Hjem > programliste
Det er et par ting du må forstå om laboratoriekulemøllelEn ting du bør vite er hva slags materialer som kan brukes til møllen. Du bør også lære deg om de ulike maleteknologiene, samt dispersjons- og blandingsteknologiene som brukes i møller.
Et innovativt verktøy for sliping og blanding av homogene og heterogene batchmaterialer er en Laboratorietilpasset rørekulemøllePrøven slipes med en høyhastighets stålhammer i apparatet. For å tilfredsstille brukerens unike behov, tilbys denne dingsen i en rekke materialer og kombinasjoner.
En integrert manuell heis, kontinuerlig justerbar blandehastighet og en integrert elektrisk og hydraulisk heis er bare noen av funksjonene til Laboratory Custom Stir Ball Mill. Brukere får raske og presise sliperesultater fra disse komponentene.
Dette utstyret dekker kravene til små og mellomstore laboratorier. Blant dets mange bruksområder er kjemisk, material- og metallurgisk forskning.
Dingsen består av et slipeelement og et engangskammer av plast. Over slipebeholderen er det plassert en høyhastighetsmotor styrt av en digital kontroller.
Produktets granularitet bestemmes av kvernbeholderens materiale, hastighet og mating. For at kvernprosessen skal være mer effektiv, kreves ideelle mineralogiske forhold.
spesifikk destruksjonshastighet Innholdet av Sn, Ta og Nb i råmaterialet er direkte korrelert med Si. Si-verdien ble plottet mot kornstørrelse, kulestørrelse og møllehastighet i råmaterialet av denne grunn.
Den spesifikke bruddhastigheten reduseres etter hvert som kulestørrelsen øker. Dette innebærer at maskinen er mer effektiv jo større kulestørrelsen er.
Et bredt spekter av vitenskapelige felt kan dra nytte av kverning i spesialtilpassede virvelkulemøller for laboratoriet. De kan brukes til å produsere resultater på nano-, middels og fin skala.
For å tilfredsstille et bredt spekter av slipebehov er enheten bygget med en rekke malekurver. Noen av disse kurvene leveres med en integrert mikserklemmeholder og en dobbel miksebolle. Myke knapper og et stort digitalt display er tilleggsfunksjoner.
Ulike bransjer bruker tilpasset rørekulemølleteknologi for laboratoriebruk. Den er egnet for et bredt spekter av bruksområder takket være dens utmerkede effektivitet og lave effekt. Ikke-metallisk malm, keramikk, zirkoniumsilikat, aluminaoksid og andre materialer kan alle males med denne maskinen.
For rask batchvis knuseing, planetkulemølles antas å være de mest effektive laboratoriemøllene. Gjennom friksjon og støt maler de materiale. Korte slipetider er et resultat av høy pulveriseringsenergi. Det faktum at slikt utstyr genererer mye varme er en ulempe. Enheten har sikkerhetstiltak for å løse dette problemet.
Flere faktorer må tas i betraktning når man velger en laboratoriemølle. Effekt, hastighet, rengjørbarhet, gjennomstrømning og partikkelstørrelse er noen av disse. Prøvetypen påvirker også avgjørelsen. Slipeeffekten kan også påvirkes av størrelsen på slipemediet.
De to vanligste typene laboratoriemøller er. En skivemølle, som er egnet for middels sliping, er den første. Et alternativ er en homogenisator med rotor og stator. Begge er perfekte for småskalatester.
Teknologien til en spesialtilpasset rørekulemølle for laboratoriet tilbyr visse fordeler, inkludert høyt energiforbruk, kompakt konstruksjon og høy effektivitet. Men den har flere mangler. Store medier kan for eksempel bli for energiske. Denne kraften kan skade foringen og generere for mye varme.
Størrelsen på slipemediet har en betydelig innvirkning på dets effektivitet. Det er avgjørende å velge en passende tilpasning mellom størrelsen på prøven og mediet. Prøven bør slipes med et slipesett som er hardere enn mediet, hvis mulig. Størrelsen på slipemediet kan reduseres for å forbedre nøyaktighet og reproduserbarhet.
Dispergeringsteknologi har utviklet seg over tid og blitt rimeligere. Selv om noe av det dyrere dispergeringsutstyret fortsatt finnes, tillater utviklingen av billigere kulemøller at mange nye materialer introduseres i pulvermetallurgiske prosesseringsruter.
I tillegg til lav pris og lavt energiforbruk, kan denne typen maskin også oppfylle de teknologiske kravene til mange prosesser. Designet er kompakt, enkelt å rengjøre og tilbyr en rekke sikkerhetsfunksjoner. Den har også brukervennlig kurvbytteteknologi, komfortable Softtouch-knapper og en integrert elektrisk heis.
Høyhastighets batchmøller reduserte dispergeringstidene betraktelig for mange produkter. De manglet imidlertid fleksibiliteten til høyhastighetsdispergeringsmaskiner. På grunn av dette brukte høyhastighets batchmøller store mengder media for en gitt mengde produkt. Dette var en begrensning for behandlingen av tiksotrope materialer.
Etter at tørre NP-er var fjernet fra den flytende løsningen, ble metode 3 brukt. I denne metoden ble en kombinasjon av forblanding og kulemølling brukt for å redusere NP-agglomerasjoner. Agglomeratene var 103⅓ størrelse mindre enn Fe-pulver.
