Hjem > programliste
For å møte kravene til enhver industriell applikasjon, finnes det et bredt utvalg av ultrafint slipeutstyr eller finmalt pulvermølle er tilgjengelig. Disse møllene brukes vanligvis til å produsere ekstremt fine partikler fra mineraler og andre materialer. Jetmøller, ringvalsemøller, omrøringsmøller og kulemøller er noen eksempler på disse mølletypene. Å vite hvordan man velger riktig maskin kan være avgjørende fordi rotasjonshastigheten til disse slipemaskinene påvirker hvor effektive de er betydelig.
Vurder å kjøpe en ultrafin slipemaskin hvis du leter etter en mer effektiv måte å male materialer på. Partikler så små som en nanometer kan males med denne typen maskineri. I tillegg tilbyr den en mer energieffektiv erstatning for tradisjonelle kulefresemetoder. Likevel er det avgjørende å velge riktig mediestørrelse for dine behov. Du vil trenge mer energi jo finere malingen du ønsker.
Et tørt eller vannsuspendert materiale mates inn i en sylinder i en typisk kulemølle. Møllens indre kuler roterer deretter rundt aksen, noe som reduserer partikkelstørrelsen.
En ultrafin kvern bruker en rekke metoder for å lage nanopartikler. Disse teknikkene inkluderer sliping, slag og abrasjon. De mest populære typene er kule- og planetmøller. For å redusere partikkelstørrelsen bruker de kuler i forskjellige størrelser. Diameteren på hver kulestørrelse varierer fra én til flere centimeter.
Emax-kulemøllen har et spesielt vannkjølesystem og er en høyenergikulemølle. På kortest mulig tid brukes den til å produsere utrolig fine partikler.
Den er egnet for avfallsprøver, metalloksider og kolloidal maling. Møllen har kontinuerlig malingskapasitet.
Emax-kjølesystemet holder prøven grundig blandet og forhindrer overoppheting. Det krever heller ikke kjølepauser.
En teknologi i utvikling er bruken av omrørt kulemølle for ultrafin sliping. I tillegg begynner de å dukke opp i mer omfattende kommersielle gruvedriftsapplikasjoner.
På svært kort tid kan rørte mediemøller produsere nanopartikler. De står imidlertid overfor en rekke utfordringer. Disse inkluderer behovet for å fjerne døde soner, slitasje og forurensning. Disse problemene kan løses med den beste designen.
Det må legges mye omtanke bak valget av den beste mediestørrelsen. Mediets Youngs modulus må være større enn produktets. Dette vil redusere mengden energi som brukes av det deformerende mediet. Det er avgjørende å velge mediet basert på hvor hardt materialet som skal slipes er.
Du må velge riktig slipemiljø i tillegg til å velge passende medium. Mineralkrystallstrukturer kan endres av møller med omrørt medium, noe som kan påvirke påfølgende prosesser.
Partikkelstørrelsesfordelingen til det malte produktet må karakteriseres nøyaktig for å unngå dette problemet. Dynamisk lysspredning, bildeanalyse og måling av BET-overflateareal er noen av teknikkene som har blitt brukt.
Å bestemme mengden energi som trengs for å produsere ønsket resultat er en betydelig utfordring. Det er avgjørende å finne en balanse mellom prisen på ekstra slipeenergi og prisen på reduksjon av partikkelstørrelse. Vanligvis brukes bare en liten del av den totale energien som brukes til sliping på videre sliping av de fine partiklene.
Mineralmaling gjøres i en ringvalsemølle. Det er det perfekte maskineriet for behandling av ultrafint pulver. Denne maskinen har et finhetsområde fra 325 mesh til 1800 mesh og kan male et bredt spekter av materialer. Feltspat, dolomitt, kalsitt, kvarts, leire, slagg og bentonitt er bare noen av mineralene som kan behandles av dette maskineriet.
Luftinntaks- og luftutløpsåpninger finnes på oppfinnelsens ringvalsemølle. På ringen er disse åpningene fordelt symmetrisk. Luftstrømssymmetrien mellom inntaks- og utløpsåpningene sikrer at materialet fordeles jevnt i hele møllen.
Det fine pulveret kommer inn i oppsamlingssystemet gjennom et klassifiseringshjul i en ringvalsemølle av den beskrevne typen. Deretter beveger det seg gjennom et pulserende støvoppsamlingssystem. Deretter går det til en eller flere beholdere for ferdigvarer.
Det faktum at ringen og sliperingen er innesluttet i en sikkerhetssylinder for å stoppe utslipp av malt materiale er et annet særegent kjennetegn ved en ringvalsemølle. For å reflektere spindelmotorstrømmen inkluderer sliperingens struktur en ikke-stiv kontaktflate.
Dette utstyret kjennetegnes av sin lille størrelse, lave energiforbruk og minimale materialtransport. Men det krever betydelige luftstrømningshastigheter. Materialet vil utløses med større kornstørrelser hvis luftvolumstrømmen ikke er høy.
Jetmøller er ekstremt effektive ultrafin slipemaskinFor ultrafin størrelsesreduksjon er de perfekte. De fungerer bra for sliping av en rekke materialer, enten tørre eller våte. De fungerer bra for sliping av materialer som er følsomme for varme.
Jetmøller kan male uten bruk av mekaniske verktøy, i motsetning til annet slipeutstyr. Gjennomstrømningen kan økes som et resultat. De har også en rekke spesielle egenskaper som gjør dem til det ideelle valget for ultrafin sliping.
