Hjem > programliste
A slipekulefabrikk er en viktig komponent i enhver industriell produksjonsprosess. Den kan slipe en rekke materialer, og mediet den bruker er avgjørende for å oppnå best mulig resultat. Det kan være vanskelig å velge riktig slipekule, men det er en fin måte å spare tid og penger på.
Alumina-medier er en av de mest brukte typene slipemedierDen er langvarig, slitesterk og motstandsdyktig mot høye temperaturer. Dette er fordelene som gjør den nyttig i en rekke bransjer. Dessuten er den enkel å produsere og rimelig.
Aluminakuler er hardere og mer slitesterke enn vanlige kuler. De har også høyere tetthet og spesifikk vekt. Som et resultat er de bedre egnet for sliping og polering av metalldeler. De er også mindre utsatt for forurensning.
Alumina-keramiske kuler brukes ofte i dyp prosessering av tykke materialer. Det er også et utmerket valg for dispergering og blanding. Zirkoniumkuler er dyrere enn aluminakuler.
Slipekuler med 92 % alumina er mer populære enn andre typer kuler. Denne typen slipemedium finnes oftest i industrielle freseprosesser. Det kan brukes i alle typer slipemaskiner på grunn av sin høye tetthet og rundhet.
Alumina-keramiske kuler med lavt slitasjetap, høy hardhet, høy tetthet og god rundhet er kjennetegn ved slitesterke alumina-keramiske kuler. De brukes ofte i finknuseutstyr samt vibrasjonsmøller. De brukes også i kjemiske anlegg og glassfabrikker. Egenskapene deres brukes også i produksjon av emalje.
Aluminas høye hvithet kan øke mengden materiale som tilsettes. Det kan imidlertid forlenge slipetiden. Du kan velge den keramiske aluminakulen basert på den endelige partikkelstørrelsen. Flytende tilsetningsstoffer kan brukes for å redusere friksjon.
Friterte og ubundne keramiske kuler er de to typene. Friterte keramiske kuler er av høyere kvalitet og billigere. De lages ved lavere temperaturer. Alumina-zirkonium-mullitt brukes til å lage de ubundne kulene.
Aluminakuler brukes i en rekke bransjer for fresearbeid. De kommer i en rekke størrelser og kvaliteter. Disse kulene er 85 % runde og koster mindre enn andre typer slipemedier.
Ocuco alumina keramisk slipekule er mye lettere og hardere enn stålkuler. De brukes i en rekke bruksområder på grunn av sine overlegne egenskaper. De brukes ofte i kulemøller for keramiske materialer, for eksempel. Maling av pigment, pulveriserte materialer og ikke-metalliske mineralpulver er noen av de andre bruksområdene.
Når du kjøper keramiske slipekuler av alumina, må du sørge for at de passer for den typen sliping du skal gjøre. IsaMills, omrøringsmøller, planetmøller og kulemøller er eksempler på vanlige typer slipeutstyr.
Supermikrolitt-aluminakuler er ideelle for bruk i kulemøller og tårnmøller. De er tilgjengelige i en rekke materialkvaliteter og -størrelser, noe som gjør dem spesielt tilpasningsdyktige når det gjelder matestørrelse.
Zirkonia-herdede aluminakuler er ikke-porøse og luktfrie på utsiden. De fungerer godt med en rekke fresemaskiner og danner et utmerket strukturelt medium. Dette mediet er ekstremt slitesterkt og motstandsdyktig mot slitasje og fuktighet.
FOX-aluminakuler er designet for å yte eksepsjonelt bra. De er ikke-magnetiske, kjemisk inerte og korrosjonsbestandige. På grunn av sin høye hardhet og lave slitestyrke er de ekstremt pålitelige i et bredt spekter av slipeapplikasjoner.
Aluminakuler lages ved valsing eller isostatisk pressing. De håndteres med forsiktighet for å bevare sin opprinnelige kvalitet. De pakkes inn i trepaller under lagring. Kulene pakkes i standardstørrelser for å hjelpe produsentene med å holde lagerbeholdningen på lager.
Aluminabeleggstein er en utmerket måte å øke slipeeffektiviteten på samtidig som produktforurensning reduseres. Den finner bred anvendelse i sement, keramikk, maling og legemidler.
Ikke-metalliske slipemedier inkluderer slipekuler av aluminiumoksydDen er egnet for en rekke mineralpulver. Den er tilgjengelig i en rekke diametre fra 0.5 mm til 120 mm. Isostatisk pressing og valseteknologi kan brukes til å lage disse kulene.
Slitasjemotstand, korrosjonsmotstand og seismisk stabilitet er alle fordeler med keramiske kuler av alumina. De kan også brukes til å bearbeide harde materialer. Som et resultat er de mye brukt i en rekke bransjer, inkludert glass, sement og kjemikalier.
Aluminakuler slites ikke ut på grunn av sin høye tetthet og hardhet. Dette forbedrer effektiviteten i slipeprosessen. De forurenser heller ikke materialene som bearbeides. Alumina og zirkoniumoksid er de to vanligste typene kuler.
Zirkoniakuler er dyrere og har en høyere kjemisk sammensetning enn aluminakuler. De har imidlertid høyere slitestyrke. De er også glattere. De yter også mye bedre ved høye temperaturer.
