Keramiske slipekuler

• 

  Motstand mot korrosive materialer

  Det finnes ulike alternativer for slipekule som tåler korrosive forbindelser. Metallkuler, keramiske kuler og glasskuler er alle alternativer. Hvert materiale har forskjellige egenskaper som gjør det mer egnet for spesifikke bruksområder.

  Messing og bronse er to metallkuler. De er duktile og har en lys gul farge. Ikke-magnetiske metaller inkluderer messing og bronse. Likevel brukes de i en rekke industrielle applikasjoner.

  Keramiske kuler er ekstremt motstandsdyktige mot korrosjon. Disse kulene er også svært teknologiske. I keramikkindustrien brukes de for eksempel til produksjon av blank glasur. I elektronikkindustrien brukes alumina-keramiske kuler ofte til produksjon av fint pulver. Dessuten har de en lav friksjonskoeffisient.

  Et annet materiale som kan overleve korrosive materialer er silisiumnitrid (Si3N4). Det er et kovalent molekyl som bruker ionbinding for å koble sammen atomer. Som et resultat er den kjemiske motstanden utmerket og friksjonskoeffisienten lav.

  Glasskuler kan brukes i optiske og elektriske applikasjoner. Glasskuler har ikke magnetiske egenskaper. De kan imidlertid flyte i vann. Som et resultat koster de mindre enn plastkuler.

  Disse materialene brukes til å lage baller som kommer i en rekke størrelser. Grad 100, grad 200 og grad 25 er de vanligste størrelsene i brøkdeler av tommer. Avhengig av dine behov, kan du velge en grad av lavere eller høyere kvalitet.

  Silisiumkarbidkuler er ikke billige. De produseres i trinn på fem millimeter. Union Process tilbyr heldigvis 90 % alumina til en rimelig pris.

  Til slutt kan man bruke aluminiumbronsekulelegering A286. Disse er ikke bare korrosjonsbestandige, men også gode elektriske ledere. Det er viktig å varme opp denne kulen for å lage den.

• 

  Ikke-magnetisk elektrisk isolator

  Elektriske isolatorer er laget av keramikk slipekuler til kulemølleDe kan også brukes som harde beleggsubstrater. På overflaten tilsettes ofte et lag med magnetisk stoff. Dette belegget kan være ferromagnetisk oksidpulver eller et tynt lag med ferromagnetisk koboltlegering som er blitt belagt eller forstøvet. Belegget må ha samme hardhet som det keramiske substratet.

  Det første trinnet er å bestemme tykkelsen på det ønskede belegget. Det må være tykt nok til å forhindre korrosjon av underlaget. Videre må underlaget være hardt nok til å lage en flat overflate å plassere det magnetiske belegget på.

  Strukturen til de fleste metaller er kubisk flatsentrert. De vanligste metalliske elementene er stål, kobber og wolfram. Ikke-magnetiske metaller inkluderer messing og bronse. Wolfram, derimot, er ekstremt tung og robust.

  Aluminiumoksid er det mest populære materialet for keramiske kuler. Aluminiumoksid er et veldig hardt materiale. Det har en stivhet på 45 000 000 pund per kvadrattomme og er praktisk talt hvitt. Disse keramiske kulene kommer i en rekke størrelser.

  Et annet populært alternativ er silisiumnitridkuler. Disse kulene er lettere, mer motstandsdyktige mot høye temperaturer og har mindre friksjon enn stål- eller plastkuler. De er også mer motstandsdyktige mot potensielt farlige forurensninger. Silisiumnitridkuler brukes ofte til å maskinere de samme materialene som stålkuler.

  Messing- og bronsekuler er mye brukt på skip og i rørleggerarbeid. Messing er en utmerket elektrisk leder. Kobber har høy korrosjonsbestandighet. Sink har et ganske lavt smeltepunkt. Metallkuler er utsatt for rust, men de kan kontrolleres og justeres for å matche dine applikasjonskrav.

  Plast- og stålkuler er billigere enn silisiumnitridkuler. Når de fylles, mister de magnetismen sin.

• 

  Kostnadseffektiv

  Keramiske slipekuler er en effektiv metode for å øke effektiviteten til slipingen i kulemøllen din. De er mer holdbare enn stålkuler og har et høyere hardhetsnivå. Når du velger et keramisk slipemedium til møllen din, må du imidlertid sørge for at det er egnet for møllen din. Din tekniske ingeniør kan hjelpe deg med å ta den beste avgjørelsen.

  Høykvalitetsmaterialer brukes til å lage de beste keramiske slipekulene til møllen din. Blant de tilgjengelige materialene er zirkoniumoksid, silisiumnitrid og wolframkarbid. Alumina er et annet levedyktig alternativ. Disse har høy tetthet og er slitesterk.

