Hjem > programliste
Hvis du trenger en Labproduksjon Rørkulemølle For industriell bruk bør du se etter en med vertikal eller horisontal roterende aksel. Disse møllene brukes til å blande wolframkarbid- og koboltpulver som bindemiddelpulver til metallskjæreverktøy.
Vertikale røremøller har vokst i popularitet som finmalingsutstyr de siste tiårene. De er et mer energieffektivt alternativ til tradisjonelle tromlekulemøller. De har også et høyt turndown-forhold og brukes ofte til å male fôr på opptil 6 mm.
For å bedre forstå effektforbruket og slitasjeratene til vertikale Rørkulemølle, forskning har blitt utført. Noen forskere brukte potensligninger for å utvikle potensmodeller, mens andre brukte empiriske og mekanistiske tilnærminger. Disse modellene ble validert ved hjelp av data fra pilottester.
En populasjonsbalansemodell er én tilnærming til modellering av vertikale røremøller. Denne modellen forutsier en mølles produktstørrelsesfordeling ved hjelp av data fra pilotskala og laboratorietester. Deretter kan den brukes til å generere en simuleringsmodell.
En lignende metode for å simulere en horisontal røremølle er utviklet. Denne modellens grunnleggende struktur er Herbst & Fuerstenau-kulemøllemodellen. I stedet for symmetri langs den horisontale aksen, inkorporerer denne modellen symmetri rundt møllens omkrets.
Bruddfunksjoner brukes i denne tilnærmingen for å simulere slipeprosessen. Bruddfunksjoner bestemmes av partikkeloverflateareal, mediehardhet og mengden spenningsenergi som er tilgjengelig for partikkelbrudd. Deretter beregnes parametrene og brukes på simuleringsmodellen.
En annen metode er å måle slitasje for å bestemme bruddrater. Denne metoden brukes ofte for å forstå slitasjeatferden til omrørerforingen og andre slipemekanismer, som omtalt i kapittel 2. Presisjonen til resultatene som oppnås ved bruk av denne metoden er imidlertid begrenset.
En annen tilnærming er å simulere slitasje ved å bruke strømforbruk. Strømmodeller inkluderer både lineære og ikke-lineære termer. Flere studier av effektforbruket til fabrikker i laboratorie- og pilotskala har blitt utført.
Vertikal omrøringsmølledesign er i stor grad avhengig av laboratoriebatchtester. Fordi disse testene utføres på små prøver, kan de gi nyttig informasjon om effekten av prøvestørrelse på ytelsen til fullskalautstyr. Prøven til testen er vanligvis rundt 20 kg, men den kan være så liten som 10 kg.
Det finnes ulike typer kommersielle møller tilgjengelig. Vibrerende, planetariske, riste- og omrørt kulemølle er blant dem. Hver type har sine egne driftsprinsipper og kan brukes til en rekke formål. De er imidlertid alle designet for å male materialer til mindre partikler som flak, pulver og til og med partikler.
Oppholdstiden til slammet i møllen er en viktig faktor for å oppnå en tilfredsstillende maling. Slag- og skjærkrefter er også nødvendige for finmaling. Som et resultat er det best å velge en mølle med lang oppholdstid.
Hvilken mølle som er best egnet avhenger av hvilken type materiale som skal males. Våte eller tørre prosesser kan håndteres av en planetarisk eller semi-autogen mølle. Den mest effektive metoden for reduksjon av partikkelstørrelse er vanligvis en slitemølle. En slitemølle maler materialer saktere enn en konvensjonell tromle. Dette betyr at en slitemølle vil produsere mindre enn en planetarisk kulemølle.
En typisk slipemølle bruker et medium med en diameter på tre til seks millimeter. Skruer eller skiver brukes ofte til å agitere det. Når mediet kolliderer med materialet, oppstår det en skjærende virkning som fører til at materialet males.
En avgangsmølle kan operere i to moduser: kontinuerlig og batch-møller. Kontinuerlige møller er bygget for å håndtere store mengder fôr, mens batch-møller er bedre egnet for mindre produksjonsserier.
En slitemølles drift er basert på slitesliping mellom to sirkulære steiner. Selv om den nøyaktige mekanismen er ukjent, er prosessen enkel. Slitemøller er bedre enn konvensjonelle tromlemøller, som er mindre effektive med harde materialer. Slitemøller er derimot ikke kostnadseffektive.
Flere andre faktorer påvirker møllens drift. Disse inkluderer møllens hastighet, materialet som skal males og miljøet møllen opererer i. Fordi driftsforholdene varierer, er det lurt å lage en energi- og mediespesifikasjon for en ny applikasjon i laboratoriet.
A Tilpasset rørekulemølle er en type slipemaskin som brukes i en rekke bransjer. Den er spesielt godt egnet for finmaling. En omrørerkulemølle, i motsetning til en konvensjonell kulemølle, produserer et veldig fint produkt. Disse møllene kan brukes til både mekanisk legering og maling. De er også miljøvennlige.
