Hjem > programliste
A konisk kulemølle er en fresemaskin som brukes til å male materialer til fint pulver. Det er en type mølle som ofte brukes i gruvedrift. Den bruker vanligvis en høyhastighetsrotor støttet av kuler og foret med plater.
En konisk kulemølles sirkulasjonsfaktor er produktet av møllemassestrømmen og separatorretur. Den beregnes som summen av fyllvolum, fersk tilførsel og separatorretur.
En av de viktigste faktorene som påvirker kulemøllens effektivitet er sirkulasjonsbelastningen. Sirkulasjonsbelastningen bør ideelt sett ikke være mer enn 30 % av møllens volum. For mye fylling av møllen kan forårsake kulekollisjoner, noe som kan redusere møllens produktivitet.
Effektiviteten til en kulemølle bestemmes av tilført energi og kretsgjennomstrømningen. Maleprosessen bruker mye energi. mini-kulemølle bruker mesteparten av energien sin i form av varme. Ulike tilsetningsstoffer kan bidra til å redusere energiforbruket.
Fem prøvetakingsundersøkelser ble utført på teststedet for å oppnå best mulig ytelse. Disse undersøkelsene brukte en blanding av empiriske regler og statistisk analyse. Ved hjelp av disse ble optimale prosesseringsforhold for en kulemølle bestemt.
Videre ble findelingsindeksen W beregnet. Dette er et mål på malemediets styrke. Rosin-Rammler-Sperling-Bennett-fordelingen kan brukes til å utlede den.
Fordampningskjøling er en annen nyttig funksjon ved kulemøllen. Møllen forsynes med luft via en vifte. Vann sprøytes også inn i kulemøllens andre kammer for fordampningskjøling.
Til tross for at kulemøllen er en kompleks maskin, har kulemølleprosessen blitt grundig undersøkt. Det finnes flere formler for å beregne de ulike komponentene. Ligningen som beregner vektstyrken til kulene antas å være den mest nøyaktige av disse.
Mengden tilførsel til malekulene, tiden det tar for partiklene å passere gjennom møllen og P80-verdien til maleproduktet ble alle undersøkt.
Det sylindriske huset til en konisk kulemølle består av to kjegler. Kulemøllens koniske form gir høy effektivitet. En konisk kulemølle, i motsetning til en horisontal kulemølle, dreier seg ikke rundt en vertikal akse.
Den koniske formen gjør også kulene mindre. Når kulene støter mot og sliper materialet, hever og senker de seg. Hvis kulemøllen er overfylt, vil kulene kollidere med hverandre, noe som resulterer i redusert produktivitet.
Findelingstester klassifiseres tradisjonelt basert på testdesignspesifikasjonene. Standard Bond-kulemølletest, SAG-møllefindelingstesten og fallvekttesten er blant dem.
Et representativt utvalg av mineralmengden ble tatt ut for hver slipesyklus. Etter hver slipesyklus ble en partikkelstørrelsesfordeling (PSD) beregnet. Denne informasjonen ble brukt til å beregne findelingsindekser.
For å simulere malmknusningsprosesser er det utviklet flere pålitelige matematiske modeller. Disse metodene er ment å beregne blant annet arbeidsindeks, separatoreffektivitet og sirkulasjonsfaktor.
Flere av disse studiene har funnet at en konisk kulemølle er mer effektiv enn en horisontal kulemølle. Videre er møllehusets koniske form mindre utsatt for slitasje. Imidlertid gjenstår det noen begrensninger.
En modell ble laget ved hjelp av en modellbasert simulering for bedre å forstå kinetikken til malmstørrelsesreduksjon i en lukket kulemølle. Ersayin et al. definerte de kinetiske parametrene som en funksjon av mineral- og kulemølleegenskapene.
Kvernbunnen i en vertikal kulemølle utsettes for høyt trykk. Selv når partiklene er små, forårsaker trykket et brudd.
Størrelsen på kulene som brukes bestemmer finheten til en konisk kulemølle. Ideelt sett bør diameteren på kulen bestemmes av materialet som males. En liten kule kan for eksempel være mer nyttig i et materiale med lav hardhet.
Møllens spiralvinkel bør ikke være større enn hvilevinkelen. Dette hindrer at skovlene fanger de stigende kulene og hindrer maleprosessen. En foring er en viktig del av en konisk kulemølle. Den hindrer kulene i å skli og forbedrer møllens effektivitet.
Kulemøller er tilgjengelige i en rekke størrelser og materialer. MS/SS/legeringsmøller er for eksempel tilgjengelige. De kan brukes til ultrafin sliping, våt- eller tørrsliping, åpen eller lukket kretsdrift, og så videre. Det kan være vanskelig å velge den beste typen kulemølle for dine behov.
Det er imidlertid viktig å forstå hvordan kulene oppfører seg inne i møllen. En rekke faktorer påvirker bevegelsestilstanden deres. Støt, slitasje og malemediet er noen få eksempler. Når alle disse faktorene tas i betraktning, er det lett å se hvorfor denne typen mølle er så populær.
