Hjem > programliste
En kulemølle med planetarisk struktur er en type utstyr som brukes til å lage pulver. Leverandører av planetariske kulemøller. Høyt trykk og en høy konsentrasjon av faste partikler, som ofte er laget av mineraler eller metaller, er nødvendig for produksjon av pulver. En bedrift kan bruke en DFMA-design (diskrete funksjoner, blandede algoritmer) når de konstruerer en planetkulemølle å lage et produkt som kan bearbeides og formes. Ved å bruke færre deler bidrar denne designen til å spare utgifter.
Aluminapulver males i vertikal planetarisk kulemølleNanometerstore, ultrafine partikler kan lages med denne prosedyren. Imidlertid kreves riktig forhold mellom væske og fast stoff og kulestørrelse. Høye dynamiske energier produseres av kulenes støt- og friksjonskrefter. Måling av disse energiutvekslingene er utfordrende.
En rekke studier ble utført for å undersøke virkningen av malingsparametere på den mekaniske legeringen av aluminiumpulver. Utgangspulveret av aluminiumlegering og pulveret produsert etter en times maling ble sammenlignet med hensyn til partikkelstørrelse og areal. I tillegg ble de undersøkt ved hjelp av røntgendiffraksjon av pulver.
Effektene av kulene som ble brukt, intervallene mellom kulemøllene og hastigheten som kvernbeholderen roterte med, ble undersøkt. Ifølge resultatene påvirket ikke planetkulemøllen partiklenes rundhet signifikant.
Rundheten til HEBM-pulverne som ble laget i et argonmiljø, ble imidlertid betydelig redusert. I tillegg var partiklene mindre enn de som ble laget av referanseprogramvaren under de samme omstendighetene. Ved forskjellige temperaturer over smeltepunktet til aluminiumlegeringen ble det utført flere tester i en rørovn.
Mentol fungerte som et prosesskontrollmiddel. Det har et lavt smeltepunkt, noe som reduserer kaldsveising. I tillegg til å redusere partikkelstørrelsen, reduserer det også pulverets feste til slipekulene.
Lignende oppførsel ble vist av HEBM-komposittpulverne laget med de endrede hastighetssekvensene. Komposittpulverne laget med Program2 viste imidlertid svært forskjellige egenskaper når det gjaldt rundhet.
Ved hjelp av skanningselektronmikroskopi og røntgendiffraksjon av pulver ble partikkelmorfologien til de forskjellige pulverne undersøkt. Lysmikroskopiske bilder ble brukt til å vurdere partikkelmorfologien etter mekanisk etterbehandling og kulemølling.
Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) er en familie av metoder som har blitt anvendt i ulike typer produkter. Disse metodene har blitt brukt for å optimalisere design av produkter for lavere produksjonskostnader.
DFMA er en systematisk ingeniørtilnærming som tar sikte på å redusere antall komponenter, forenkle monteringsprosessen og optimalisere sluttproduktet. Den har blitt grundig studert de siste årene.
En av de enkleste DFMA-teknikkene er bruken av en friksjonshjulmekanisme for å forbedre overføringen til en roterende enhet. Dette gjør at maskinen kan monteres med mindre kompleksitet.
Flere patenter er innlevert for oppfinnelsen av en planetmølle med friksjonsoverføring. Imidlertid har bare en håndfull studier undersøkt den mekaniske utformingen av disse maskinene.
En prototype av denne typen utstyr ble konstruert i Kina. Hovedmålet var å demonstrere ytelsen og sammenligne den med andre typer møller. Prototypen inkluderte blant annet et akselerometer og en sikkerhetsbryter.
En høyenergikulemølle er en kompakt enhet som kombinerer fordelene med både slag- og friksjonskrefter. Selv om den ikke var billig å bygge, ga det resulterende produktet submikrometrisk aluminapulver på under en time.
Denne typen mølle kan enkelt skaleres opp til større produksjonsenheter. For eksempel tillater utformingen av en internt omrørt høyenergikulemølle at hundrevis av liter behandles per batch.
Dette planetariske kulemøller i Kina er også svært allsidig. Avhengig av bruksområdet kan en planetmølle male et bredt utvalg av materialer, inkludert kalkstein, keramikk, metalloksider, pigmenter og polymerer.
En samling teknikker kalt Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) har som mål å spare kostnader og forenkle produksjonen. Det innebærer å gjøre endringer i et produkts design for å redusere avfall. Disse justeringene kan gjøres under produksjonen, noe som sparer tid og penger.
En snap-fit-komponent er et eksempel på en DFMA-oppfinnelse. Denne delen gjør montering enklere og produksjonen raskere.
En annen illustrasjon ville være en mastergeometrifil, som en ingeniør kan oppdatere i løpet av få minutter. Hovedmålet med en DFMA-innovasjon er å redusere antall deler i et produkt.
Eksempler inkluderer støping av en metalldel eller fresing av en metalldel. Arbeidet med DFMA bør ideelt sett starte med designfasen. Enkelte elementer må imidlertid kanskje forbli som tegnet.
En sofistikert dings som en som oppdager overdreven vibrasjon er et annet eksempel. For å redusere risikoen for en ulykke kan en slik dings brukes med et akselerometer.
