Hjem > programliste
Metoden med å male ekstremt tynne materialpartikler ved bruk av høyenergikuler kalles nanokulemassering. Keramikk, cellulose-nanofibriller og en rekke andre biologiske materialer produseres i stor grad ved hjelp av denne teknikken. Både innen produksjon og forskning brukes nano-kulefresing blir en stadig vanligere praksis. I tillegg brukes det nå i produksjonen av nye nanoteknologiske produkter.
Syntese av nanomaterialer er en av de mange bruksområdene som kan dra nytte av bruk av kulefresing, som er en enkel og miljøvennlig metode. Det er en prosess som kombinerer mekaniske og kjemiske prosesser, og det er det som muliggjør syntesen av uregelmessig formede partikler. Innen biologi har bruken av kulefresing vært gjenstand for undersøkelser i en rekke forskningsprosjekter. I denne delen vil vi diskutere de nyeste fremskrittene som er gjort på dette feltet. I tillegg til dette tar vi for oss veien som ligger foran kommersialiseringsprosessen.
Produksjon av hybridsystemer kan enkelt oppnås ved bruk av kulemalling. Det er mulig å øke mengden av et bestemt materiale som kan ekstraheres ved hjelp av denne metoden i forbindelse med kjemiske behandlinger. Ved hjelp av denne prosedyren er det mulig å lage nanokompositter som er basert på cellulose. Bruken av kulemalling som en metode for produksjon av nanopartikler har blitt demonstrert i en rekke undersøkelser.
Flere studier har blitt utført der effektene av varierende frese- og rotasjonshastigheter, i tillegg til løsningsmidlet som ble brukt, ble undersøkt. I tillegg endres materialets form og motstand mot varmenedbrytning som følge av behandlingen.
Kulemøllingens evne til å kjemisk endre cellulose-nanofibre ble fastslått i en studie utført av Lagaron og kollegene hans. Som utgangspunkt brukte de et kommersielt tilgjengelig cellulosepulver laget av bomullslinters. En utmerket dispersjon av nanokrystallene inne i polymermatrisen ble oppnådd ved å male materialet med høy hastighet mens det ble utsatt for forhold som enten var vandige eller hydrofobe.
En annen faktor som ble undersøkt var hvilken innvirkning fresetiden hadde på materialenes morfologi. Funnene viste en positiv korrelasjon mellom diameteren til sfæriske CNC-er og tiden som kreves for fresing. I tillegg økte mengden CNC-er som kunne isoleres, sammen med den økende konsentrasjonen av fosfowolframsyre.
Løsemiddelets innvirkning på krystalliniteten var en annen faktor som ble undersøkt. Fosfat-ioniske løsninger viste seg å være effektive i å eliminere lignin og fremme dannelsen av cellulose-nanokrystaller. Denne oppdagelsen ble gjort. Imidlertid ble det oppnådd et lavere utbytte da ioniske væsker ble brukt i eksperimentet.
I tillegg til dette ble effekten kulemalsing hadde på fiberens overflateegenskaper analysert. Etter fresing ble det oppdaget en betydelig reduksjon i fibrenes forlengelsesbrudd. I samme retning økte også Young-modulen til fibrene.
Selv om disse studiene avdekket betydningen av kulefresekrukke, anvendeligheten av denne metoden i produksjonen av cellulose-nanofibre er fortsatt ganske begrenset på dette tidspunktet. For å få en bedre forståelse av den kjemiske endringen som cellulose-nanofibre gjennomgår, er det behov for ytterligere forskning.
Bearbeiding av nanopartikler og kjemisk endring av deres egenskaper kan oppnås ved bruk av en teknologi kjent som kulemølling. Den kan brukes i både våte og tørre situasjoner, og den kan anvendes på et bredt antall forskjellige materialer. Partikkelstørrelsesområdet og overflateegenskapene til fibrene kan endres på en rekke måter, avhengig av det vandige mediet og løsningsmidlet som brukes. Det er også mulig at det kan være en effekt på materialenes termiske nedbrytningsprofil.
Produksjon av nanokompositter basert på cellulose har blitt oppnådd ved bruk av nanokulemøling. Anvendeligheten av denne metoden har blitt fastslått gjennom en rekke undersøkelser. Denne metoden har imidlertid ikke blitt undersøkt for potensiell bruk i kjemisk modifisering av cellulose-nanopartikler.
Forestring er en av de hyppigst observerte reaksjonene som oppstår under kjemisk modifisering av CNF-er. På den annen side setter funksjonelle grupper begrensninger på denne reaksjonen. I tillegg har forbehandlingene som brukes en betydelig innvirkning på både de funksjonelle gruppene og reagensmengdene som produseres.
I tillegg er hvor lenge maleprosessen pågår et annet aspekt som påvirker egenskapene til de produserte nanopartiklene. Som et resultat er det viktig å velge riktig kulefreseutstyr og metoden er helt nødvendig. Dette vil bidra til den generelle forbedringen av keramikkens optiske kvalitet.
