Hjem > programliste
Laboratorieproduksjon Rørkulemølles er utmerkede for bearbeiding av en rekke materialer. De er spesielt nyttige i produksjonen av et bredt spekter av keramiske, kjemiske og farmasøytiske produkter. Dessuten kan de brukes til resirkulering av materiale, omkrystallisering av pulver og sliping av en rekke malmer. Det er noen viktige faktorer som må vurderes når man velger en kulemølle til laboratoriebruk. Disse inkluderer partikkelstørrelsesfordeling, resirkulert materiale og rotasjonshastigheten til omrøreren.
A laboratorieskalamølle er en avgjørende komponent i et forskningslaboratorium. De kan redusere materialer til et fint pulver og er en god måte å få et representativt utvalg av materialet som studeres. Disse er også i stand til å lage tørre eller våte produkter.
Det finnes mange forskjellige typer laboratoriemøller. For å bestemme hvilken som passer best for dine behov, bør du vurdere flere faktorer. For det første bør du bestemme deg for hvilken type materiale du skal jobbe med. Da får du en bedre ide om hvilken mølle som passer for ditt bruksområde.
En annen faktor er hastigheten møllen opererer med. Høyhastighets avslitningsmøller kan produsere fint pulver med en imponerende hastighet. Selv om de koster mer, er levetiden også en fordel.
Møllen leveres ofte med en rekke tilbehør og alternativer. Disse inkluderer hus med fullt eller smalt utløp, drivlinjer for utstyr med store eller små hestekrefter, og en motormontert luftbrems. Noen avgangsmøller har til og med et sekketømmingssystem.
For å være sikker må du bestemme deg for om du er interessert i tørr- eller våtsliping. Hvis du ønsker en lukket slipeprosess, bør du velge en modell med en tank av rustfritt stål av høy kvalitet og et sirkulasjonssystem for pumping.
Uansett hva dine spesifikke behov er, vil du oppdage at en slitemølle har evnen til å gi deg den kvalitetsytelsen du trenger. Å bruke en er den beste måten å få nøyaktige testresultater på. Selvfølgelig vil du ta godt vare på enheten din for å sikre at du kan stole på den i årene som kommer.
Planetarisk kulemølles er svært nyttig laboratorieutstyr for størrelsesreduksjon, blanding og dispergering. De brukes også til å fremstille partikler i nanometerstørrelse. De er tilgjengelige i forskjellige størrelser fra 20 liter til 100 liter. Vanligvis består de av to eller fire skåler, som er koblet sammen med en dreieskive.
Planetariske kulemøller er mye brukt innen mange felt, inkludert miljøvern, kjemi, elektroindustri og medisin. Disse kulemøllene har høy effektivitet, lavt støynivå og godt håndverk. Dessuten er de svært kompakte. I tillegg har de enveisrotasjon.
Planetariske kulemøller er egnet for sliping av ulike typer materialer, som keramikk, metalloksider, polymerer og mange andre. Én enkelt maskin kan male fire forskjellige typer pulverprøver. Granulariteten til det utgående pulveret kan nås på 0.1 mm.
Planetariske kulemøller er utstyrt med tykke stålplater for å gi dem slagmotstand og styrke. I tillegg leveres de med pneumatisk løfteanordning eller skyvedørsanordning. Dette betyr at de er trygge å bruke og kan installeres i alle driftsmoduser.
Planetariske kulemøller kan brukes til å male alle typer materialer. Den høye pulveriseringsenergien gjør at de kan produsere små og fine partikler. Samtidig er sentrifugalkraften svært sterk. Følgelig er maleprosessen svært kort. Videre kan de oppnå en høy grad av størrelsesreduksjon. Dessuten kan de utstyres med vakuumkulemølletanker, som kan levere prøven under vakuum.
Planetarisk kulemølle PM 100 er en kraftig benkmodell. Den er ekstremt enkel å bruke og har en justerbar motvekt. Dessuten kan den kompensere for maksimale vibrasjoner og minimere friksjonskrefter. Med denne modellen kan du male 220 ml prøvemateriale per batch.
