Hjem > programliste
For å separere og redusere antall partikler i en blanding, kan våtmaling eller våtmøllemaskin brukes. Maskiner for våtmøller finnes i en rekke varianter. Disse omfatter våt roterende trommelmølle, våt valsemølle og våt hammermølle.
Store partikler reduseres i størrelse ved våtmaling, noe som også forbedrer produktets fysiske egenskaper. I en våtmaling brukes en rekke prosedyrer. Disse inkluderer slag, knusing og slitasje. Våtmaling har evnen til å eliminere forurensninger og urenheter i tillegg til å redusere partikkelstørrelsen.
En annen god metode for å lage en rekke biprodukter er våtmaling. Du kan lage biprodukter som mel og grus, for eksempel hvis du bearbeider maisstivelse. For å møte behovene til en bestemt bruker kan du også bearbeide produktet videre.
For eksempel, for å lage API-er med høyere renhet, kan farmasøytiske produsenter bruke en våtmølle. Alternativt kan de bestemme seg for å bevisst produsere større partikler, noe som vil bidra til å forkorte tiden som trengs for filtrering under isolering. Dette kan også redusere produksjonskostnadene.
Enzymatisk fresing, også kjent som «E-fresing», er en våtfreseteknikk som hever kvaliteten på sluttproduktet. Det er en enzymatisk prosesseringsteknikk som kan brukes til ideelle organisasjoner, utdannings- og forskningsprosjekter. Funnene i denne studien indikerer at sammenlignet med et tradisjonelt våtfreseanlegg med våtfresemaskin, har et E-freseanlegg en marginalt høyere nettoverdi av biprodukter.
I likhet med andre maleprosesser vil endring av mellomrom og rotasjonshastighet endre sluttproduktets partikkelstørrelse. Konsistens i partikkelstørrelse kan bidra til å øke produktets strømningshastighet. Mengden flytende slam kan imidlertid påvirke produktets viskositet, noe som kan påvirke møllens generelle effektivitet.
Det østlige regionale forskningssenteret til USDA/ARS leverte de eksperimentelle dataene som modellen er basert på. Den gir også en oversikt over kapital- og driftskostnader, samt beskrivelser av enhetsoperasjonene som brukes under maleprosessen.
Vi samlet inn data fra en rekke kilder, inkludert bransjeforeninger, utstyrsprodusenter og industrielle våtfresebedrifter, for å konstruere modellene. I tillegg ble det samlet inn data fra eksperimenter utført i skala fra et pilotanlegg.
Vi brukte SuperPro Designer(r)-programvaren til å lage modellene. Programmet gir en grundig oversikt over forbrukskostnader, faste kapitalutgifter og driftskostnader. Du kan beregne investeringsbeløpet som kreves for våtfreseprosessen din ved hjelp av modellene.
Redusert partikkelstørrelse er ofte nødvendig i farmasøytisk sektor. Dette sikrer at sluttproduktet har riktig kvalitet og øker produktets overflateareal for å fremskynde tørkingen. Dette kan gjøres ved hjelp av en våtmølle eller ultrafint pulver våtfresemaskin.
En maskin kjent som en «våtmølle» bruker slagkraft for å bryte opp større partikler til mindre. Vanligvis er en kulemølle eller en konisk mølle maskineriet som brukes i denne prosessen. Materialtypen som males må vurderes når man velger riktig mølle.
Ytelsen til mange forskjellige prosesser kan forbedres ved å redusere partikkelstørrelsen. For eksempel kan endring av partikkelstørrelsen endre et legemiddel' konsistens, farge og renhet. Partiklene som brukes med denne metoden må alle ha samme størrelse. I tillegg kan endring av partikkelstørrelsen endre legemidlets stabilitet og effektivitet.
Partikkelstørrelsesreduksjon kan oppnås ved hjelp av en rekke våtmølletyper. Materialets partikkelbrytende egenskaper vil avgjøre hvilken type våtmølle som er best for ditt bruksområde. Det er også mange andre ting å tenke på.
Hvis stoffet ditt er hardt, krever det mer energi å findele det og er vanskeligere å blande. Men hvis stoffet ditt er mykt, krever det mindre innsats å bryte det ned. Du kan derfor velge mellom å bruke en våt- eller tørrmølle.
Det er avgjørende å bekrefte at systemet du velger for en våtmølle vil fungere effektivt og virkningsfullt. Maskinen du velger bør ideelt sett kunne produsere partikler mindre enn en bestemt størrelse. En klassifikator kan eliminere disse urenhetene. Du kan også integrere klassifikatoren i malesystemet ditt som et alternativ.
Det er lite eller ingen utbyttetap når partikkelstørrelsesreduksjon gjøres med en våtmølle. Hvis medisinen er svært skjør eller dårlig løselig, kan dette være en avgjørende faktor å ta hensyn til.
For å male vått eller tørt pulver bruker mange produsenter Uni-Mills koniske mølle. For mange produsenter er det et fornuftig valg.
Medisiner med lav biotilgjengelighet og nanoformuleringer er Ascendias ekspertiseområder. For legemiddelindustrien har de et bredt spekter av våt- og tørrmalingsmuligheter. De kan oppnå partikkelstørrelser så små som 10 µm ved hjelp av våtmøllene sine.