En batch-malingstest er den beste måten å bestemme finheten til en kulemølle på. Denne testen vil avdekke de beste seleksjonsfunksjonene og bruddparameterne. Videre vil resultatene av batch-testen hjelpe til med å estimere mengden energi som kreves for å male materialet til ønsket finhet.
Vurder følgende forslag for topp ytelse:
Som med alle andre typer slipemaskineri, må de fysiske og kjemiske egenskapene til materialet som males tas i betraktning. Disse hensynene kan variere fra enkel kjemi til komplekse geologiske eller tekniske hensyn. Størrelsen på slipemediet, antall kuler per foring og fyllingshastigheten bør alle tas i betraktning. For lite eller for mye av det ene eller det andre kan forårsake tekniske problemer med møllen.
Hvis du vurderer å kjøpe en konisk kulemølle, bør du tenke på hvilken type foringsplate og kuler du skal bruke. Det beste alternativet bestemmes av materialet som skal males. Det er også nødvendig å vurdere produksjonsbetingelsene.
I en tradisjonell mølle er foringen montert på innsiden av skallet. Foringsplaten består vanligvis av en serie buede plater. Hver plate er på linje med ribbene på platen ved siden av. Disse er ofte laget av smidd stål, som har et høyt krominnhold.
Den trappeformede foringsplaten er en vanlig type foringsplate. Dette er en rask og enkel måte å fordele på Maling av ballerDen har imidlertid ulempen at den raskt slites med hæler med mindre diameter.
Cone-step-innlegg er en type av dette. De kan være utfordrende å lage. De forringer også hæloverflaten når store grindballer brukes.
En foring kan også være av dobbeltbølgetypen. Mindre slipelegemer kan komme inn i fordypningene, mens større samler seg ved møllens innløpsende.
En gummiforingsplate er en annen type foring. Disse brukes vanligvis i fabrikker med temperaturer under 80 grader Celsius. Gummi er motstandsdyktig mot slitasje og har lavere slitasje.
Koniske kulemølleforingsplater og kuler kan være laget av smidd stål eller støpejern. Støpejern er mer bruddbestandig enn smidd stål. Støpejernskuler, derimot, er mer ensartede i størrelse og mindre utsatt for skade.
Steintøy er et annet alternativ for foring. Materialets påvirkning på foringsplaten kan reduseres ved å bruke en passende forvarmingsprosess.
Tencan er et produksjonsanlegg som dekker 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter som dekker 22 000 kvadratmeter. Tencan har også mer enn 400 typer reservedeler og annet tilbehør. Tencan vil tilfredsstille alle kunder til fulle. Tencan har samarbeidet med 20 leger fra fem anerkjente universiteter og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
Selskapets hovedvirksomhet omfatter tre felt kulemøllepulver pulverteknologi for produksjon av utstyr, samt pulvermaterialer. Våre nåværende hovedprodukter omfatter alle typer kulemøller til laboratoriebruk, knuse- og maleutstyr, sikte-, blande- og røreutstyr og annet laboratorieutstyr som hanskebokser, samt annet utstyr for vitenskapelig forskning.
Selskapet har bestått ISO9001-kvalitetskontrollsystemet, CE-sertifisering, SGS-sertifisering eller andre sertifiseringer for systemer. I tillegg har selskapet mer enn 40 patenter på kjerneteknologier, som hver har sine egne immaterielle rettigheter. Det ble utpekt som et "høyteknologisk selskap i Hunan-provinsen".
De største kundegruppene er universiteter og forskningsinstitutter. I tillegg til å betjene over 20 000 kunder, eksporterer virksomheten til over 60 nasjoner.
Konstruksjonen av koniske kulemøller med utløp er forskjellig fra sylindriske kulemøller. Denne forskjellen skyldes husets design. Den koniske typen består av to kjegler, en ved trommelenden og en ved utløpsutløpet.
Vanligvis er kuler laget av smidd stål eller støpejern. Diameteren deres varierer fra 12 til 125 mm. For å hindre at kulene slipper ut, er de vanligvis dekket av en grov skjerm.
En sentrifugalkraft holder kulene i en ball mill maskinDe løftes på skallets stigende side og faller til bakken på skallets fallende side. Hvilevinkelen må være mindre enn spiralvinkelen mellom kulene og skallet.
Malemediet i en kulemølle slites med en hastighet bestemt av materialets overflatehardhet og malmens natur. Slitasje kan reduseres ved å bruke foringer og bolter som tillater betydelig slitasje.
Kulenes vekt er også viktig. Møllebelastningen bestemmer massen til hver kulestørrelse og antall kuler. Når kulebelastningen er for lav, faller vektstyrkekomponenten til kulene under sentrifugalkraften, noe som fører til at møllen slutter å virke. Når belastningen er for stor, øker imidlertid sentrifugalkraften, noe som fører til at kulene løfter seg fra den stigende siden av skallet.
Sentrifugalkraften øker når rotasjonshastigheten øker. Dette resulterer i en større reduksjon i effekt. Maksimal effektreduksjon ble oppdaget å bli oppnådd med en relativ rotasjonshastighet på 0.8.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
