Hjem > programliste
En av de mest populære typene kuler som brukes i kulemøller er Maling av ballerDe brukes i en rekke bransjer og kan bygges av forskjellige materialer. Når du velger disse ballene, er det en rekke faktorer å ta hensyn til, som hardhet, pris og materialets spesifikke vekt. Følgende råd vil hjelpe deg med å velge de riktige ballene for dine behov.
To-trinns austempereringsprosessen, en revolusjonerende tilnærming, er utviklet for å erstatte den tradisjonelle saltbad-austempereringsprosessen. I denne prosedyren varmes komplette sirkulære stålstenger opp i to minutter i en elektrisk ovn. For å lage slipekuler med nødvendig hardhet og kjemisk sammensetning, spinnes og bråkjøles stengene i spesialmaskiner.
Ocuco slipekuler til kulemølle gjennomgikk en andre behandlingsrunde der de ble luftkjølt til romtemperatur. Kulenes slagfasthet ble målt ved hjelp av en serie slitasjetester. Både en LZ24 pendelslagtester og en kule-på-disk slitasjetester (HT-600 tribometer) ble brukt til disse testingene.
Funnene viser at slagfastheten til slipekuler behandlet med en 40 vektprosent natriumsilikatløsning er på nivå med kuler behandlet under andre forhold. Imidlertid er virkningen av et høyere natriumsilikatinnhold mer åpenbar.
Overflaten på slipekulene hadde en sfæroidiseringshastighet på over 95 %. Hardheten økte også merkbart som et resultat. Det ble også oppdaget at når natriumsilikatkonsentrasjonen økte, minket antallet furer på kulenes overflater.
Det ble vist at kulen hadde en duktil bruddmekanisme i tillegg til sin høye hardhet. Dette er et resultat av at den nåleformede ferritten er omgitt av konservert austenitt. I matriksstrukturen var også en fin, nedre ausferritt inkludert. Martensittfasen endres til slutt til den øvre ausferrittfasen etter hvert som saltbadet øker.
Figur 3 viser morfologien til ADI-kulene. Kulene som er produsert av en natriumsilikatløsning med en konsentrasjon på 40 vektprosent, viser en redusert ausferritt-mikrostruktur og en duktil bruddmodus sammenlignet med konvensjonelle slipekuler.
Det ble også lagt merke til slipekulenes slipe- og klebende slitasje forårsaket av en sterkere natriumsilikatløsning. Kulene med en høyere natriumsilikatkonsentrasjon var mer motstandsdyktige mot slitasje fra slipemidler i tilfelle slipende slitasje. Omvendt var kulene som inneholdt flere sulfatsalter mindre slipende.
Vekt-volumforholdet kalles den spesifikke vekten til keramiske slipekulerDette er en viktig faktor når man velger slipemedium. Bedre resultater oppnås med høyere spesifikk vekt. En mindre sluttpartikkelstørrelse er også et resultat av høyere tetthet.
De to hovedkategoriene av slipemedier er både sfæriske og sylindriske slipemedier. Begge finnes i en rekke størrelser og former.
Sammenlignet med kuler har sylindriske slipemedier en større bulktetthet. Kuler av høy tetthet av aluminiumoksid (keramikk) er et annet alternativ. For sliping av myke eller lettmalte materialer er de perfekte. Kuler av høy tetthet av aluminiumoksid veier vanligvis 17.7 pund per gallon kapasitet.
Harde, slitasje- og avskallingsbestandige kuler er harde og ugjennomtrengelige. De har en spesifikk vekt på 3.4 og er tyngre enn porselenskuler. Det finnes silisiumnitridkuler som et alternativ. En zirkoniumkules overflatekvalitet er eksepsjonell.
Sliping av legeringer og faste materialer gjøres med kuler i den femte hardhetskategorien. 90-, 92-, 95- og 99-seriene er undergruppene.
Slipemedier kommer ofte i form av kuler av rustfritt stål. De brukes i oppslemminger av lyse farger. Sammenlignet med andre typer slipemedier er de vanligvis billigere. Kuler laget av rustfritt stål er magnetiske.
De samme materialene kan også slipes med silisiumnitridkuler. Både størrelser på 2 mm og 3 mm tilbys. Deres termiske utvidelseskoeffisient er ekstremt lik stålets. De fungerer godt for å slipe materialer veldig fint.
Den hardeste formen for slipemedium som er tilgjengelig for tiden er wolframkarbid. Det kommer i form av satellitter og kuler. Prisen er imidlertid høy.
Slipekuler bør ha en overflateruhet på mindre enn 0.04 mm (kvalitet G40). Slipekuler bør ha en høyere spesifikk vekt enn materialet som slipes. En spesifikk vekt på fire eller mindre anbefales vanligvis.
Slipekuler ble tidligere laget av stål og keramikk. Det finnes imidlertid en rekke andre typer slipemedier tilgjengelig i dag. Andre former for slipemedier har blitt testet, men de har ikke vært vellykkede.
Den økonomiske effekten av slitasje på slipemedier er betydelig. Materialet som males, møllens hastighet og størrelsen på mediet påvirker hvor raskt mediet slites ut.
Det er avgjørende å velge riktig kulefylling for en kvern. Dette er slik at møllens ytelse kan optimaliseres ved å bruke riktig antall kuler. Det er viktig å unngå overmaling.
Det finnes ingen løsning som fungerer for alle. Materialtypen du bearbeider, hastigheten du jobber med og mengden zirkoniumslipekuler du bruker er alle variabler som påvirker den ideelle kuleladningen.