Partiklene reduseres til små størrelser gjennom våtmalingsprosessen, vanligvis under 10 mm. Dette fungerer som en erstatning for tørrmaling. Det kan også resultere i finere partikkelstørrelse og færre systemer som kreves for å fullføre oppgaven.
En høyhastighets omrøreraksel på en våtfresemaskin overfører kinetisk energi til fresemediet. Dette kan gjøres gjennom støt, slitasje eller skjæring. Prosedyren trenger bare en liten mengde medium og kan brukes sammen med andre prosedyrer med planetkulemølle.
Våtmaling kan gjøres i en kulemølle. Hovedformålet med disse møllene er å deagglomerere bulkmaterialer. I tillegg er noen systemer bygget for å motstå eksplosjoner opptil 10 bar g.
Våtfreseutstyr finnes i noen forskjellige varianter. For eksempel brukes IKA våtfresemaskiner i en rekke bruksområder. Rotor-stator-prinsippet fungerer som grunnlaget. Mange av disse maskinene tilbys i bærbare versjoner, noe som gjør dem ideelle for oppgaver som krever en mobil maskin.
En inline-enhet er en annen type våtfresemaskin som er spesielt nyttig for CIP-rengjøring. For eksempel, for å separere partiklene under tørkeprosessen, kan en freseenhet plasseres mellom et kar og en syklon. Den kan også plasseres inne i selve slammet.
Våtmaling er en vanskelig prosedyre. Det kan innebære en enkelt passering gjennom malekammeret, eller det kan gjøres i tandem med andre prosesser, avhengig av den spesifikke applikasjonen. Gjennom en avtakbar vakuumfilterprobe som er nedsenket i slammet, filtreres det ferdige produktet. Proben kan tas ut under malingen for rengjøring, og deretter settes inn igjen for å fortsette malingen.
Resultatene kan variere mye avhengig av bruksområde, type medium og type slam. En rekke biprodukter kan produseres selv om hovedmålet kan være å produsere finere partikkelstørrelser.
Det er mulig å bruke fine og ultrafine malemedier i denne prosedyren. Denne typen malemedier krever mindre håndtering, mindre forurensning og mindre tilstopping av mediaseparatoren. Det kan imidlertid bare brukes hvis slammet er tynt nok til å holde vekten av malemediet.
En våtfresemaskin blir slitt på grunn av støt, erosjon og korrosjon. Dette kan skade delene og svekke produksjonen. Det finnes imidlertid måter å forlenge en maskins levetid på.
For effektiv drift må finmøller være sterke og lufttette. Huset må også være motstandsdyktig mot korrosjon. Disse maskinene opererer ofte med høye hastigheter, noe som krever et spesialisert smøreoljesystem. Oljeanalyse kan brukes til å oppnå dette. Partikkeltall, viskositetsmåling og tilstanden til oljetilsetningsstoffer er noen av testene som kan kjøres.
Med de riktige forholdsreglene er det mulig å forhindre slitasje på en våtfresemaskin. Det er avgjørende å først forstå typen slitasje. Når du forstår roten til problemet, kan du velge et materiale med lavere slitasjerate. Zirkoniumsilikatkuler er for eksempel ikke-korrosive og oksiderer ikke.
Los Angeles Abrasion Test er en annen metode for å evaluere slitasjenivået i en våtmølle. Denne testen kombinerer erosjons- og slitasjekrefter for å ha en betydelig innvirkning på tilslagspartiklene.
Pulveriseringsmaskiner av alle typer kan brukes til dette formålet. Hver har sine egne særegne egenskaper. De fleste er maskiner med middels og høy hastighet. Vanligvis er de satt opp på lokale plattformer. Store møller kan imidlertid også plasseres i næringsbygg.
Opphopning av slam er et av de største problemene som kan påvirke en våtmølle. Slam kan samle seg under foringene og bak foringene, noe som resulterer i overdreven slitasje. Slammet kan sive inn i møllen og forårsake skade hvis dette ikke oppdages og fikses.
I tillegg kan sure slamtyper føre til at maskinen forringes ytterligere. Heldigvis kan en myk nylonbørste brukes til å fjerne slammet fra maskinen. Slammet kan deretter filtreres, og pH-verdien kan måles.
Til slutt kan en operatør bruke ultralydtesting for å holde øye med ytelsen til en våtmølle. Denne teknikken brukes til å finne vask inni møllen uten å fjerne foringene.
Tencans produksjonsanlegg strekker seg over 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette betyr at Tencan kan tilfredsstille behovene til alle kunder. Tencan har fått mer enn 30 patenter og samarbeider med 20 leger fra 5 kjente universiteter for... planetarisk kulemøllepris.
Selskapets hovedvirksomhet er produksjon av pulverutstyr, samt pulverteknologi, også kjent som pulvermaterialer. Våre nåværende hovedprodukter omfatter alle typer planetariske kulemøller til laboratoriet, knuse-/fresemaskiner, sikting og blanding, røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser og annet vitenskapelig utstyr.
Selskapet er sertifisert av ISO9001 kvalitetsstyringssystem, CE, SGS og andre sertifiseringer for systemer, samt har mottatt mer enn 40 kjernepatenterte teknologier som har eksklusive immaterielle rettigheter. Myndighetene har utpekt det som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
Hovedkundene er universiteter, forskningsinstitusjoner, samt teknologibaserte bedrifter. Vi har mer enn 20 000 kunder i 60 land, og har eksportert til over 60 med leverandører av planetary ball mill.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