Mini planetarisk kulemølle var ikke tilstrekkelig for å redusere agglomerasjoner av NP-er. Et overflateaktivt middel ble tilsatt NP-ene. Dette overflateaktive stoffet har vist seg å være en viktig bidragsyter til NP-dispersjon.
En annen faktor i NP-dispersjon var kulemøllens slagenergi. Dette viste seg å være direkte relatert til kulens størrelse. Ved 75 % av kritisk hastighet viste mellomstore til små kuler bedre ytelse.
Sammenlignet med lavhastighetskulemaling var høyere kulemalingsenergi mer effektiv i å redusere NP-agglomerasjoner. Høyere kulemalingsenergi skyldtes en økning i slagenergien. Følgelig var NP-ene mer jevnt fordelt.
En av de mest populære måtene å oppnå ensartethet i prøvene dine på er blandingsteknologi. Det kan lage en rekke varer, inkludert emulsjoner, suspensjoner, lyosoler og granulære varer.
Dispergering og maling er de to primære blandingsmetodene. Mens dispergering innebærer å kombinere elementer, innebærer maling metodisk fremstilling av et enkelt stoff. Ulike mekaniske krefter brukes gjennom hele malingsprosessen for å bryte ned partiklene.
Magnetrørere er den mest brukte typen laboratoriemikser. I disse enhetene er en magnetstang plassert inne i et rør og roteres av et magnetfelt. Fordi de kan blande væsker med forskjellige tettheter, er magnetrørere effektive. De kan også brukes på hermetiske beholdere.
Det finnes andre forskjellige blandemetoder tilgjengelig på markedet i tillegg til magnetiske røreverk. labbkulemølle er et eksempel på en tilpasset enhet. Disse verktøyene brukes til å kombinere nye stoffer som zirkoniumsilikat og aluminaoksider.
Ulike miksermodeller yter bedre enn andre, avhengig av bruksområdet. De kan være mer pålitelige, rimeligere og enklere å betjene. Det er imidlertid viktig å ta hensyn til mikserens kapasitet og vedlikehold.
Innenfor kulinariske, kjemiske og kosmetiske sektorer er en multifunksjonell laboratoriemikser et ofte brukt utstyr. Når elementer brytes ned i mindre enheter av maskinen, er produktflyten og filmkvalitetene konsistente.
Blandingsgraden påvirker også størrelsen på den andre væskedråpen. Mindre dråper vil dannes når blandingen er mer intens, men større dråper vil dannes når blandingen er mindre intens.
For ternære væske-væske-faststoff-systemer er energitilførselen under blandingsprosessen spesielt viktig. Energitilførselen vil øke med lengre blandetider.
Tencan har sin egen produksjonsfabrikk som dekker et totalt areal på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter med et totalt areal på 2,000 kvadratmeter. Dette gjør at Tencan kan tilfredsstille alle kundenes behov fullt ut. Tencan eier over 30 patenter og har et partnerskap med 20 leger fra fem av de mest prestisjefylte universitetene.
Selskapets hovedvirksomhet er produksjonsteknologi for pulverutstyr, samt pulvermaterialer. Våre hovedprodukter omfatter alle typer planetariske kulemøller og knuse- og malemaskiner for laboratoriebruk, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser, vitenskapelig utstyr og annet utstyr.
Selskapet er sertifisert i henhold til ISO9001-kvalitetsstyringssystemet og CE-, SGS- og andre systemsertifiseringer. I tillegg har det tilegnet seg mer enn 40 kjernepatenterte teknologier med uavhengige immaterielle rettigheter. Det har blitt anerkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
De største kundesegmentene er universiteter og forskningsinstitutter. I tillegg til å tilby over 20 000 kunder, eksporterer virksomheten til over 60 nasjoner.
Ocuco Lab-tilpasset rørekulemølle kan brukes med et bredt utvalg av materialer. Disse består av zirkoniumoksid, korund, porselen og metallkuler. Noen av disse stoffene kan reagere med stoffet som males. De er imidlertid stort sett trygge å bruke.
Ulike prøver reduseres ofte i størrelse for laboratorieundersøkelse ved hjelp av laboratoriemøller. I tillegg kan de brukes til å gi grove og fine resultater. Laboratoriemøller kan brukes av en rekke personer og er laget for å være enkle å rengjøre. De kan også lastes basert på vekt, volum eller bulktetthet. De inneholder også en overbelastningsbryter.
En nylig studie undersøkte hvordan størrelsen på kulene påvirket malekinetikken. Ved å måle det malte produktets spesifikke bruddhastighet (Si) ble størrelsen på kulene beregnet. Denne tilnærmingen førte til oppdagelsen at Si avtar med økende kulestørrelse. Det ble også undersøkt hvordan kulestørrelse og malehastighet forholder seg til hverandre.
Ifølge en analyse av dataene yter mellomstore kuler bedre enn små. Det økte overflatearealet til slipemediet er årsaken til dette. Energieffektiviteten hjelpes også av slipekammerets konstruksjon, som er jevn.
Studien viste også en direkte korrelasjon mellom fôrets Sn-, Ta- og Nb-konsentrasjon og den spesifikke bruddhastigheten. Derfor var det mulig å bestemme den nøyaktige bruddhastigheten for hver prøve ved å bruke formelen aT = (Si xc) / c.
Den nøyaktige bruddraten Kulestørrelsen, matekornstørrelsen og møllehastigheten ble plottet mot Si. Det har blitt vist at små til mellomstore kuler fungerer best ved 75 % av den avgjørende hastigheten.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