  Stålkuler kan erstattes av keramiske kuler, som er rimeligere og mer miljøvennlige. De er mye brukt i en rekke industrielle applikasjoner. De kommer i en rekke størrelser, former og kvaliteter. For eksempel kan du velge fra 3/8" til 1" sylindere.

  Aluminakuler er motstandsdyktige mot slitasje og et bredt spekter av etsende stoffer, syrer, alkalier og løsemidler. De er beregnet for rask sliping. De er også betydelig lettere enn stålkuler. Aluminakuler er sterkere og mer holdbare enn stålkuler. Som et resultat er det mindre sannsynlig at de knuser under lagring.

  Aluminakuler er 20–40 ganger mer slitesterke enn naturlig flint eller stein, ifølge tester. Dette er en betydelig fordel i forhold til andre typer keramiske kuler. Det muliggjør bruk av aluminakuler i applikasjoner som krever økt hardhet, for eksempel sliping av fint mineralpulver.

  Du kan velge mellom en rekke materialer avhengig av den endelige partikkelstørrelsen på stoffet som skal males. Kulstålskuddmedium er et rimelig alternativ. Det har imidlertid en tendens til å etterlate et kornete, svart reststoff.

Hvorfor velge Tianchuang keramiske slipekuler?

• En av de største produsentene av planetariske kulemøller i det globale markedet

  Tencan har et produksjonsanlegg på 20 000 kvadratmeter slipekuler for møller og et 2,000 kvadratmeter stort FoU-anlegg. Tencan har også over 400 forskjellige typer reservedeler og tilbehør. Tencan vil gjøre det ytterste for å tilfredsstille hver kunde. Tencan har over 30 patenter og samarbeider med 20 leger fra fem prestisjetunge universiteter.

• Tilbyr alle typer tilpassede og individualiserte planetariske kulemøller

  Selskapets hovedfokus er på tre felt: produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre nåværende hovedprodukter inkluderer planetkulemølle, knuse-/maleutstyr, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskerom og annet vitenskapelig utstyr.

• Gi garanti for kvalitet og service

  Selskapet har oppnådd mer enn 40 kjernepatenterte teknologier med uavhengige immaterielle rettigheter, samt ISO9001-kvalitetsstyringssystem, CE, SGS og andre systemsertifiseringer. Det har blitt utpekt som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.

• Rask og praktisk logistikktjeneste, trygg og rask

  Forskning og universiteter er de viktigste forbrukersegmentene. I tillegg til å betjene over 20 000 forbrukere, selger selskapet til over 60 land.

Relaterte produktkategorier

• keramisk sliping
• keramiske slipekuler
• alumina keramisk slipekule
• zirkonium keramisk slipekule
• zirkonium keramiske perler
• sliping av keramiske baller

Glassperler

Keramiske slipekuler har en rekke bruksområder. Tørr- og våtsliping, avgrading, blanding og fresing gjøres med dem. Deres sfæriske form og sterke elastisitet sikrer maksimal effektivitet. Deres reologiske egenskaper kan imidlertid begrense bruken av dem i bestemte teknologiske produksjonsprosedyrer.

Det er avgjørende å velge riktig medietype for optimal ytelse. Det finnes mange typer kuler tilgjengelig. Vanlige slipemedier inkluderer alumina, silisiumkarbid og diamant. Hver har sine egne fordeler og ulemper. Produktets ytelse bestemmes av riktig valg.

Aluminakuler er nøye konstruert for å være svært slitesterke og holdbare. De har lengre levetid på grunn av sin høyere tetthet. Disse kulene er også tilgjengelige i en rekke størrelser. Som et resultat er de egnet for høyenergimøller.

Silisiumkarbidkuler er et dyrt slipealternativ. Disse er kun tilgjengelige i en størrelse på 5 mm og kommer i en rekke farger og tettheter.

Ceria-stabiliserte zirkoniakuler kjennetegnes av høy tetthet og enestående slitestyrke. Du kan lage en svært effektiv slipeprosess ved å bruke denne kulen i vertikale og horisontale møller. Videre garanterer de 100 % rundhet.

Glassperler er giftfrie og rimeligere enn andre typer slipemedier. De er egnet for en rekke industrielle og kosmetiske bruksområder. Mange av dem er blyfrie. De kan også bygges av en spesialprodusent.

Metallkuler er laget av glass eller metall med lavt alkaliinnhold. Disse kulene brukes ofte i knuse-, frese- og dispergeringsoperasjoner. Metallkuler er tilgjengelige i en rekke størrelser og presise kvaliteter. Silisiumkarbid og rustfritt stål er to av de vanligste.

Keramiske slipekuler tilbyr produksjonsfordeler som rettferdiggjør den økte prisen. De tilbyr en mer langvarig og jevn freseløsning. De øker også produktiviteten.

Finner du ikke det du leter etter?
Kontakt våre konsulenter for flere tilgjengelige produkter.