Hjem > programliste
A slipemediekulemølle er en type mølle som brukes til å male ting. Industrielle kulemøller finnes i forskjellige stiler. Noen av disse er rørkulemøller, kuleveivmøller, horisontale kulemøller og sylinderkulemøller. Fordeler og ulemper med hver type er forskjellige. Det er viktig å vite hvilken type kulemølle som fungerer best for dine behov.
Slipehastigheten i en industriell tumbling ball mill kan påvirkes av hvordan mate- og utgangspartiklene er spredt i størrelse. For eksempel kan det kreve mer energi å male opp mindre partikler. Dette kan føre til at deler slites ut og brytes ned raskere. Det gjør også trykkfallet over møllen større, noe som kan føre til at produktet fester seg til innsiden av maskinen. Kulemøller brukes til å male en rekke ting, inkludert mineraler. Kulemøllen brukes hovedsakelig til å lage svartkrutt. Men du kan ikke lage alle slags pyrotekniske blandinger i en kulemølle. Flere tester ble utført for å finne ut størrelsesfordelingen av matingen og utgangen til en kulemølle med en lukket krets. Ved hjelp av en laserpartikkelstørrelsesanalysator ble størrelsene på partiklene målt og undersøkt. Små partikler er de som er mindre enn 7.0 mikron i størrelse. De utgjør 25 % av partiklene i sluttproduktet fra møllen.
Typen slipemedier som brukes i industrien konisk kulemølles kan påvirke møllens effektivitet. Å velge riktig type slipemedium kan forbedre møllens produktivitet og bidra til å redusere produksjonskostnadene. Det er imidlertid en rekke faktorer å vurdere før man bestemmer seg for en bestemt type. For det første er størrelsen på materialet som skal males viktig. Et mindre medium er mer effektivt for ultrafine partikler, mens et større medium knuser grove partikler. Det er også viktig å vurdere materialets tetthet. Hvis produktet er veldig viskøst, kan det være nødvendig å bruke et medium med høyere tetthet. For det andre er slipemediets generelle slipeevne en viktig faktor. Når mediet er for slipende, kan det slite ned tromlen og skade slipekammeret. I tillegg kan svært slipende medier gnistre, noe som forårsaker antennelse av brennbare produkter.
For det tredje har mediets form en innvirkning på størrelsesfordelingen. Dette kan gjøre sammenligninger vanskelige.
Den vanskeligste delen av å lage sensorsystemer for industrielle møller er å måle hvordan de fungerer i den virkelige verden. Strekkmålersensoren kommer inn i bildet på dette tidspunktet. Denne enheten bruker en piezoelektrisk tøyningstransduser for å måle møllebelastning. Den er en del av Metso Minerals målesystem. Sensorene bør være sterke nok til å fungere online hele tiden. Sensoren bør også kunne sende et signal med riktig nøyaktighet. I denne studien tas disse kriteriene i betraktning. Responsen til en strekkmålersensor på forskjellige fyllingsnivåer ble studert ved hjelp av en pilotskalamølle. For første gang ble to forskjellige målinger sammenlignet ved hjelp av en multivariat kalibreringsmodell. Resultatene viste at avstanden mellom løftestengene er nesten en perfekt prediktor for hvor ofte maskinen oscillerer. Størrelsen på rullekulemølle's produktene ble også målt både direkte og indirekte mens de ble produsert. Resultatene av to målinger, én med en piezoelektrisk tøyningstransduser og den andre med en håndholdt IR-sensor, stemte godt overens.
A planetkulemølle er en type kvern. Den brukes til å male materialer på en slik måte at de blir til fint pulver. De er mye brukt i produksjonsindustrien. Kulemøller er sylindriske enheter som roterer rundt en akse. De fungerer etter prinsippet om slag og slitasje. Avhengig av materialet som males, brukes kuler laget av gummi, rustfritt stål eller andre harde materialer. Et typisk lukket system maler malm to eller tre ganger. Mølleutgangen pumpes tilbake i møllen. En annen type system er den kontinuerlige kulemølleprosessen. Dette innebærer automatisk lossing og lasting av materialer. Det finnes to hovedtyper kulemøller: våte og tørre. Våte kulemøller bruker en oppslemming av vann til å male. På den annen side bruker ikke tørre møller et sugesystem for å flytte materialene. Industrielle kulemøller er designet for å behandle store mengder materialer. De kan være veldig dyre. For å minimere kostnadene bør bedrifter kjøpe godt laget industrielt utstyr.
Tencans produksjonssenter er spredt over 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette betyr at Tencan kan tilfredsstille behovene til alle kunder. Tencan har et partnerskap med 20 leger og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
Selskapets kjernevirksomhet er produksjon av pulverutstyrsteknologi, samt pulvermaterialer som f.eks. kulemøllepulverVåre nåværende produkter inkluderer planetariske møller til laboratoriebruk, knusemaskiner, fresemaskiner og blande-, sikte- og annet utstyr.
Selskapet er akkreditert med ISO9001 kvalitetsstyringssystem, CE, SGS, samt andre systemsertifiseringer. I tillegg har det kjøpt mer enn 40 kjernepatenterte teknologier med eksklusive immaterielle rettigheter. Det har blitt anerkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
Hovedkundene er forskningssentre, universiteter og teknologibaserte firmaer. De betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til over 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