Som et resultat brukes de ofte som slipemiddel i produksjonen av keramiske råmaterialer. De brukes også som slipemidler i keramiske glasurmaterialer.
Aluminakuler brukes til å polere metalldeler fordi de er ekstremt slitesterke. Overflatefinishen til disse kulene har direkte innvirkning på utstyrets indre slitasje. Som et resultat er det avgjørende å velge riktig størrelse på disse slipekulene.
Overflatefinishen til disse kulene bestemmes av produksjonsmetode og kjemisk sammensetning. Kuler med høy tetthet anbefales for å unngå forurensning av materialene som bearbeides. Sliping av kuler med høyere tetthet kan redusere den endelige partikkelstørrelsen.
Dessuten er alumina-keramiske kuler motstandsdyktige mot korrosjon fra organiske løsemidler. Disse kulene kan også brukes til dyp prosessering.
A slipekule Fabrikken freser et bredt spekter av materialer ved hjelp av wolframkarbidmedier. Det er en hardmetalllegering som består av karbon- og wolframatomer. Når disse atomene presses til former, kan de brukes som slipemidler, verktøy og industrimaskiner.
Wolframkarbid er det hardeste slipemediet for metaller som er kjent for mennesket, men det er også det dyreste. Kuler av karbonstål som er gjennomherdet er også rimelige og magnetiske. De er tilgjengelige i en rekke størrelser og hardheter.
En annen vanlig medietype er rustfritt stål. Det vanligste er rustfritt stål AISI 304, men det finnes mange andre alternativer. Hvis materialet som slipes er korrosivt, bør et keramisk eller flintbasert medium brukes.
Alumina er et ikke-metallisk medium som hovedsakelig brukes i industriell fresing. Det er tilgjengelig i form av perler, sylindere eller satellitter. Hver av dem har sine egne særegne egenskaper. De fleste av dem er blyfrie og rimeligere enn andre former for medier.
Zirkoniumoksidsatellitter er også relativt rimelige. Disse er brune, skinnende og runde. Zirkoniumoksid er et av de kraftigste keramiske mediene.
Størrelsen på slipemediet du velger er kritisk. Hvis materialet som skal slipes er veldig fint, bør et mindre medium brukes. Hvis du derimot trenger å male en stor mengde materiale, trenger du et større slipemedium.
Silisiumkarbid er en annen type metallslipemedium. Silisiumkarbid er relativt dyrt, men det har et bredt spekter av industrielle bruksområder.
Andre materialer kan brukes til å lage slipemedier i tillegg til wolframkarbid. Aluminiumoksid er for eksempel et svært slitesterkt materiale, men det er også svært dyrt.
Tencan har sitt eget produksjonsanlegg med et areal på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 2,000 m2. Dette gjør at Tencan kan tilfredsstille alle kunders behov til fulle. Tencan har blitt tildelt mer enn 30 patenter og samarbeider med 20 doktorer fra 5 kjente universiteter.
Selskapets hovedvirksomhet omfatter tre områder: produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre hovedprodukter inkluderer for tiden alle typer Laboratorieplanetarisk kulemølle knuse- og maleutstyr, siktemaskiner, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser, samt annet utstyr for vitenskapelig forskning.
Selskapet er sertifisert gjennom ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. Det har også mer enn 40 patenter som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Det er sertifisert som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
Hovedkundene er universiteter, forskningssentre og teknologibaserte firmaer. De betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til mer enn 60 land.
Kulemøller bruker slag og slitasje for å male materialer. Slag- og slitasjeprinsippet er en grunnleggende metode som brukes i de fleste størrelsesreduksjonsprosesser.
Metalliske eller keramiske kuler brukes ofte som slipemedier i kulemøller. Disse materialene genererer de nødvendige skjær- og kompresjonskreftene for sliping. Slipekuler ble tidligere laget av stål eller gummi. Disse materialene kan imidlertid generere mye varme.
A kulemølle fungerer ved å rotere en sylinder som inneholder slipemedium. Matingen kan være faste stoffer eller flytende stoffer, avhengig av hvilken type materiale som skal males. Det grove materialet skilles fra de finere komponentene i lukkede kretsløpssystemer. En resirkulerende last kan forbedre slipeeffektiviteten til kulemøllen.
Energien som kreves for støt kan påvirkes av hastigheten til det roterende skallet. Ulike kulelageregenskaper påvirker også energiblandingen. Høyere gjennomstrømning kan bidra til å redusere oversliping av systemet.
Et impeller roterer kvernkulene i en typisk attrition-kulemølle. Denne handlingen kan være raskere enn for vanlige kulemøller. Når attrition-kulemaling brukes til å forbehandle matavfall, knuses partiklene og reduseres i størrelse.
Slitasjefresing er mer effektivt enn slagfresing når det gjelder å redusere sprø og klebrige materialer. Det kan imidlertid også føre til for store partikkelfordelinger. En slitasjefrese er kanskje ikke egnet for alle bruksområder.
Finstoff produsert av hammermøller kan for eksempel være brennbart og utgjøre en brannfare. Finstoff produsert av en hammermølle er vanligvis avrundet, mens finstoff produsert av en slagmølle vanligvis er skarpt.
Slitasjemøller produserer mindre enn slagmøller. De er enkle å skalere for industriell bruk. Som et resultat kan de brukes til å lage krydder eller frø.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