I en laboratorieproduksjon lab-rørekulemølle, Størrelsen på malekulene og hastigheten som omrøreren roterer med har begge en betydelig innvirkning på hvor godt maleprosessen går. Vi så på den relative betydningen av flere variabler. Vi så spesifikt på hvordan ulike egenskaper påvirket både produktets totale størrelse og mengden energi som ble brukt. Som et resultat av dette oppdaget vi de viktigste ytelsesmålene for den omrørte mediemøllen.
Først så vi på hvordan spenningsenergien var fordelt over aksial- og omkretsaksene til slipekammeret. I følge våre funn var det i nærheten av omrørerskiven at de største belastningene ble funnet. Dette skjedde som et resultat av sentrifugalkraftens konsentrasjon av slipemediet i slipekammerets ytre område.
For det andre bestemte vi slipemediets normaliserte gjennomsnittshastighet. Gjennomsnittshastigheten i det første laget av slipekammeret var minst 20 % av omrørerspissens hastighet. Gjennomsnittshastigheten for lavere hastigheter var 18 % av rotorens omkretshastighet. Hastigheten fulgte imidlertid ikke hastigheten til omrørerspissen.
Frekvensen av kollisjoner mellom slipemedier var det neste studietemaet. Vi oppdaget at de lokale spenningsenergifordelingene var heterogene ved å sammenligne mengden kollisjoner for hvert tidsintervall med den tilhørende spenningsenergien. Disse fordelingene hadde en sammenheng med volumet.
Til slutt bestemte vi slipemediets radialhastighet. For alle rørehastigheter oppdaget vi at slipemediets radialhastighet i hovedsak var konstant. I tillegg ble det oppdaget at det første lagets vinkelhastighet var mellom 20 og 26 prosent av rørehastigheten.
I tillegg etablerte vi omrørerens effekttilførsel. Energitilførselen per sekund økte sammen med omrørerhastigheten. Den største effekttilførselen ble imidlertid alltid detektert nær omrørerskivens ytterkant.
Laboratorieproduksjon Lett Rør Kulemølle kan dimensjoneres basert på resultater fra testarbeid. Partikkelstørrelsesfordelingen måles ved hjelp av skanningselektronmikroskopi (SEM) og flytende vanndamp. Disse resultatene kan brukes til å estimere effekten som kreves for å drive et fullskala utstyr.
Flere studier har undersøkt effektbehovet til laboratoriemøller. Forholdet mellom spesifikk energi, inneholdt energi og medieslitasje er imidlertid fortsatt uløst. Det er fortsatt behov for mer forskning på disse problemstillingene.
For eksempel er det ennå ikke utviklet en omfattende modell som kobler sammen spenningsintensitet, spenningsfrekvens og spesifikk energi. Dette ville være nyttig for å forutsi møllens ytelse. De avledede effektmodellene så imidlertid ikke ut til å gjelde for fullskala møller. I stedet viste de bare likheter i den spesifikke energien som kreves for å bryte ned partikler.
Noen studier har vist at forbehandlinger, som ultralydbehandling, kan påvirke partikkelstørrelsesfordelingen. For eksempel endret denne behandlingsmetoden morfologien til cellulosepulver. Spesielt reduserte den partikkelstørrelsen og økte mengden finstoff som ble produsert.
Lin, en fiber med en flercellet fiberstruktur, viste de største effektene. Partiklene endret seg til mindre størrelser etter ultralydbehandling. Partikkelstørrelsen til det opprinnelige bomullspulveret endret seg ikke vesentlig etter behandling.
Ultralydbehandling forskjøv også toppene i PSD-kurven til mindre partikkelstørrelser. Dessuten forbedret det oppløsningen av cellulosepartiklene. Derfor var ultralydbehandlingsprosessen en mulig løsning for å forbedre enzymatisk hydrolyse.
