Hjem > programliste
Det finnes mange alternativer tilgjengelig hvis du leter etter en møllekule som dekker dine behov, eller planetkulemølleDisse inkluderer rustfritt stål type 440C, silisiumkarbid og alumina. Når du velger den ideelle kulen for ditt bruksområde, er det noen viktige aspekter å huske på.
Slipemedier som brukes i ulike industrielle prosesser inkluderer aluminakuler. Det er det beste alternativet på grunn av sin styrke og slitestyrke. Disse tøffe kulene kommer i en rekke former og kan bestilles fra produsenten eller gjennom satellittforhandlere.
Et av de mest brukte fresemediene er alumina. Det er også et godt alternativ for strukturelle applikasjoner. Den glatte overflaten på de hvite kulene gjør dem enkle å manipulere. planetarisk kulemølle i laboratoriet.
Aluminakuler er enklere å rengjøre enn andre medietyper. De er mer slitesterke fordi de har høyere slagfasthet.
Aluminakuler er spesielt utviklet for høyenergifresing, mens andre typer medier kan produseres i en rekke former og størrelser. I tillegg er maskinens slipefunksjon ideell for den sfæriske formen. Delene vil ha en glatt overflate takket være bruken av aluminakuler.
Aluminakuler produseres ved hjelp av tre hovedprosesser. Den første teknikken innebærer valsing. Det mest foretrukne valget er denne. Kald isostatisk pressing er et tilleggsvalg. Til slutt finnes det metoder som benytter sintring.
Hvert av disse valgene har sine egne fordeler og ulemper. Det er avgjørende å velge riktig størrelse. Større medier kan behandle flere materialer raskere, men de kan også behandles saktere. Et mindre medium kan derimot være billigere, men de tilbyr ikke samme finishnivå.
Zirkonia-herdede aluminakuler er et alternativ å vurdere hvis du er ute etter noe mer robust. Disse robuste, ikke-porøse kulene kommer i en rekke størrelser. Både våt- og tørrslipeteknikker kan bruke dem. Zirkoniakuler kan være mer kostnadseffektive fordi de er billigere. De kan imidlertid sprekke. Derfor er det lurt å bytte ut slipemedier regelmessig hvis du planlegger å bruke dem over lengre tid.
Møllekuler laget av silisiumkarbid er dyre og utfordrende å maskinere. Sammenlignet med andre keramikktyper brukes de sjeldnere. Silisiumkarbid er imidlertid et godt materiale for konduktivitet og termisk sjokkmotstand. De kan derfor brukes i noen produkter som forsterkning.
SiC-partikler raffineres ofte i kulemøller før fabrikasjon for leverandører av planetary ball millDet kan også brukes til å lage nanostrukturert silisiumkarbid. Denne teknikken tar imidlertid mye tid. Derfor er det avgjørende å lage et solid kulefresemedium.
I denne studien ble nanostrukturert silisiumkarbid laget ved hjelp av en høyenergikulemølle. Den opprinnelige partikkelstørrelsen og fordelingen ble bestemt ved hjelp av en laserpartikkelstørrelsesanalysator. Deretter ble sekundær elektronavbildning brukt til å undersøke nanostrukturen til det opprinnelige silisiumkarbidet.
Den gjennomsnittlige SiC-partikkelstørrelsen krympet betydelig etter maling. Fordelingen av Mg-, Si- og C-elementene i pulveret var ikke jevn, avhengig av morfologien.
Absorpsjonsbåndene er mindre i det initiale og raffinerte silisiumkarbidet, ifølge røntgendiffraksjonsmønstre. Intensivering av 4H-polytypen observeres. Diffraksjonstoppenes d-avstand utvides også. Gitterkonstantene endres og krystallittstørrelsen avtar under maleprosessen.
Scherers ligning ble brukt til å bestemme silisiumkarbidpulverets gjennomsnittlige krystallittstørrelse. I tillegg ble det bestemt hva FWHM for røntgendiffraksjonstoppen var.
