Hjem > programliste
Det finnes mange typer kulemøller. Noen er horisontale, mens andre er roterende kulemølleNår det gjelder sliping av ulike materialer, kan disse være svært effektive. De kan være ganske kostbare, men hvis du bruker riktig utstyr, kan de gi utmerkede resultater. Hvis du ønsker å kjøpe en kulemølle, er det et par ting du bør vite før du gjør det. Vurder følgende faktorer når du velger en roterende kulemølle:
En sylindrisk kulemølle er et ekstremt effektivt verktøy for materialsliping. Det er et stålstøpegods eller en hul sylinder som roterer med slipemediet rundt aksen.
Denne maskinen brukes til å slipe en rekke materialer, inkludert metaller, keramikk og til og med giftige stoffer. Den kan brukes i enten kontinuerlig eller batchmodus.
Slitasje mellom kulene maler materialet. De minste partiklene finmales til et pulver. Kulemøller er klassifisert i flere typer. Noen er koniske, mens andre er horisontale. De fleste av dem har utskiftbare foringer. Disse foringene beskytter og forhindrer slitasje på møllehodet.
A kulemølle Fôringsgraden kan variere fra 10 til 100 mesh. Dette bestemmes av malmens fysiske egenskaper. Et laboratorie- eller anleggseksperiment kan brukes til å bestemme riktig mesh.
Stål, gummi eller keramikk kan brukes som slipemedium. I noen tilfeller brukes membraner for å kontrollere materialnivået.
Agave bagasse er et fiberholdig biprodukt fra tequilaproduksjonsprosessen i sin reneste form. Det er imidlertid et svært tilpasningsdyktig materiale som kan brukes til å forsterke bilkompositter, aktivt kull og forbruksvarer som MDF-plater. En blomstrende industri på dette feltet har resultert i nye avfallsforskrifter, noe som gjør effektiv avlingshåndtering til en topprioritet.
En lovende tilnærming er å lage en komposittpolymer fra agave bagasse. Dette er en skalerbar forretningsmodell som har potensial til å være til fordel for både tequila- og ikke-strukturell bilindustri. Gjenvinning av landbruksavfall bidrar til en mer bærekraftig økonomi ved å redusere ressursforbruket.
Agave bagasse hakkes i fibre på 10 mm lengde og tørkes i én time ved 50 grader Celsius. Urenheter fjernes deretter ved å sile fibrene. Disse males deretter i en mini-kulemølle med både keramiske og stålkuler.
Løfteinnleggsforing er en viktig komponent i roterende kulemøllemedier ytelse. Foringens funksjon er å beskytte møllens skall og å kontrollere lasten i den roterende sylinderen. Den er konstruert for å passere gjennom servicekummen for installasjon og utgang, og kan tilpasses for å passe til skallets form.
En kulemølles enkeltbølgeforing er vanligvis laget av legert støpejern. Enkelbølgeforinger kan være et godt alternativ for møller som opererer med mindre enn 70 % av den kritiske rotasjonshastigheten. Hvis møllen har større kuler, kan de også bidra til å redusere effektforbruket.
Rotorbevegelsen til møllen brukes til å bestemme riktig profil på foringen. Foringen bør ha en vinkel på seksti til syttifem mm, avhengig av møllehastigheten.
Dette ligner på hvordan møllens seksjonsforinger er organisert. Hver løfteplate er anordnet i en kontinuerlig rad i kjøreretningen, og strekker seg fra møllens indre topp til møllens indre topp.
Matestørrelsen til en roterende kulemølle er en viktig parameter å bestemme. Selv om den optimale størrelsen på kulen for hver applikasjon ikke alltid er den samme, er det noen parametere som ofte brukes.
Flere tester har blitt utført for å bestemme forholdet mellom tilførselsstørrelsen og partikkelstørrelsen til sluttproduktet. Disse testene ble utført på forskjellige tidspunkter og i varierende tidsperioder.
Testprøven besto opprinnelig av silikamalm. Testene ble utført over en periode på opptil 240 minutter. Når prosentandelen partikler er mindre enn 20 mm, avtar slipehastigheten som forventet.
Antall, størrelse og masse på kulene bør justeres etter størrelsen på fôret. Dette bestemmes av typen materiale som males, møllehastigheten, mediefyllingen og finheten til sluttproduktet.
Slitasjehastigheten på mediet kan øke avhengig av malmens sammensetning. Videre kan materialet være ekstremt følsomt for høy energitilførsel. Som et resultat kan ytterligere EGL være nødvendig for å sikre en endelig sliping. Et annet produkt som er tilgjengelig på markedet er mini slipemaskin.
Tencan har et produksjonssenter på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 22 000 kvadratmeter. Tencan har også mer enn 400 typer reservedeler og tilbehør. Tencan vil tilfredsstille alle kunder til fulle. Tencan har samarbeidet med 20 leger fra fem anerkjente universiteter og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
Firmaets hovedvirksomhet er produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi eller pulvermaterialer. Våre nåværende produkter inkluderer Laboratorieplanetarisk kulemølle, frese-, knuse- og malingsmaskiner samt blanding, sikting og utstyr.
Selskapet er sertifisert av ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE-, SGS- og andre sertifiseringer for systemer, og har fått mer enn 40 patenter på kjerneteknologier med uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har utpekt det som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
Hovedkundene er forskningsinstitusjoner, samt teknologibaserte selskaper. Vi betjener over 20 000 kunder i 60 land og har eksportert til over 60.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