Selv om disse eksperimentene er begrenset i skala og omfang, kan de brukes til å estimere effekten av ultralydbehandling på partikkelstørrelsesfordelingen. Det er viktig å forstå at den fraktale dimensjonen til partikkelstørrelsesfordelingen ikke alltid viser et skarpere bilde. En mer nøyaktig beskrivelse av partikkelstørrelsesfordelingen kan oppnås ved å bruke en tredelt fraktal lineær tilpasningskurve.
Tencan er et produksjonssenter med et areal på 22 000 kvadratmeter, samt et FoU-senter på 22 000 kvadratmeter. Tencan tilbyr fem produktlinjer som omfatter over 40 modeller samt mer enn 400 varianter av tilbehør og reservedeler, noe som tilfredsstiller alle kundenes krav til fulle. Tencan har mer enn 30 patenter og samarbeider med 20 leger fra fem prestisjetunge universiteter.
Selskapets hovedvirksomhet er utstyr for pulverproduksjon, pulverteknologi eller pulvermaterialer. Våre nåværende produkter inkluderer planetmøller til laboratoriebruk, knusemaskiner, fresemaskiner og blandings-, sikte- og utstyr.
Selskapet er akkreditert med ISO9001-kvalitetsstyringssystemet og CE-, SGS- og andre systemsertifiseringer. I tillegg har det ervervet over 40 patenter på kjerneteknologi som har eksklusive immaterielle rettigheter. Det er anerkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
De største kundegruppene er forskning og universiteter. I tillegg til å tilby over 20 000 kunder, eksporterer virksomheten til mer enn 60 land.
Resirkulering er prosessen med å omdanne avfallsmaterialer til gjenbrukbare materialer. Vanligvis brukes det resirkulerte materialet til å erstatte jomfruelige materialer i produksjonsprosesser. Materialet kan utvinnes fra kloakkslam, plastmatrise og til og med polymer-metall-kompositter.
For resirkulering av metall-plast-kompositter er etablerte metoder vanligvis basert på nedbrytning av avfall. Mekanisk knusing brukes vanligvis til å behandle elektrodeavfall. I tillegg spiller pyrometallurgi og hydrometallurgi en betydelig rolle.
CreaSolv(r)-prosessen er en lovende teknikk for resirkulering av brukte metall-plast-kompositter. Den er spesielt egnet for gjenvinning av PBT fra polymer-metall-komposittmaterialer. Denne teknikken muliggjør økonomisk og teknisk gjennomførbar resirkulering av kompositter i liten skala.
CreaSolv(r)-prosessparametrene inkluderte en oppløsningstid på 60 minutter, eksklusjon av oksygen og en oppløsningstemperatur på 190 °C. Mw-en til det resirkulerte PBT-materialet etter prosessen viste en betydelig reduksjon fra 4.6 x 104 Da til 2.1 x 104 Da.
Dette fallet oppsto på grunn av en høyere temperatur i avbindingsenheten og en lengre oppholdstid i avbindingsenheten. Under løsningsmiddelgjenvinningen ble Mw igjen redusert.
CreaSolv(r)-prosessen kan brukes til å gjenvinne verdifulle polymerkomponenter, inkludert kobber, fra brukte metall-plast-kompositter. Prosessens økonomiske gjennomførbarhet kan imidlertid være et problem for industriell implementering.
Driftskostnadene for et PBT-anlegg inkluderer arbeidskraft og fasiliteter. For å nå break-even-punktet må innsatsen økes til 100 tonn/år. Forutsatt en resirkulerbarhetsgrad på 95 %, må den årlige innsatsen være mer enn 750 EUR/d.
CreaSolv®-prosessen tilbyr et økonomisk alternativ for å omdanne kompositter til et resirkulerbart og lønnsomt produkt. Sammenlignet med andre resirkuleringsteknologier gir den en mulighet til å redusere avfallsmengden. Denne teknikken kan også resultere i høyere innløsningspriser.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
