Hjem > programliste
Når du velger keramikk slipekule, Du bør vurdere dens holdbarhet, styrke, korrosjonsmotstand og seighet. Disse egenskapene vil bidra til å sikre at slipemaskinen din tåler belastningen den utsettes for. Dette betyr at du får en mer effektiv slipeprosess.
Dette keramiske slipekuler har høy hardhet og kan brukes til mange ting i mange bransjer. De kan brukes til å male ting både vått og tørt. Denne typen slipemedium er hardt, slites ikke lett ned og knekker ikke lett når det slås. På grunn av fordelene er det et godt materiale for sliping. Det finnes forskjellige størrelser, former og diametre på disse kulene. De tåler både høye temperaturer og kjemikalier som spiser på metall. De har også høy slitestyrke. De keramiske kulene fungerer godt i både våt- og tørrsliping i kulemøller. De kan brukes til å male keramikk, ikke-metalliske malmer, plantevernmidler og andre ting. Deres høye hardhet og seighet bidrar til å redusere etterfyllingskostnader og gjør at slipeutstyret varer lenger.
Zirkonium keramisk slipekule er en type slipemedium som kan brukes i mange bransjer. Den har stor seighet og slitestyrke. Den er også egnet for sliping av magnetiske materialer. Dette produktet brukes ofte i høyteknologisk keramikkpulver og elektronisk keramikkpulver. Slitasjemotstanden til zirkonium keramisk slipekule er relatert til volumtettheten. Generelt sett, jo større volumtettheten er, desto lavere er selvslitasjehastigheten. Det er imidlertid også mulig at selvslitasjehastigheten øker, spesielt når slipetiden forlenges. Derfor må brukeren være oppmerksom på volumtettheten til mediet. Zirconia slipekuler er egnet for forskjellige fresemaskiner, som vertikale røremøller, horisontale valsemøller og sandmøller av pinnetypen.
Zirkoniakeramikk er et materiale som er veldig sterkt og varer lenge. Det brukes på mange forskjellige måter i næringslivet. Det kan også brukes til å behandle sykdommer. En av de mange fordelene med zirkonium er at det ikke sprekker lett og ikke lar sprekker spre seg. Det finnes mange forskjellige typer zirkoniumkeramikk. Du kan bruke en laser eller en sprøytestøpeform for å forme dem. Det finnes forskjellige størrelser av disse, og de er rimelige. Zirkonia (ZrO2) er en keramikk som er sterkest ved romtemperatur. Men når den blir varm, synker styrken. På grunn av dette er det en flott måte å sammenføye metaller på. Zirconia keramisk slipekule er et veldig slitesterkt materiale som er flott for sammenføyning av metaller og keramikk. Det er et godt materiale for sammenføyning av keramikk til metaller fordi det er sterkt, tøft og ikke bøyer seg lett.
Når det brukes i industrielle applikasjoner, gir zirkonium (ZrO2) keramikk overlegen slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Det er et av de mest slitesterke og tøffeste keramiske materialene i verden. I tillegg er det unike materialet tilgjengelig i flere typer og kvaliteter. Sammenlignet med andre keramikker har zirkonium den høyeste styrken og hardheten ved romtemperatur. Zirkonium brukes ofte i slipe- og dispersjonsmedier. Det er også en populær keramikk i mikrovifteaksler. Yttrium delvis stabilisert zirkonium (Y-PSZ) er den vanligste kvaliteten. Styrken og slitestyrken til Y-PSZ og andre zirkoniumkeramer slipekuler til kulemølle forbedres ved bruk av stabilisatorer. Disse stabilisatorene inkluderer alumina og magnesium. De bidrar også til å redusere sprøheten til zirkoniumoksid.
Tencan har sitt eget produksjonssenter med et areal på 22 000 kvadratmeter, samt et FoU-senter på 22 000 kvadratmeter. Tencan tilbyr fem produktlinjer, inkludert mer enn 40 modeller og mer enn 400 varianter av reservedeler og tilbehør som oppfyller alle kunders behov på alle måter. Tencan eier mer enn 30 patenter og har et partnerskap med 20 leger fra fem av de mest prestisjefylte universitetene.
Selskapets kjernevirksomhet er teknologi for produksjon av pulverutstyr, samt pulvermaterialer. Våre hovedprodukter inkluderer for tiden alle typer planetariske kulemøller til laboratoriet, knuse-/maleutstyr, sikte-, blande- og røreapparater og annet laboratorieutstyr som hanskebokser samt annet utstyr for vitenskap.
Selskapet er sertifisert i henhold til ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE-, SGS- og andre sertifiseringer for systemer, og har oppnådd mer enn 40 kjernepatenterte teknologier med uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har gjort det til en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
De viktigste kundegruppene er universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte selskaper, som betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til over 60 land.
Zirkonia keramiske slipekuler er det beste valget for sliping av et bredt spekter av materialer, inkludert keramikk. Den tette krystallstrukturen sørger for at den er sterk og ikke slites lett ned. De er også enkle å rengjøre. Det finnes mange forskjellige typer zirkonia keramiske slipekuler som brukes til forskjellige ting. De kan brukes til å lage keramisk pulver eller til å bryte opp malm som ikke er laget av metall. De kan også brukes til å male materialer fra sjeldne jordarter. Denne typen medie er også flott for sliping av ting som går i batterier. Zirkonia keramikk slipekuler er svaret hvis du vil kutte ned på produksjonskostnadene. Den er veldig sterk og tåler syrer og metaller som smelter. Det er også et materiale som fungerer godt med kroppen. I tillegg til det er den ikke magnetisk.
Zirkonia-keramiske slipekuler er det mest slitesterke og holdbare slipemediet. De er et overlegent alternativ til rustfritt stål. En zirkoniakule tåler varme, flussyre og smeltede metaller. Kulens fine indre krystallstruktur gir også overlegen slitestyrke.
Ulike kvaliteter av zirkoniumslipekuler er tilgjengelige. Vanligvis foretrekkes en kule med en diameter på 0.5 til 10 mm. Den kan brukes til fresing og slipende polering. Slipekuler av høy kvalitet av zirkonium produseres ved en prosess som kalles sintring. Dette er den mest brukte metoden for storskala produksjon av avrundede partikler.
I en sintringsprosess smeltes zirkoniumpartikler sammen med et bindemiddel som silisiumdioksid (SiO2) eller et polymerbindemiddel. De resulterende granulene har høy tetthet og en glatt overflate. Disse granulene har lav porøsitet, noe som gjør dem ideelle for sorbenter og andre materialer.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
