Home > programliste
Produksjon av pulverutstyr, ofte kjent som pulverteknologi og pulvermaterialer, er hovedfokuset for selskapets kommersielle virksomhet. Laboratoriet planetkulemølle, knuse- og maleutstyr, siktemaskiner, blande- og røreutstyr og annet laboratorieutstyr som hanskerom og vitenskapelig utstyr er blant våre kjernevarer.
Det finnes et bredt utvalg når det gjelder slipekuler. De brukes i en kulemølle for å male forskjellige materialer. Mengden slipearbeid som må gjøres varierer mye avhengig av hvilken type materiale som behandles. Mens andre bruksområder kan komme unna med å bruke mindre kuler, krever noen større. Kuler laget av smidd stål er et utmerket valg for en rekke bruksområder. En lufthammer brukes til å smi disse kulene til sin endelige form.
Keramiske kuler med høy tetthet kan brukes i en mølle, selv om den er i mindre størrelse. Disse er laget av alumina og har en betydelig mengde aluminaoksid i sammensetningen. Sluttproduktet er et materiale som er betydelig mer motstandsdyktig mot slitasje og slitasje.
Det er også mulighet for å bruke høyt krominnhold eller til og med superhøyt krominnhold slipekuler til kulemølleDe har potensial til å gi eksepsjonell slitestyrke og kan være effektive i miljøer med lav slitasje. Imidlertid er knusingsforholdene kanskje ikke så høye. Det er mulig å lage denne typen produkt med en unik kjemisk sammensetning for å redusere mengden gropkorrosjon forårsaket av korrosjon.
Sliping av stålkuler må ha høy slagfasthet for at de skal kunne utføre funksjonen sin ordentlig. Dette er av største betydning i møller som bruker ristutladning. I tillegg til dette må overflatepoleringen være av høy kvalitet. Når det gjelder prosessen med å dispergere partikler, kan det være til stor hjelp å ha en fast overflate.
Det er viktig at varmebehandlingsprosedyren tas i betraktning når man velger en smidd stålkule til bruk. Kulene må varmebehandles slik at hardheten deres forbedres og det garanteres at de ikke sprekker. Dette oppnås ved bruk av noen få forskjellige metoder.
Den første sirkulære barren plasseres i en ovn hvor den varmes opp til en temperatur som er bestemt på forhånd. Deretter formes den til valser med tykkelser som går i samme retning. Etter reduksjonsprosessen overføres barren til et kulevalseverk.
Det primære slipetrinnet krever størrelser som er betydelig større. For det sekundære slipetrinnet trenger du kuler med mindre diameter.
Slipekuler laget av alumina brukes ofte i prosessen med å male materialer som må behandles. De har bruksområder i en rekke bransjer, inkludert sementindustrien, kjemisk industri, malingsindustrien, keramikkindustrien og glassindustrien. De er også betydelige bidragsytere til gruvesektoren i seg selv.
Aluminakuler har svært sterk slitestyrke og er svært holdbare. På grunn av dette er de ideelt egnet for bruk i kulemøller. Kulene har en rund form og er produsert ved å kombinere komponenter utvunnet fra keramisk leire med en rekke andre stoffer.
De er varmebestandige på opptil tusen grader Celsius. De kommer i en rekke størrelser og pakkes vanligvis i trepaller som måler 1000 millimeter ganger 1000 millimeter.
Aluminiumkulene har høyere tetthet og slagmotstand takket være deres sammensetning. Dette resulterer i en økning i kulemøllens totale produktivitet. I tillegg til dette forlenger det møllens levetid.
Den forbedrede hardheten til kulene sikrer også at de er motstandsdyktige mot slitasje på grunn av hyppig bruk. I tillegg er de motstandsdyktige mot syre. I tillegg er de miljøvennlige. I tillegg er de rimeligere enn flere alternative slipemedier.
Det finnes en rekke spesifikasjoner å velge mellom når du kjøper aluminakuler. Prisutvalget varierer fra land til land. Aluminakuler kan ofte kjøpes i en av to forskjellige kvaliteter, enten 68 eller 92 % aluminainnhold. Aluminakuler med en prosentandel på 92 selges til en høyere pris enn andre kvaliteter.
På den annen side, på grunn av deres slitestyrke, store hardhet og lange levetid, er de et godt valg. I tillegg viser de ingen magnetiske egenskaper og reagerer ikke med noen kjemikalier. Disse kulene kan brukes til enten tørr- eller våtsliping, avhengig av bruksområdet.
