Hjem > programliste
Materialer laget av aluminium bearbeides i en aluminiumstrådsmølleDet er vanligvis en maskin med en elektrisk motor. Aluminiumstråd av utfellingsherdende type produseres i denne fabrikken.
En rekke prosedyrer må følges for å produsere aluminiumstråd. Det er en prosess som krever grundig planlegging og nøyaktighet for laboratoriestangkvernProdusenter må være klar over hvert trinn som kreves for å sikre suksess.
Kabler, luftledere og andre produkter produseres av aluminiumstråd. Den har høy strekkfasthet og korrosjonsbestandighet. Den er også bærbar. Til tross for fordelene står markedet overfor en rekke utfordringer.
Fraværet av standarder er en av hovedfaktorene som begrenser markedet. I tillegg begrenses veksten av svingende råvarekostnader. Mangelen på kvalifisert arbeidsstyrke er et annet problem. Imidlertid forventes dette markedet å oppleve rask vekst i løpet av de neste årene.
Markedet for aluminiumstråd er segmentert i ulike grupper. Disse segmentene er delt inn i tre kategorier: anvendelse, region og type. Asia-Stillehavsregionen står for den største andelen av disse. Videre forventes markedet å vokse de kommende årene på grunn av regionens raske industrialisering.
Rapporten om det globale markedet for aluminiumstråd gir en grundig analyse av de viktigste trendene, mulighetene og vanskelighetene. Du kan også bruke den til å analysere markedsmiljøet. Eksempelrapporter er tilgjengelige for nedlasting og inkluderer en grundig beskrivelse, markedsstørrelse, trender, drivere og utfordringer.
Aluminiumsnøstet sendes til valseverket for å bli omgjort til tråd etter støpeprosessen. Varmvalsing er navnet på denne prosedyren. Tverrsnittsarealet til nøstet reduseres under valsingen.
Aluminiumslegeringer kan nå sin maksimale hardhet gjennom en prosess som kalles utfellingsherding. Den brukes til å øke duktiliteten, styrken og levetiden til komponenten for stangmølle.
Det er to trinn i prosedyren. Tråden varmes først opp til høy temperatur og formes deretter før den bråkjøles. Legeringskomponentene forblir i løsning takket være bråkjølingen. I tillegg stopper det utfellingen av ekstra elementer som går tapt ved aldring.
En valstråd må ha et akseptabelt nivå av elektrisk ledningsevne for å være egnet for mekanisk bruk. I tillegg må den kunne tåle trykk. Imidlertid er de ønskede egenskapskombinasjonene ikke alltid mulige med dagens metoder. Heldigvis finnes det en måte å produsere aluminiumsvalstråd som herder gjennom utfelling, noe som bidrar til å heve metallets kvalitet.
Trådtråden formes med denne teknikken ved en temperatur midt mellom varmbearbeidings- og bråkjølingstemperaturene. Dette er viktig fordi det bidrar til å redusere legeringens tverrsnittsareal. Videre er det å foretrekke å starte valseprosessen med størst mulig konsentrasjon av legeringskomponenter i løsningen.
Deretter aldres tråden. Dette oppnås ved kunstig aldring av produktet ved en temperatur på 170 °C til 170 °F. Små forskyvninger og korngrenser oppstår som et resultat.
Etterspørselen etter pålitelige produkter av høy kvalitet øker ettersom trådtråd blir stadig mer populært. liten stangmølleFor eksempel trenger festemiddelindustrien skikkelig termisk behandling for å garantere et trygt og nyttig produkt.
I løpet av kjølefasen er det en rekke hindringer å overvinne. En av dem er temperaturspredning over trådstangens tverrsnitt. Videre kreves det en betydelig mengde kaldplastisk deformasjon. Den jevne fordelingen av strukturelementene er avgjørende av denne grunn.
De første 30 til 50 sekundene av behandlingen er ekstremt viktige. For å øke ensartetheten i deformasjonen ble det påført et spesialisert grafittbasert smøremiddel.
Nøyaktig temperaturkontroll ble sikret ved bruk av et kontrollert kjøletransportørsystem. Stelmor-transportøren hadde et infrarødt kamera installert for å måle temperaturen på trådtråden. K-type termoelementer ble brukt til denne prosedyren.
Den ideelle blandingen av valsetemperaturer og kjølehastigheter har vært gjenstand for noen studier. Disse studiene viser at selv om høye valsehastigheter kan forårsake problemer med toppender, er lave valsetemperaturer fordelaktige for herding og herdetid.
I trådstangverk er kontrollerte kjøletransportsystemer standard metallurgisk prosedyre. Det tilbyr en rekke kjølealternativer, inkludert vann og luft. Som et resultat kan det også føre til økt temperaturheterogenitet over trådstangens tverrsnitt.
Tencans produksjonsanlegg er spredt over 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret er på 2,000 kvadratmeter. Dette betyr at Tencan kan tilfredsstille behovene til alle kunder. Tencan har jobbet med 20 leger fra fem anerkjente universiteter og har blitt tildelt mer enn 30 patenter for produsenter av stangmøller.
Selskapets kjernevirksomhet er produksjon av pulverutstyrsteknologi, samt pulvermaterialer. Våre nåværende produkter inkluderer planetmøller til laboratoriebruk, frese-, knuse- og pressmaskiner samt blandings-, sikte- og annet utstyr.
Selskapet har blitt tildelt ISO9001-sertifiseringer i henhold til kvalitetsstyringssystemet, CE- og SGS-sertifiseringer og mer enn 40 kjernepatenter innen teknologi med uavhengige immaterielle rettigheter. Det ble utpekt som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De viktigste kundene er forskningsinstitusjoner og teknologidrevne bedrifter med stangmøllemaskinVi har mer enn 20 000 kunder i 60 land, og har eksportert til over 60.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
