Hjem > programliste
Det finnes diverse alternativer når det gjelder å kjøpe en stangkvern. Enten en budsjettmodell eller en med større kapasitet er tilgjengelig. Du må også tenke på størrelsen på utløpsproduktet og pris på stangmølle.
De fleste andre mølletyper kan ikke sammenlignes med kapasiteten til kulestangmøller. De tykke, valsede stålplatenes skall og foringer er skyld i dette. For å redusere sannsynligheten for at hodet brekker, er hodene også bygget av elektrisk ovnstål.
Kulestangmøller har stor kapasitet i tillegg til å være svært tilpasningsdyktige. De kan lages etter dine behov. Møllens skalllengde kan potensielt økes til fem fot eller mer.
Manganstål av høyeste kvalitet brukes til å lage stenger. De er perfekte for grovsliping av materialer på grunn av deres styrke og holdbarhet. Disse stengene veier vanligvis mellom to og to kilo per lineær fot.
stangmølle finnes i tre hovedkategorier. Hver er laget for et bestemt bruksområde. Det finnes tre typer utløp: en overløpstype, en senter- og sideutløpstype, og en perifer utløpstype.
Stangmøller kan brukes til enten tørr- eller våtsliping, i likhet med kulemøller. De er også ekstremt effektive. De kan for eksempel male materialer som gull, kobber og jernmalm. Bruk en ristformet utløpskanal hvis materialet har for liten partikkelstørrelse.
Enhver kundes behov kan imøtekommes i produksjonen av en kulestangmølle. Et enormt hode med ribber brukes til å avstive stengene. Dette reduserer sjansen for brudd og styrker strukturen. Du kan også kjøpe en mater som kombinerer en trommel og en øse. Disse materne kan monteres i en rekke radiusdiametre og er fastsveiset.
Den viktigste knusningsenheten i slipekretsen er en stangmølle. De fungerer bra for å male vanskelige stoffer som sement, kalk og aluminiumsaske. Stangmøller, i motsetning til kulemøller, krever mindre energi og kan håndtere sprø malm.
I aggregatsektoren er stangmøller spesielt vanlige. Stangmøllenes lave kostnader, høye effektivitet og fleksibilitet er de viktigste fordelene. De kan pulverisere kvarts, ikke-metalliske malmer og metallmalmer.
Malingsmediet og malmen er i direkte kontakt i en laboratoriestangkvernDen resulterende partikkelstørrelsen er mindre enn det en kulemølle ville gitt.
Våte eller tørre sementer produseres ofte med denne typen sementmølle. I tillegg kan den brukes til å håndtere materialer som er skjøre og harde. Disse er egnet for bruk i gruvedrift, oljeboring og metallurgiske applikasjoner.
Antall trinn, antall elementer inkludert i matevektoren og gjennomsnittet av de tre siste konstante nettomassene av understørrelse produsert per omdreining er typiske stangmølleparametere. Det er avgjørende å ta hensyn til de faktiske omstendighetene når man velger den beste stangmøllen for en gitt applikasjon.
I en stangmølle, i motsetning til en kulemølle, er materialet finere. Det varierer vanligvis fra 60 til 75 masseprosent av faste stoffer.
Mens kulene i en kulemølle ruller i et vertikalt plan, går stengene i en stangmølle parallelt. Dette øker rullehastigheten til stangmøllen. På grunn av dette kan den være nyttig for knusing og maling av store korn.
Stangmøllens evne til å brukes både tørr og våt er en betydelig fordel. Utløpsporten kan enten ha en rist som dekker den eller ikke. Likevel anbefales det at fôrmengden ikke er for stor. For stor fôrmengde kan føre til overknusing.
Du bør vurdere produksjonskapasiteten din når du velger en stangfres. Brukstiden øker med møllestørrelsen.
Størrelsesområdet for utslippsproduktet fra en liten stangmølle avhenger av møllens kapasitet, slipemedium og type. En port midt i en sylinder er der en stangmølle tømmer ut den pulveriserte malmmassen. Innmatingsenden har en mindre diameter enn utløpsenden. Formålet med denne funksjonen er å tilby en materialstrømningsgradient som er bratt.
Det er i aggregatbransjen at stangmøller oftest brukes. De kutter materiale ned til noen få millimeter eller mindre og produserer kornete partikler. De brukes også av og til til å lage fint materiale.
Disse møllene er utstyrt for å håndtere klebrig, fuktig malm. De har også en åpen ende. De kan mates fra begge ender, basert på systemets oppsett.
Den innkommende steinen vil forsøke å presse møllens stenger ut når den kommer inn. Foringene vil imidlertid heve stengene for å starte kaskaden på nytt.
Stengene vil bøye seg i mønstre som ligner spaghetti når steinen nærmer seg utløpstappen. Den gjenværende vekten vil treffe disse stengene.