Trykkluft brukes i jetfresing, som er den mest populære typen. Et trykk på 100 lb/kvadrattomme brukes vanligvis til å levere trykkluft. Den brukes mellom under atmosfærisk temperatur og 700 grader Fahrenheit. Høyere temperaturer kan imidlertid påføres den.
Fluidisert sjiktmølle er en annen type jetmaling. Malekammeret er foret med fluidisert sjikt. Den har fordeler som høy knuseeffektivitet, minimalt energiforbruk og minimal støyutslipp.
Kollisjoner mellom partikler bryter opp store partikler under slipeprosessen. Partiklenes kinetiske anslagsenergi multipliseres med fire. Høyenergikollisjoner kan imidlertid være nødvendige hvis partikkelen har en sterk molekylær binding.
Kvernens konstruksjon varierer avhengig av materialet som males. For eksempel kan det være tre til 24 kverndyser. Disse dysene produserer en supersonisk luftstrøm.
Kalkstein, sjeldne jordartsmineraler, ikke-metalliske mineraler, helsekost og kjemiske råvarer er eksempler på materialer som vanligvis males med en jetmølle. Denne typen mølle kan også male materialer med høy hardhet og lave smeltepunkter.
Tencan er et produksjonssenter på 20 000 kvadratmeter og et FoU-anlegg på 22 000 kvadratmeter. Tencan har også mer enn 400 typer reservedeler og tilbehør. Tencan vil tilfredsstille alle kunder til det fulle. Tencan har jobbet med 20 leger fra fem anerkjente universiteter og har mottatt mer enn 30 patenter.
Hovedfokuset i selskapets virksomhet er tre felt: produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre nåværende hovedprodukter inkluderer alle typer Laboratorieplanetarisk kulemølle, knuse-/fresemaskiner, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser og annet vitenskapelig utstyr.
Selskapet er sertifisert gjennom ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. Det har også mer enn 40 patenterte teknologier som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter som for planetarisk kulemølle i laboratorietRegjeringen har erklært det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De største kundegruppene er forskning og universiteter. I tillegg til å tilby mer enn 20 000 kunder, eksporterer virksomheten til mer enn 60 land, som for eksempel planetkulemølle.
Det er en rekke faktorer som påvirker rotasjonshastigheten til en ultrafin slipemaskin. Dette inkluderer størrelsen på slipemediet, slipeprosessen og typen materiale som slipes. Jo høyere rotasjonshastighet, desto mer uttalt blir deformasjonen av slipemediet, noe som uunngåelig resulterer i en mindre produktstørrelse.
Det er viktig å vite størrelsesfordelingen til mediepartiklene før du starter slipeprosessen. Ideelt sett bør partikkelstørrelsen være smal nok til å muliggjøre effektiv partikkelbrytning, men ikke så liten at det er sløsing med energi. Du må også balansere kostnaden for ekstra slipeenergi med reduksjonen i størrelsen på sluttproduktet.
Tradisjonelt sett er de viktigste barrierene for ultrafin sliping et høyt energibehov og en oppfatning av at partikkelstørrelsesfordelingen ville være for smal. Dette er imidlertid ikke nødvendigvis sant.
Ultrafine slipeteknikker er generelt mye mer energieffektive enn konvensjonelle malemetoder. Dessuten kan de spare råvarer. I tillegg tilbyr de produkter av høy kvalitet.
I tillegg tilbyr ultrafin sliping et unikt sett med fysiske og kjemiske egenskaper, noe som gjør det til et ideelt valg for visse typer materialer. Disse inkluderer: høy grad av løselighet, dispersjon og kjemisk reaksjonsaktivitet. Den har også en utmerket transmisjonseffekt.
Ultrafin sliping brukes i mange industrier. Den er spesielt egnet for bearbeiding av verdifulle råvarer. Dessuten kan prosessen utføres ved svært lave temperaturer.
I mineralforedlingsindustrien, ultrafin sliping er en typisk enhetsoperasjon. Partiklenes evne til å brytes ned øker på grunn av en økning i overflateareal. Dette kan imidlertid føre til høye energi- og mediekostnader. Velg passende driftsforhold og utfør tilstrekkelig testarbeid for å senke disse kostnadene.
Typisk brukte slipemedier inkluderer malm, slagg og elvestein. Disse materialene begrenset først reduksjonen av partikkelstørrelse. Imidlertid ble en helt ny klasse slipemedier skapt. Disse stoffene er svært tette og kjemisk ensartede. De opplever også mindre glidefriksjon. Sammenlignet med tradisjonelle medier bruker dette mindre energi.
En raskere rotasjonshastighet er nødvendig for å produsere finere partikkelstørrelser. Malemediet begynner å brytes ned ved høyere hastigheter. Dette resulterer til slutt i en mindre produktstørrelse.
Utvinningen av platinagruppemetaller i gruveindustrien er sterkt avhengig av ultrafin maling. 2.6 MW-enheten som drives av Anglo Platinum i Rustenburg, Sør-Afrika, har bevist at ultrafin maling forbedrer utvinningen samtidig som den reduserer slitasje på mølleforingen.
For applikasjoner som krever finsliping tilbyr flere selskaper SMD-er. Disse består vanligvis av et antall SMD-er koblet i serie. Den største SMD-en som er i bruk for tiden har en installert effekt på 1.1 MW. En ekstra SMD har 355 kW.
Flere SMD-er er installert i en krets for finmaling. Avhengig av partikkelstørrelsesfordeling og driftsforhold varierer imidlertid energiforbruket betydelig.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
