Hjem > programliste
Det finnes mange forskjellige størrelser og typer keramiske slipekulerAluminiumoksid, zirkoniumoksid eller wolframkarbid kan brukes til å lage dem. Disse materialene kan brukes til alle bruksområder som involverer sliping.
Sement, maling og andre industrier bruker aluminamedier for sliping av keramiske kuler eller keramisk sliping under tørrslipeprosessen. De er spesielt laget for å redusere etterbehandlingskostnader og øke slipemaskinens effektivitet. De har utmerket slitestyrke og er ikke-magnetiske. I tillegg er de svært enkle å rengjøre. I tillegg fører den runde formen og den høye tettheten til finere spredning.
Disse kulene er laget av en blanding av magnetitt og kvarts, to naturlige mineraler som er sintret til en tykkelse på 4 mm. Deretter blandes komposittflussmidler inn i pulveret. Til oppslemmingen tilsettes også noen organiske bindemidler. Dette injiseres deretter gjennom injektorer i en granuleringsfluidisert sjikttørker ved romtemperatur.
Glasskuler kan ikke sammenlignes med den mekaniske og kjemiske inertiteten til keramiske kuler. Prisen er imidlertid høyere. Zirkoniakuler koster for eksempel mer enn frittede keramiske kuler.
Zirkoniumoksidmedier finnes i en rekke former, dimensjoner og typer for bruk i sliping av keramiske kuler. Zirkoniumoksid kan brukes til superfin slipepolering samt en rekke slipeapplikasjoner. Det motstår slitasje og er kjemisk inert mot de fleste syrer med alumina keramisk slipekule.
Zirkoniumoksid har høy slitestyrke og god slitestyrke, noe som gjør det til et av de mest robuste materialene for sliping. Keramiske kuler finnes i en rekke størrelser og tettheter. De har enestående korrosjonsbestandighet og kan brukes i en rekke produksjonsprosesser. I tillegg er disse slipekulene kjemisk inerte mot smeltede metaller og organiske løsemidler.
Kalsiumstabilisert zirkonia-slipemedium er svært syrebestandig og har lav termisk ekspansjonsfaktor. Det er enkelt å rengjøre og har en rask og nøyaktig fresehastighet. Dette zirkonia-slipemediet er dobbelt så sterkt som porselen og har høyere slitestyrke.
Ulike produksjonsprosesser bruker en rekke forskjellige typer slipemedier. De kommer vanligvis i en rekke former og størrelser og er laget av forskjellige materialer. Den spesifikke vekten og hardheten til materialet som slipes bør tas i betraktning når du velger et slipemedium som dekker dine behov.
De mest brukte materialene for slipemedier inkluderer silisiumkarbid, rustfritt stål og kromstål. Diamant, borkarbid og aluminiumoksid er ytterligere varianter av slipemidler som zirkonium keramisk slipekule.
De vanligste innstillingene for slipemedier for wolframkarbid inkluderer planetariske kulemøller, riste-/valsemøller, prøveforberedelsesmiksere og -møller, og kulemøller. Disse brukes til høyenergimaling og partikkelstørrelsesreduksjon.
Wolframkarbidmedium brukes i andre verktøy i tillegg til slipeprosessen. Det er en kjemisk forbindelse med en lik mengde karbon- og wolframatomer.
For sliping av keramiske kuler er det utviklet en diamantslipeskive. Den nedre, sirkulære platen på en roterende slipemaskin er der diamantslipeskiven er montert. Det er observert at når skiven brukes, reduseres kulediameteren raskt. Maskineringshastigheten er det som kalles dette.
For ulike slipeprosesser kan ulike typer trykkringer byttes. Disse kan være laget av zirkoniumoksid, silisiumkarbid eller aluminiumoksid. De er også kjent som tradisjonelle slipemidler.
Slipebelastningen påvirkes direkte av den faste ringen, som er plassert ved siden av den flytende ringen. Den er enkel å bytte ut. I tillegg er den flytende ringens skrånende bunnflate plassert ved siden av den indre vertikale overflaten av den faste ringen. Både demping og rotasjon tjener de flytende ringene.
Tencans produksjonsanlegg dekker 20 000 kvadratmeter og FoU-senteret er på 2,000 kvadratmeter. Dette sikrer at Tencan kan tilfredsstille alle kunders behov. Tencan har fått mer enn 30 patenter og har et partnerskap med 20 leger fra 5 kjente universiteter med zirkonium keramiske perler.
De tre hovedforretningsområdene for selskapet inkluderer produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre hovedprodukter omfatter for tiden alle typer planetariske kulemøller til laboratoriebruk, knuse-/fresemaskiner, sikting og blanding, røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser og annet vitenskapelig utstyr.
Selskapet har blitt tildelt ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE- og SGS-sertifiseringer og mer enn 40 kjernepatenter innen teknologi med uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har utpekt det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De største kundegruppene er forskning og universiteter. I tillegg til å betjene mer enn 20 000 kunder, eksporterer selskapet til mer enn 60 land.
En ny og innovativ magnetisk levitasjonsslipemekanisme for keramiske kuler eller kulemølle for keramikk er gjenstanden for den nåværende oppfinnelsen. Det nåværende systemet har en bedre balanseringsteknikk enn tidligere kuleslipesystemer. Prøvevekter er ikke lenger nødvendige. I tillegg gjør det det enklere å implementere algoritmen i praksis.
Desentralisert PID-kontroll og en virveldempingalgoritme kombineres for å skape denne balanseringsmetoden. Vektingsfaktoren til virveldempingalgoritmen etableres i samsvar med virvelfrekvensen.
Balanseringsteknikken brukes på en rotor som roterer ut av sentrum og aksialt. Denne balanseringsteknikken innsnevrer også rommet mellom rotoren og elektromagneten. Som et resultat kan rotoren leviteres av elektromagneten.
Elektromagneten, som er en spole med en kjerne av pulvermetall, oppnår dette. Et PC-basert kontrollkort styrer spolens elektromagnetiske kraft. Kontrolleren bruker en desentralisert PID-kontroll for enkel signalbehandling.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