Keramisk slipemedium er et annet navn for aluminakuler, som også noen ganger kalles aluminakuler. De er slitesterke og kan brukes til planetarisk fresemaskin prosedyrer som kreves i høyprofilerte industrielle applikasjoner.
De finnes i en rekke størrelser og kan brukes til både tørr- og våtsliping, avhengig av bruksområdet. I tillegg til det har de muligheten til å redusere etterfyllingskostnadene.
De har ikke magnetiske egenskaper, korroderer ikke og er kjemisk inerte. I tillegg til dette tilbyr de utmerkede termiske egenskaper og er korrosjonsbestandige.
Produksjonen av ultrafine pulver kan gjøres ved hjelp av en enkel og rimelig teknologi kjent som kulemalsing. Den opererer basert på prinsippene for slag og skjær. Prosedyren innebærer bruk av keramiske slam for å male kuler ned til pulver med stadig finere og finere konsistens. Den endelige partikkelstørrelsen vil variere avhengig av hvilken type materiale kulene er laget av, samt de mekaniske egenskapene til selve kulene.
Kulemøller kan variere i størrelse fra svært små til svært store, og de kan brukes til et bredt spekter av prosesser. De finner bruksområder innen pyroteknikk, petrokjemikalier, maling og belegg, keramikk og mineralbehandlingsprosesser, blant andre industriområder. Kulemøller av plast er et mer budsjettvennlig alternativ til sine metallmotparter, kulemøllene. I applikasjoner med beskjeden lastekapasitet har de også potensial til å være et kostnadseffektivt alternativ.
Kulefresing brukes vanligvis til våte operasjoner, men denne teknikken brukes også til tørre prosedyrer. Det anbefales at slipemediet er laget av et mer slitesterkt materiale, slik at det kan redusere mengden slitasje og forurensning som oppstår, samtidig som det gir tilstrekkelig freseytelse.
En vandig dispersjon må først lages før et mikrometrisk pulver kan lages. En blanding av partikler kan reduseres til en partikkelstørrelse på fem nanometer ved hjelp av en kulemølle av tilstrekkelig kvalitet. Både reaksjonshastighetene og overflatearealet kan økes som et resultat av dette.
Det er mulig å måle partikkelstørrelsesfordelingen både før og etter kulefreseutstyrI de fleste tilfeller ses en trimodal fordeling, som viser et ekstremt bredt spekter av partikkelstørrelser i området 2.5–600 mm. Bruk av sikting gjør det derimot mulig å ha en bimodal fordeling.
Etter en periode på flere måneder med forberedelse ble også partikkelstørrelsen til den vandige dispersjonen målt og analysert. Et trimodalt mønster er observert, med et størrelsessenter ved 300 nm og en større andel partikler mindre enn 1 mm. Størrelsessenteret ble bestemt til å være på dette punktet.
Når man skal bestemme hvor lang tid fresingen skal ta, brukes en kumulativ kurve utledet fra laserdiffraktometri for å bestemme hvor mange nanometriske partikler som skal produseres. Det antas at en partikkel med et størrelsesområde på én nanometer ville gi et utbytte på rundt 33.4 % av volumet som ble undersøkt.
Når materialer må males til et fint pulver, er vibrerende slipekuler for kulemøller det foretrukne verktøyet. De er laget av en rekke materialer, inkludert zirkoniumkuler, glasskuler, keramiske kuler og stålkuler, blant annet. Disse kulene er langvarige og allsidige, noe som gjør dem egnet for en rekke bruksområder.
Å endre diameteren på slipekulene gir finere eller grovere kontroll over sluttproduktets partikkelstørrelse. Zirkoniumkuler har høyere slitestyrke enn andre kulematerialer. På grunn av dette er det mulig å produsere rent partikkelformet materiale med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 0.5 millimeter eller mindre.
I de fleste tilfeller velges sylinderformede medier fremfor medier med forskjellige andre former. Slitasje er drivkraften bak driften av kulemøllePå den annen side kan forskjellige typer medier brukes til samme applikasjon.
Vibrerende kulemøller brukes i en rekke forskjellige typer virksomheter. De tilbyr høy produksjonshastighet samtidig som de holder kapitalkostnadene på et minimum. I tillegg til dette har de et lavt nivå av forurensning og støy.
Vibrasjonsmøller faller ofte inn i en av to kategorier. Den horisontale vibrasjonskulemøllen er én type mølle. Den finner utbredt bruk i både kjemisk og elektronisk industri. Den andre typen kulemølle er kjent som en vertikal vibrasjonsmølle.