Partiklene har en subkantet sluttform. Partiklenes endelige diameter er 19 mm. I tillegg falt silisiumkarbidpulverets gjennomsnittlige krystallinitet fra 74 % til 49 %.
Malekulene hadde en tetthet på 7640 kg/m3. Etter fem timers maling ble den beregnet ved å veie kulene.
På kommersielt silisiumkarbidpulver ble det utført kulemalling. For å unngå agglomerering ble det brukt et anionisk overflateaktivt middel.
440C rustfrie stålkuler er nødvendige for en rekke bruksområder. De er en hard type rustfritt stål med en martensittisk struktur. Disse rustfrie stålkulene er magnetiske, slitesterke og korrosjonsbestandige.
Luftfarts-, petroleums- og næringsmiddelindustrien er bare noen få som bruker denne typen rustfritt stål. Maskiner for bearbeiding av mat, medisiner og industrivarer bruker dem også. Blod, svette, ferskvann og alkohol er alle stoffer som kuler i rustfritt stål i 440C-serien er motstandsdyktige mot.
Det finnes en rekke varianter av kuler i rustfritt stål laget av AISI type 440C. Materialene er av høy kvalitet, noe som forbedrer deres evne til å motstå korrosjon. Noen kuler i rustfritt stål av typen 440C påføres et titankarbidbelegg for å forbedre ytelsen.
Det finnes også en rekke smidde kuler tilgjengelig. Disse kulene brukes i ulike industrielle miljøer, inkludert gullgruvedrift og sementproduksjon. Stålfat på 55 gallon brukes til frakt av mange av disse.
Kromkuler har høyere slitestyrke enn 440C rustfritt stål. Fordi de inneholder mer karbon, klarer de å opprettholde hardheten og korrosjonsmotstanden. De koster imidlertid mer penger.
På grunn av den høyere hardheten sammenlignet med 440C, er de litt mer utfordrende å maskinere. Men når de varmes opp, øker hardheten. Men hvis du ønsker noe annet enn 440C, bør du vurdere DD400. Til tross for at det er importert, har det samme kjemiske sammensetning.
Resirkulerende kulelagre og andre presise enheter bruker ofte dette materialet. Det er perfekt for marine- og luftfartsapplikasjoner på grunn av dets motstand mot korrosjon og slitasje. I tillegg bruker høypresisjonsinstrumenter ofte 440C rustfrie stålkuler til planetmølle.
440C er den hardeste kvaliteten av rustfritt stål sammenlignet med andre kvaliteter. For å øke styrken og hardheten kan det herdes eller luftherdes. Herding bør gjøres ved en temperatur lavere enn 800 grader Fahrenheit for best resultat. Herding kan også gjøre det mindre motstandsdyktig mot korrosjon.
En vanlig teknikk for å øke overflatearealet til materialer er kulemalling. I tillegg kan den brukes til å gi mekaniske behandlinger av cellulose.
I denne studien ble effektene av kulemalling undersøkt ved hjelp av en modelleringssimulering. Mikrokrystallinsk cellulose var gjenstanden for prosessen (MCC). Prøvene som hadde blitt mekanisk malt og de som ikke hadde vist en rekke morfologier.
De mikrokrystallinske cellulosepartiklene ble brutt opp under den mekaniske maleprosessen. Disse partiklene ble kombinert med ZrO2-kuler i en malebeholder av rustfritt stål for å lage ultrafine pulver.
Det ble foretatt målinger av morfologien til ZrO2-kulene og mikrokrystallinsk cellulosepulver. De to stoffene fikk et vektforhold på 1:10. Blandingen ble deretter bearbeidet i en vakuumplanetarisk kulemølle.
Deretter ble partikkelstørrelsene bestemt. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen minket jevnt etter hvert som malingstiden økte. Sammenlignet med MCC krympet imidlertid størrelsen på U-MCC og F-MCC betydelig mer.