Stangmøller kan produsere tørrmalt materiale i tillegg til finmalt materiale. Tørrmalt materiale reduserer kapasiteten ved å redusere hastighet og effekt. I tillegg er støvfjerning enklere når fjellet er vått.
To tappmekanismer følger ofte med stenger. Innmatingsenden har én tappmekanisme, og utløpsenden har en annen. Hvert tappmekanisme kan ha en hvilken som helst driv- og materkonfigurasjon.
Disse møllene kan brukes til å raffinere koks for forbrenning, bearbeide jernmalm eller lage fint tilslag til betong. De kan også brukes på naturlig forekommende sand for å redusere partikkelstørrelsen.
Det finnes tre forskjellige typer stangmøller: overløpstype, senterperifert utløp og endeperifert utløp. Hver type kan endres for å lage en rekke varer.
Den mest tilpasningsdyktige formen for slipemaskin er stangmøllemaskinDe kan brukes til alle størrelser på fôr og alle typer motorer. De kan holdes i god driftsklar stand takket være den robuste, stive designen.
En stangmølle består av en massiv stålstang og slipemedium. Stengene har vanligvis en diameter på fem til fire tommer. Størrelsen på stein- og mineralpartiklene reduseres under sliping.
Stengene i møllen ruller mot hverandre mens de slipes. I endene av møllen er det ofte to tapper eller dekktapp. Dette skaper den avgjørende fôrlommen.
Våte, klebrige malmer kan bearbeides i en stangmølle. I tillegg er den egnet for tørrmaling. Ved å justere antall tapper, malemediet og maskinens hastighet kan du endre mengden fint materiale maskinen produserer.
Vanligvis kan en stangmølle produsere fint materiale med en maskevidde på 35 til 48. Den regnes også som en finknuser som et resultat. Stangmøllens reduksjonsforhold kan variere fra 30 til 50 %, avhengig av malmen.
Stengene begynner på toppen av møllen og beveger seg nedover langs lengden i en åpen mølle. De tar en pause i skallet når de kommer til enden av møllen.
Den åpne typen og den senterperifere utladningsstangfresen (CPD) er sammenlignbare. Den gir imidlertid mer plass mellom stengene. Kapasiteten er også betydelig høyere.
CPD-en krever mindre vedlikehold enn andre typer sandproduksjonsmaskiner. I tillegg er den bygget for å lage sand som overholder myndighetenes standarder.
Tencans produksjonssenter er spredt over 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette sikrer at Tencan kan møte alle kundenes krav. Tencan har blitt tildelt mer enn 30 patenter og samarbeider med 20 leger fra 5 kjente universiteter.
Selskapets hovedvirksomhet omfatter tre områder: produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre nåværende produkter inkluderer planetmøller til laboratoriebruk, frese-, knuse- og pressmaskiner samt sikting, blanding, omrøring og utstyr.
Selskapet har bestått ISO9001-sertifiseringer for kvalitetsstyringssystem, CE-sertifiseringer, SGS-sertifiseringer og andre systemsertifiseringer, samt innhentet mer enn 40 patenter på kjerneteknologier som har uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har utpekt det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De største kundesegmentene er forskning og universiteter. I tillegg til å tilby mer enn 20 000 kunder, eksporterer virksomheten til over 60 nasjoner.
Selv om det finnes flere bedrifter som bruker stangmølle og kulemølle, bruker aggregatindustrien dem oftest. Denne typen mølle kan male en rekke materialer, inkludert kvarts og jernmalm. Både tørr- og våtsliping kan gjøres med den.
De viktigste fordelene med stangmøller er allsidigheten og muligheten til å brukes i både tørre og våte miljøer. Mengden fint materiale som produseres kan variere avhengig av møllens kapasitet og hastighet.
Vanligvis er en stangmølle en sylindrisk enhet med et inngangs- og et utgangshode. De kan tømmes ut enten fra midten eller siden.
Sammenlignet med kulemøller er disse møllene laget for å produsere varer som er finere. Både metalliske og ikke-metalliske materialer kan males med dem.
Stavmøller brukes ofte til sliping av kvarts, gull, kobber og metallmalm. Denne typen mølle har en rekke fordeler, inkludert lavt energiforbruk, høy kapasitet og finmaling.
Den sterke, stive konstruksjonen til denne typen mølle er et av dens særegne trekk. Mens stålkuler utgjør lasten i en kulemølle, brukes stenger av høyt karbonstål i en stangmølle.
Høykarbonstål er rimelig, av høy kvalitet og slitesterkt. Stengenes evne til å tjene møllen over lengre tid er en annen fordel. Levetiden til stenger kan dobles, i motsetning til kuler med høyt manganinnhold av stål.
I en stangmølle må stengene være parallelle med hverandre og kan ikke strekkes eller vris. Dette kan føre til dannelse av stangfloker, noe som kan forverre slipingen og øke slammetettheten.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG