Home > programliste
Hvis du leter etter en god slipekule å bruke i din mølle slipemaskin, har du kommet til rett sted! Vi har et bredt utvalg av smidde stål-, wolframkarbid- og keramiske kuler å velge mellom.
Smidd stål slipekuler brukes mange forskjellige steder, fra gullgruver til kullkraftverk. Disse kulene er laget av legert stål av høy kvalitet. De finnes i mange forskjellige kvaliteter og størrelser. En skala brukes til å finne ut hvor hard en smidd kule er. Malmen som males endrer hvor hard en stålkule er. God er en smidd kule med en kjernehardhet mellom 50 og 55 og en overflatehardhet mellom 55 og 62. Smidde stålkuler er ofte laget av rustfritt stål og legeringer av rustfritt stål. Kulen kan herdes for å gjøre den mer motstandsdyktig mot slitasje fra støt. Dette gjør at produksjonen går jevnere. Det er også et billigere valg. For å lage smidde stålkuler må du varme opp og kjøle dem ned. Når temperaturen er høy nok, kan ikke kulens indre spenning ødelegge den. Ulike karbon-, jern- og kromlegeringer kan brukes til å lage smidde kuler. Med mer krom kan hardheten gjøres høyere.
Silisiumnitrid slipekules brukes til en rekke bruksområder. Deres høye slitasje- og oksidasjonsbestandighetsegenskaper gjør dem egnet for bruksområder med høy belastning. De tåler også varme, korrosive miljøer. Når det gjelder sintringsprosessen av silisiumnitrid, kan sintringsadditiver påvirke sluttproduktet i stor grad. Disse additivene brukes for å oppnå tette mikrostrukturer i det keramiske materialet. Noen av disse additivene inkluderer magnesiumsilisiumnitrogen (MgO), al₂O₃ og Y₂O₃. Sintringshjelpemidler er viktige fordi de fremmer omorganiseringen av pulverpartiklene til en flytende fase. I den flytende fasen støttes partiklene av osmotisk frastøtning. Denne typen oppslemming har en høy volumfraksjon i fast fase. Mengden partikler i suspensjonen kan nå 60 %. Prosessen med å fremstille silisiumnitridgranuler er arbeidskrevende. Av denne grunn kan det være vanskelig å produsere et produkt av konsistent kvalitet. En løsning på dette problemet er bruk av en spraytørkingsteknikk. Spraytørkede pulver har en smal størrelsesfordeling, god fluiditet og utmerket flyteevne.
En av de hardeste og tetteste typene fresekuler er laget av wolframkarbid. De er også kjent for sin utmerkede evne til å motstå slitasje og korrosjon. Slipemedier laget av wolframkarbid finnes i en rekke størrelser og former. Det finnes mange forskjellige industrielle bruksområder for disse kulene. Deres høye spesifikke vekt og hardhet gjør dem motstandsdyktige mot slitasje, og de fleste metallpulver kan knuses med dem. Kulene finnes i en rekke former, for eksempel kuler, krukker og andre verktøy. Som oftest kommer de i pakker på 25. Tidligere ble stål brukt til å lage slipekuler til kulemølle.Men det finnes ting som er nyere. Silisiumkarbid og zirkoniumoksid er to populære alternativer. Silisiumnitridkuler er blant de dyreste. De er laget for å slipe de samme tingene som wolframkarbidkuler. Zirkoniumoksidsatellitter er derimot billigere og mer ensartede. Når det gjelder korrosjon, er wolframkarbidslipekuler bedre enn 440C rustfrie stålkuler. De har også en magnetisk trekkraft. Med 440C rustfrie stålmedier kan de brukes til mange forskjellige ting.
Keramiske slipekuler er en type slipemedium som brukes til å lage mange forskjellige ting. Disse kulene har mye alumina i seg, har ikke porer og kan vare lenge. De er også veldig motstandsdyktige mot slitasje. De brukes ofte i kulemøller, som er sylinderformede maskiner som sliper ting i små biter. Attrition er navnet på denne prosessen. Tidligere ble slipemedium laget av stål. Men nå finnes det mange forskjellige typer medier å velge mellom. Den vanligste typen medium er laget av alumina. keramiske slipekulerDe er svært tøffe og harde, slik at de kan brukes på steder der det er behov for høy effektivitet og lav slitasje. Aluminapulver brennes i tunnelovner ved høye temperaturer for å lage keramiske slipekuler av alumina. Det finnes forskjellige størrelser på disse kulene. Vanligvis kommer de i tre forskjellige størrelser. Som oftest er de mellom 0.5 mm og 120 mm i diameter. Selv om dette er standardstørrelsene, kan de endres for å passe til forskjellige behov.
Tencan har sitt eget produksjonssenter med et areal på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 22 000 kvadratmeter. Tencan har 5 produktserier, inkludert mer enn 40 modeller og mer enn 400 typer reservedeler og tilbehør som oppfyller alle kunders behov på alle måter. Tencan har fått tildelt mer enn 30 patenter og har et partnerskap med 20 leger fra fem kjente universiteter.
Selskapets kjernevirksomhet er teknologi for produksjon av pulverutstyr, samt pulvermaterialer som kulemøllepulverVåre hovedprodukter omfatter for tiden alle typer laboratoriekulemøller, planetariske kulemøller, knuse- og malemaskiner, sikte-, blande- og sikteutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskerom, vitenskapelig forskningsutstyr og annet utstyr.
Selskapet er sertifisert i henhold til ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE, SGS og andre sertifiseringer for systemer. I tillegg har det kjøpt mer enn 40 kjernepatenterte teknologier med uavhengige immaterielle rettigheter. Det er anerkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
De primære kundene inkluderer universiteter, forskningssentre samt teknologibaserte selskaper. De betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