Ved bruk av FTIR-analyse ble partikkelstørrelsesfordelinger oppdaget. Den umalte MCC-prøven har en veldig annen morfologi enn den malte, som vist i tabell 2. Mens de malte prøvene hadde tett klyngede partikler, hadde de umalte prøvene flakete partikler.
D10- og D90-verdiene ble redusert ved kulemalsing. Med økende maletid akselererte D90-verdienes reduksjonshastighet. Dette skyldtes partiklenes reduserte elektrokjemiske overflateareal.
Intermolekylære hydrogenbindinger ble dannet under kulemølleprosessen. Vannmolekyler og frie hydroksylgrupper danner bindinger kjent som intermolekylære hydrogenbindinger. De utvikles etter brudd på hydrogenbindinger i de primære cellulosekjedene med mini-planetarisk kulemølle.
Mengden intermolekylære hydrogenbindinger i celluloses mikrokrystallinske struktur minket etter kulemølleprosedyren. Sterke bånd var tilstede ved 3335.4 cm⁻¹, som var frekvensen til OH-gruppenes strekkvibrasjon.
Tencans produksjonsanlegg dekker 20 000 kvadratmeter og forsknings- og utviklingssenteret er på 22 000 kvadratmeter. Dette sikrer at Tencan kan tilfredsstille behovene til alle kunder. Tencan har samarbeidet med 20 leger fra fem anerkjente universiteter og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
Selskapets kjernevirksomhet er teknologi for produksjon av pulverutstyr, samt pulvermaterialer. Våre nåværende tilbud inkluderer planetmøller til laboratoriebruk, knusemaskiner, fresemaskiner og blanding, sikting og utstyr.
Selskapet er akkreditert av ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer med mini planetarisk kulemølleI tillegg eier den mer enn 40 patenterte teknologier som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Regjeringen har utpekt den som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De viktigste kundegruppene inkluderer forskningsinstitutter, universiteter og teknologibaserte selskaper, som betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til over 60 land.
En ny undersøkelse av findelingsindeksen til kuler i rustfritt stål har gitt forskere en mye grundigere forståelse av fenomenet. Både laboratoriedata og en responsoverflatemodell inspirert av eksperimenter ble brukt i studien.
Den minste partikkelstørrelsen ble tatt i betraktning først. En EDX-analyse av lavlegerte stålkuler slipt under forskjellige slipeforhold ble brukt til å gjøre denne bestemmelsen. Partiklene med den minste diameteren ble oppdaget å være mindre enn 75 mm.
Det spesifikke overflatearealet ble deretter testet. Både en enkelt kule og et sett med flere perler ble brukt til å måle dette. Sistnevnte genererte 30 % flere partikler enn førstnevnte.
SSA ble deretter målt ved hjelp av maling. Etter 15 minutter i en enkeltkulemølle og 40 minutter i en flerkulemølle ble en lignende SSA-agglo på omtrent én m²*g⁻¹ oppnådd.
Disse funnene viser at en kombinasjon av påfølgende mekaniske påkjenninger kan resultere i den minste partikkelstørrelsen. Det er imidlertid ikke den eneste findelingsprosedyren som kan utføres i et laboratorium.
I likhet med dette kan en rekke tilleggsfaktorer påvirke hvor godt en stålkule yter. Rotasjonshastighet, faststoffinnhold og ladningsvekt er noen av disse elementene. Kaliberet på slipemediet har også innvirkning på findelingsindeksen.
Agglomerasjonsfenomenet kan sees som et resultat. Direkte målinger av SSA i løpet av de første minuttene av malingen viste en kraftig økning. SSA avtok over tid etter hvert som malingstiden økte.
Det er liten tvil om at agglomerasjonsfenomenet spiller en betydelig rolle i kulenes findelingsindeks. Spesielt konfigurasjonen med én kule favoriserte dette fenomenet for planetarisk kulemølle for hanskerommet.
Men når de minste partiklene ble behandlet i en flerkulekonfigurasjon, var ikke agglomerasjonsfenomenet tilstede. I stedet ga en blanding av slagpulver og attrition de beste agglomerasjonsresultatene.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
