 medisinske spesialister fra fem prestisjetunge universiteter.
Selskapets kjernevirksomhet er produksjon av pulverutstyr, samt pulverteknologi, ofte kjent som pulvermaterialer. Våre nåværende kjerneprodukter inkluderer alle typer laboratoriekulemøller, planetkulemølle, knuse- og malemaskiner, sikting, blande- og sikteutstyr og annet laboratorieutstyr som hanskerom, vitenskapelig utstyr og mange andre gjenstander.
Selskapet har mottatt ISO9001-akkreditering for kvalitetsstyringssystem, CE-, SGS- og andre systemsertifiseringer, samt mer enn 40 patenter på viktige teknologier med autonome immaterielle rettigheter. Det er godkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
Universiteter, forskningsinstitusjoner og teknologibaserte bedrifter er hovedkundegruppen. Vi har over 20 000 kunder i 60 land og har eksportert til mer enn 60.
Pulverkverner brukes ofte i industriell produksjon. De kan brukes til en rekke oppgaver, inkludert finsliping, sandproduksjon og sementproduksjon. Disse maskinene har kapasitet til å male opptil 1000 forskjellige typer materialer. Dette gjør dem ideelle for en rekke industrier, inkludert kjemi, metallurgi og næringsmiddelindustrien.
Det finnes to muligheter for den beste pulvermaskinen. For det første kan du kjøpe en vertikal mølle. For det andre kan du investere i en jetmølle. Begge prosessene er like, selv om sistnevnte har fordelen av å senke produksjonskostnadene.
Strålemøllen kan male materialer som er ekstremt slipende. Driftseffektiviteten er også utmerket. Du må imidlertid være svært oppmerksom på sikkerhet og systemdesign.
Annet utstyr, som hammermølle og pinmølle, er tilgjengelig. En pulverslipelinje inkluderer også en kjeftknuser, høytrykksmølle, vibrerende mater, luftblåser og klassifikator.
Det finnes en rekke siktstørrelser tilgjengelig for dette formålet, noe som kan endre partikkelstørrelsen på det endelige resultatet. En annen faktor er råmaterialets fuktighetsinnhold. Fuktighetsfølsomme materialer kan kreve kjøling og/eller vannkjøling.
Partikkelstørrelsen til silisiumpulver endrer seg litt etter to til fire timer, ifølge en betydelig mengde eksperimentelle data. Det er en av de mest effektive strategiene for å redusere størrelsen.
Vertikalmøllen er et eksempel på en mye brukt teknologi i sementproduksjon. Denne teknikken gir betydelige økonomiske og miljømessige fordeler.
Det er imidlertid flere mangler. Støvoppsamlingssystemet er et av de mest sofistikerte. Det har høy slitasje og tar mye plass. Dessuten er støvkonsentrasjonen veldig høy.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