Et annet eksempel ville være å redesigne produksjonsprosessen til et produkt. Det vil kreve noen ekstra arbeidstimer å redesigne et produkt, og disse timene kan hope seg opp raskt. Uten å ofre kvaliteten kan en DFMA-teknikk forkorte tiden som kreves for å gjenoppbygge linjen.
Til tross for at DFMA-teknikker har blitt brukt i fire tiår, har beste praksis bare blitt systematisk gjennomgått de siste ti årene. DFMA har imidlertid blitt forsket på innen en rekke felt, inkludert medisin og olje og gass.
Et nyttig verktøy for mange sektorer er DFMA. Det kan hjelpe bedrifter med å spare milliarder av dollar. DFMA kan brukes til å optimalisere et produktkonsept ved å fjerne smertefulle feil som oppstår under utviklingen av et nytt produkt.
Planetariske kulemøller er konstruert for å male materialer med varierende granularitet. Minimumsgranulariteten til det malte pulveret kan være så lav som 0.1 mikrometer. Disse møllene er ideelle for en rekke formål, som blanding, utvikling av nye produkter og industriell forskning. Flere bransjer bruker dem.
Ocuco vertikal planetarisk kulemølle er en kraftig benkmodell som kan male opptil 220 ml prøvemateriale per batch. Den har også en praktisk motvekt som er justerbar på en skråstilt føringsskinne. Denne enheten er et must for de som ønsker å male opp en stor mengde materiale på kort tid.
Mikrodatamaskinbrikken som styrer denne maskinen kan samhandle med operatøren via en videoskjerm. I tillegg kan den overvåke prosessen for å sikre jevn og effektiv drift.
Planetkulemøllen kan male alle slags materialer, inkludert de med ekstreme pulveriseringskrefter. Denne typen maskin kan brukes til å male metalloksider, som titandioksid og litiumtitanat. Andre materialer kan også males, som polymerer, kloakkslam og bentonitt.
En planetarisk kulemølle er også i stand til å produsere partikler på nanometerstørrelse. Disse er egnet for fosfor med lang etterglød, elektronisk keramisk strukturkeramikk og piezoelektrisk keramikk. Dessuten kan de også utstyres med luftkjøling eller oppvarmingsutstyr. For best mulig resultat er det viktig at du rengjør området rundt maskinen etter hver bruk.
Til slutt har planetkulemøllen en valgfri vakuumkrukke som kan brukes til å male prøver i vakuum. Enten for våte eller tørre applikasjoner, er det et svært allsidig verktøy som er enkelt å bruke og har bred anvendelse.
Tencan er den eneste produsenten med egen fabrikk, et areal på 20 000 m2 og et FoU-senter på 2,000 m2. Dette gjør det mulig for Tencan å møte alle kundenes behov til fulle. Tencan har mottatt mer enn 30 patenter og samarbeider med 20 leger fra 5 anerkjente universiteter.
De tre hovedforretningsområdene for selskapet er produsent av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre nåværende produkter inkluderer planetmøller til laboratoriebruk, knusing, fresemaskiner og sikting, blanding, omrøring og utstyr.
Selskapet er akkreditert gjennom ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. Det eier også mer enn 40 patentteknologier som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har erklært det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De største kundegruppene er forskning og universiteter. I tillegg til å betjene over 20 000 kunder, eksporterer virksomheten til mer enn 60 land.
Et eksplosivt stoff som brukes i pyroteknikk kalles svartkrutt. Det er mye brukt i fyrverkeri og har et bredt spekter av formål.
Svartkrutts sammensetning endrer seg over tid og mellom nasjoner. Vanligvis endres ingrediensforholdet for å passe til bruken. 75 prosent kaliumnitrat, 15 prosent bartrekull og 10 prosent svovel utgjør den grunnleggende kjemiske strukturen.
Svartkrutt brukes ofte i lunter og tennladninger i tillegg til å være drivstoff i raketter, fyrverkeri og artillerigranater. Det har et moderat eksplosivt nivå.
Granuleringer av svart finpulvermølle finnes i både fine og grove varianter. Eksplosiver er fine granulasjoner, noen ganger kjent som «flashkrutt», som detonerer i en gassky. De brukes ofte i bomber.
Tre grunnleggende faser er involvert i produksjonen av svartkrutt. Stoffet blir først bearbeidet til et fint pulver. Kulemølle brukes til å oppnå dette. En kulemølle er en enhet som knuser kjemikaliene sammen ved hjelp av blykuler inne i en roterende trommel.
Deretter tilsettes svartkrutt i en sprutpistol. Forbindelsene i svartkruttet omdannes til gasser som fører til eksplosjonen når sprutpistolen antennes.
Små beholdere som veier 1 pund brukes til å selge svartkrutt. Den enkleste måten å kjøpe kruttet på er i bokser. I tillegg kan du få det i større størrelser, som 5 gallon, som brukes til store offentlige utstillinger.
Svartkruttet i pyroteknikk kan utvinnes på en rekke måter. Noen pyroteknikker har vært vellykkede, men ikke alle.
Det er best å lage svartkrutt ved å bruke en kulemølle. Kulemøllen kan imidlertid potensielt knuse eller eksplodere. På grunn av dette bør kun SVARTKRUT blandes i kulemøllen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