Vibrasjonsmøller er allsidige maskiner som kan brukes i både tørre og våte prosesseringsmiljøer. De er brukervennlige, og energiforbruket er ganske lavt. I tillegg til det er de pålitelige og plettfrie.
Vibrasjonsmøller brukes ofte til sliping av submikronpartikler. Dette hjelper til med produksjon av metaller som er legert i fast form. I tillegg til dette kan mekanisk legering av sjeldne jordartsmetaller utføres med dem.
Vibro-Energy-kverner er tilgjengelige i Swecos omfattende produktlinje. De representerer den mest tilpasningsdyktige serien med møller som kan kjøpes. I tillegg har de færre bevegelige deler og er i stand til å produsere høyere ytelse for en gitt mengde hestekrefter.
Slipemediet bør velges etter hvor lett det kan skilles fra materialet for å oppnå høyest mulig produktivitet. I tillegg bør ikke mediet som brukes til sliping føre til at tromlen slites ut.
Produksjonsanlegget som Tencan eier strekker seg over totalt 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette garanterer at Tencan er i stand til å tilfredsstille alle Produksjon vertikal planetarisk kulemølle kriterier som kundene måtte ha. Tencan har fått tildelt mer enn tretti patenter, og selskapet samarbeider med tjue leger fra fem av verdens mest prestisjefylte universiteter.
Produksjonen av pulversiktingsmaskiner Utstyr, teknologi og pulvermaterialer er hovedfokuset for CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTDs kommersielle aktiviteter. Våre primære forretningsområder inkluderer produksjon av laboratoriekulemøller, knusere og fresemaskiner, siktemaskiner, blande- og røreutstyr og andre typer laboratorieutstyr som hanskebokser og forskningsapparater.
CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD har blant annet oppnådd sertifiseringer som ISO9001, CE og SGS. I tillegg til dette har selskapet mer enn 40 patenter på forskjellige teknologier som er beskyttet av sine egne unike immaterielle rettigheter. Det har blitt anerkjent av myndighetene som et høyteknologisk selskap. pulverblanding pulverblander maskin firma som opererer i Hunan-provinsen.
Universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte bedrifter utgjør de viktigste kundegruppene. Disse produsenter av pulverblandere Bedriftene har mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer produktene sine til mer enn 60 land.
Det finnes mange forskjellige bruksområder for planetariske slipekuler som brukes i kulemøller. De har bruk i en rekke forskjellige materialer, som keramikk og metalloksider, blant annet. På grunn av sin lille størrelse er de spesielt godt egnet for bruk i laboratorier. Denne typen møller sees også ofte i kommersielle og industrielle miljøer.
Rustfritt stål er det foretrukne materialet for produksjon av planetariske slipekuler som brukes i kulemøller. Denne spesielle materialetypen gir eksepsjonell korrosjonsbestandighet. I tillegg har mediet høy slitestyrke. Materialet som bearbeides har en effekt på produktets granularitet.
Det er viktig å velge et medium som er vanskeligere å male enn prøven når man søker etter en planetarisk malekule til bruk i en kulemølle. På grunn av dette sikres det at pulveret produseres ved å bryte opp de større partiklene. Granulariteten til det ferdige produktet kan for eksempel være 0.1 mikron.
Blanding og kolloidal maling er to ytterligere bruksområder for planetariske kulemøller. I tillegg er de utmerkede for å male materialer som enten er fiberholdige, myke eller harde. De er i stand til å male opp materialer til partikler så små som nanometer.
Jord, mineraler og kjemikalier er alle eksempler på vanlige materialtyper. I et laboratoriemiljø er de også nyttige for syntese av en rekke andre materialer. I tillegg har nanopartikler potensielle bruksområder i behandling av kreft og opprydding av forurensede miljøer.
En ristemaskin eller en kulemølle vibrerer begge ganske mye, men en planetarisk kulemøllelaboratorium roterer med mye raskere hastighet og har mindre vibrasjon totalt sett. På grunn av måten den er konstruert på, kan kverningen gjøres veldig raskt. Det er imidlertid viktig å velge riktig forhold mellom flytende og faste ingredienser.
Slipekulene som brukes i planetariske kulemøller kan kjøpes enkeltvis. En sikkerhetsklemme er inkludert ved kjøp av dette produktet for å sikre at beholderne er riktig installert. Det finnes ekstra vakuumbeholdere som er valgfrie og som kan brukes til å male prøver når atmosfæren er under vakuum.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