Til tross for populariteten har ikke forskningen på vertikale røremøller nådd en fullstendig forståelse. Det finnes flere metoder for å simulere ytelsen til disse maskinene. Simuleringene er imidlertid hovedsakelig kvalitative, noe som nødvendiggjør mer grundige eksperimentelle studier.
Omrørerens rotasjonshastighet bestemmer partikkelbanens fordeling i en omrørt mølle. Dette forårsaker variasjoner i malehastigheter. På samme måte påvirker lokale hydrodynamiske forhold resirkuleringsforholdet R.
Nøkkelen til en god maling er reduksjon av partikkelstørrelse. En 12-minutters malingsperiode var nødvendig for å redusere d80-størrelsen på en fossilbrenselprøve fra 2100 lm til 167 l m.
Samspillet mellom slipemedier påvirkes også av malmens egenskaper. Konsentratmateriale har for eksempel et høyere stabilitetsnivå enn tetthet. Videre kan hardheten til slipemediet påvirke produktstørrelsen.
En kulemølle maler vanligvis i fire minutter. Dette er betydelig raskere enn fireminuttershastigheten til en konvensjonell kulemølle. Å øke varigheten av malesyklusen kan øke maleprosessens intensitet.
En kulemølle har også et lavere spesifikt energiforbruk enn en kulemølle. Som et resultat er energien som kreves for å male materiale til finhet d 80 relativt lav.
Oppholdstiden i møllen er en annen viktig faktor som påvirker partikkelstørrelsesreduksjonen. Dette bestemmes av blandingsregimene for flytende og fast fase. Som et resultat er den gjennomsnittlige oppholdstiden for blandefasen kritisk. Selv om det er vanskelig å beregne, kan teoretiske sammenhenger brukes.
For å simulere oppførselen til en vertikal omrørt mølle finnes det flere modelleringsmetoder. Empiriske modeller, diskret elementmetode og populasjonsbalansemodellen er blant dem.
I mange år, nano-kulefresing var den primære metoden for å produsere wolframkarbidpulver til skjæreverktøy. Dette skyldtes materialets evne til å konsolideres til et tett legeme med ekstraordinær styrke. Materialet var imidlertid vanskelig å bearbeide. Produktet ble ofte brutt opp i små partikler under denne prosessen.
Wolframkarbidpulver klassifiseres i to typer: finfordelt og interdispergert. Kolloidale partikler utgjør det finfordelte materialet. Videre inneholder det spor av fritt karbon. Elektronmikroskopet kan brukes til å måle disse partiklene.
Interdisperst wolframkarbid er en blanding av finfordelt wolframkarbid og spor av superkolloidale partikler. Dette pulveret har en høyere reaktivitet med oksygen. Det har et spesifikt overflateareal på minst 0.1 kvadratmeter per gram.
Wolframkarbidpartikler bør ikke være større enn fem mikron. Partiklene kan være avrundede eller uregelmessige i formen. De bør også være tette, og veie mellom 0.5 og 1.0 pund per kubikkfot. Det er viktig å holde temperaturen på pulveret lav hvis det varmes opp. Varmebehandling kan redusere pulverets overflateareal, noe som resulterer i et mindre reaktivt pulver.
Kobolt har lavere tetthet enn wolfram. Som et resultat må koboltinnholdet utgjøre en betydelig del av volumet. Forholdet mellom kobolt og wolfram i blandingen bør være minst 1 til 15 %.
Hver wolfram må ha en tetthet på 0.8 til 1.0 atomvekt av bundet karbon i blandingen. Videre bør fritt karbon være mindre enn 0.3 vekt%.
Etter det blandes slammet med en væske. Heksan eller alkohol brukes ofte. Slammet pumpes ned i bunnen av kammeret når det er grundig blandet. Kulene kastes deretter ned i slammet. Når innholdet er grundig blandet, skyves pelletsene ut fra toppen av kammeret. De frigjøres gradvis over en periode på 15 sekunder.
Hvis slammet ikke blandes riktig, kan kulene påvirke produktet. Dette kan føre til et bredt spekter av partikkelstørrelser. Videre påvirkes mengden krymping av partikkelstørrelse og kvalitetssammensetning. Som et resultat må ekstrem forsiktighet utvises for å kontrollere krymping.
Tencan har sitt eget produksjonsanlegg som dekker et totalt areal på 20 000 m2 og et FoU-senter med et totalt areal på 2,000 kvadratmeter. Dette gjør at Tencan kan møte alle kundenes behov fullt ut. Tencan har et partnerskap med 20 leger og har fått tildelt mer enn 30 patenter.
Selskapets hovedvirksomhet omfatter produksjon av finpulvermølle utstyr og teknologi. Våre nåværende hovedprodukter omfatter alle typer planetariske kulemøller til laboratoriebruk, knuse-/maleutstyr, sikting og blanding, røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser og annet utstyr for vitenskap.
Selskapet har blitt tildelt ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE- og SGS-sertifiseringer og mer enn 40 patenter på kjerneteknologier med særskilte immaterielle rettigheter. Myndighetene har utpekt det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
Universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte selskaper er de viktigste kundene. De betjener over 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til over 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