Den ideelle kuleladningen har blitt funnet gjennom en rekke undersøkelser. En slik studie brukte en laboratorievekt for å vurdere kuleladningen. En annen så på hvordan en kuleladning ble gradert. Disse teknikkene fungerer kanskje ikke i praktiske situasjoner, men de kan fortsatt gi deg viktig informasjon om din spesifikke mølle.
Den ideelle kulefyllingen for en kvern avhenger av en rekke faktorer. P80, som representerer andelen av produktet som strømmer gjennom møllen, er en av dem. Du kan få den gjennomsnittlige kulediameteren ved å bruke dette tallet og bruke det som en generell indikator på fyllingsstørrelsen.
Det kan være utfordrende å anslå den faktiske kulefyllingen i en mølle. Det faktiske fyllingsnivået kan tjene som en pålitelig målestokk. Etter noen timer kan du også sjekke volumet av faste stoffer. Den ideelle kulefyllingen kan imidlertid ikke måles kontinuerlig.
Ved hjelp av et logisk flytskjema kan du bestemme møllens ideelle kuleladning. Dette kan hjelpe deg med å identifisere den primære begrensende faktoren.
I tillegg til det tidligere beskrevne kvernforholdet, kan en simulator brukes til å vurdere effektiviteten til en malekrets. Et utmerket verktøy for å bestemme den ideelle fyllingen av etterfyllingskulen er en simulator. Kretsens kapasitet kan økes med opptil 12 % ved hjelp av den ideelle fyllingen av etterfyllingskulen.
Til tross for de gode tallene og statistikken, kan det være utfordrende å bestemme den ideelle ballladningen i praksis. En god simulering kan imidlertid gi deg informasjonen du trenger for å ta kloke avgjørelser.
Avslutningsvis fungerer det logiske flytskjemaet for møllen og en simulering sammen for å bestemme den ideelle kuleladningen for en kvernmølle. Det er avgjørende å konsultere en trent ingeniør av denne grunn.
Kostnaden av slipeballmedier har blitt et betydelig problem for gruvesektoren. Den lave produksjonseffektiviteten er en medvirkende faktor i tillegg til produktets høye pris. I tillegg er effektene av varme- og støystråling alvorlige.
Det ukrainske handels- og industrikammeret holdt en nettkonferanse for å ta opp problemet. Diskusjoner mellom næringslivsrepresentanter fra Canada og Ukraina fokuserte på hvordan man kan bygge et vellykket samarbeid mellom de to nasjonene. De snakket også om tiltak for å øke handelen mellom de to nasjonene.
Kostnadene ved Olimpiada-gruven økte som følge av selskapets bearbeiding av ildfast malm og behovet for reservedeler til tippbiler og graveutstyr. Gruven kjøpte også bensin og diesel. I tillegg økte den malmutvinningen. Gruvens produksjon økte samtidig som kostnadene steg.
Som et resultat utviklet Energosteel, et ukrainsk selskap, en løsning på dette problemet. For å forbedre kvaliteten på slipekulen, skapte de en svært sofistikert herdings- og bråkjølingsprosedyre. Eksperter fra vitenskapelige forskningsinstitusjoner utførte denne teknikken. Den forenklet varmebehandlingen av slipekulen sammenlignet med konvensjonell varmebehandling og økte volumhardheten.
Avfallsmengden gikk ned fra 37 % til 24 % etter at slusemekanismen ble redesignet. I følge en statistisk studie av mølledataene var det en reduksjon på 6.5 % i forbruket av slipekuler, noe som var statistisk signifikant. Det var viktig å tenke på riktige innstillinger for valsestanden fordi reduksjonen i forbruk ikke var en tilfeldig forekomst.
Det er tre faser som brukes i produksjonen av smidde slipekuler. De grunnleggende ingrediensene smies først. Kulen varmes deretter opp for å øke strekkfastheten og slitestyrken. Produktet undersøkes deretter. I tillegg er den tradisjonelle støpeprosessen vanligvis ikke systematisk og gir ofte ikke de tiltenkte resultatene. Derfor har støpemetoden blitt optimalisert ved hjelp av en beregningsbasert væskedynamikktilnærming.
Den smidde kulen har noen fordeler fremfor den forkrommede kulen. Kvaliteten på den smidde kulen er imidlertid ikke garantert.
Tencan er et produksjonssenter som dekker 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 2,000 kvadratmeter. Tencan tilbyr fem produktlinjer som omfatter mer enn 40 modeller og mer enn 400 typer tilbehør og reservedeler som slipekuler for møller, som tilfredsstiller alle kunders behov på alle måter. Tencan er partner med 20 leger og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
Selskapets hovedfokus er tre områder: produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre hovedprodukter inkluderer for tiden alle typer planetariske kulemøller til laboratoriebruk, knuse- og malemaskiner, sikte-, blande- og sikteutstyr, i tillegg til annet laboratorieutstyr som hanskebokser, vitenskapelig forskningsutstyr og annet utstyr.
Selskapet har bestått ISO9001-kvalitetskontrollsystemet, CE-sertifisering, SGS-sertifisering eller andre sertifiseringer for systemer. I tillegg har selskapet mer enn 40 patenter på kjerneteknologier, som hver har sine egne immaterielle rettigheter. Det har blitt anerkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
De største kundegruppene er universiteter og forskningsinstitutter. I tillegg til å betjene mer enn 20 000 kunder, eksporterer selskapet til over 60 nasjoner.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