Under kulemallingen vil krystallinske områder av cellulose frigjøres på grunn av tilstedeværelsen av mineralsyrer. Samtidig vil de amorfe komponentene i materialet bli brutt opp og ødelagt. Prosessen med å ekstrahere nanokrystallene kan gjøres enklere ved å øke konsentrasjonen av fosfowolframsyre.
Det ble produsert et pulver med en gjennomsnittlig størrelse på 271 nm som hadde et høyt renhetsnivå på 0.5 at.%. Det målte 7 m²/g med hensyn til det spesifikke overflatearealet. I tillegg til dette viste SEM-resultatene at CNC-ene var jevnt fordelt i hele matrisen.
Disse keramikkene er passende for bruk i magneto-optiske enheter på grunn av egenskapene deres. På grunn av deres høye termiske diffusivitet brukes de i applikasjoner som bruker lasere for å beskytte mot termisk skade. Doping av disse materialene med sjeldne jordartsmetaller tillot en større økning i verdet-konstanten deres. Prøvene som inneholdt RE:TGG hadde en verdet-konstant som var -143 rad/T*m, som var lavere sammenlignet med TGGs transparente nanokeramikk.
Innenfor bølgelengdeområdet 400–800 nm oppnådde den optiske transmittansen til MgAl2O4 transparent nanokeramikk 78 %. Den transparente nanokeramikken RE:TGG hadde en optisk transmittans som var 5 prosentpoeng høyere enn TGG.
Denne spesielle kategorien keramikk har en varmeledningsevne som er analog med magneto-optiske krystaller. De har også funnet bruk i faststoffbelysning, vinduer for luftfartøyer og gjennomsiktig pansring.
Det finnes en rekke tilnærminger som kan tas i bruk for å lage cellulose-nanofibriller (CNF-er). Maling av ingrediensene i en kulemølle er én tilnærming. Prosessen kjent som kulemalling involverer bruk av en mekanisk skjærevirkning i forbindelse med tilstedeværelsen av kjemiske stoffer. Både innen prosessteknikk og innen organisk syntese kan benytte seg av dette. Bruken av denne teknologien for produksjon av kjemisk modifiserte CNF-er har derimot ennå ikke blitt undersøkt til sitt fulle potensial.
Typen løsemiddel som brukes kan påvirke egenskapene til nanocellulose. Som en konsekvens av dette er det nødvendig å perfeksjonere prosedyren. Dette inkluderer lengden på tiden samt hastigheten som maleteknikken utføres med. I tillegg til dette er det viktig å finne en balanse mellom partiklenes størrelse og deres krystallinitet.
En rekke studier ble utført for å undersøke måtene nano laboratoriekulefresemaskin kan påvirke egenskapene til cellulose-nanofibriller. Flere forskjellige konstruksjonsgrunnlag ble evaluert. Type løsemiddel, rotasjonshastighet og materialets malingstid ble alle evaluert som potensielle påvirkninger på resultatet.
I følge funnene ble Young-modulen til cellulose-nanokrystallene kraftig økt, mens forlengelsesbruddet ble betydelig redusert. I tillegg ble det funnet at DP hadde blitt redusert. I følge disse funnene kan CNF-ene ha blitt funksjonalisert som et resultat av maleprosessen.
For å undersøke krystalliniteten til CNF ble XRD anvendt. Den tilsynelatende krystallinitetsindeksen ble bestemt for hver av prøvene ved å bruke en formel utviklet av Segal. Indeksen for noen av prøvene var høyere, mens verdien for andre prøver var lavere.
I tillegg til dette ble det tatt FE-SEM-bilder av de malte prøvene. Funnene viste at kulemalsingen førte til at noen tidligere amorfe områder ble mer krystallinske. I tillegg ble det utført en morfologisk studie for å evaluere hvilken innvirkning malingen hadde på nanocellulosens egenskaper.
Selv om det har blitt gjort mye forskning på cellulose-nanofibre, har de aller fleste av disse blitt utført mens nanofibrene var i våt tilstand. For å produsere nanofibre har ulike teknikker som mikrofluidisering, enzymatisk forbehandling og høyintensiv ultralydbehandling blitt brukt.
Bruken av kulemølling for syntese av cellulose-nanofibre har imidlertid bare blitt beskrevet i noen få artikler så langt. Til tross for dette finnes det bevis som tyder på at metoden gir en rekke fordeler. For eksempel har denne teknologien lav påvirkning på det omkringliggende økosystemet og en rimelig pris.
Maling av materialer med høyenergikulemøller er en av de vanligste prosedyrene som brukes for å produsere materialer på nanoskala. Produksjonen av ultrafine partikler oppnås ved hjelp av en enkel metode. Disse partiklene kan pakkes sammen og konsolideres til et metallisk bulkstoff ved hjelp av passende teknikker. Maling er en prosess som, i tillegg til å lage pulver av høy kvalitet, også kan utløse polymorfe endringer i forbindelsene som males.
I 1970 var John Benjamin den første personen som utviklet HEBM-teknikken. Denne metoden kan brukes til syntesen av et bredt spekter av forskjellige legeringssystemer. Som et eksempel har den blitt brukt i produksjonen av PZT-pulver i nanostørrelse, hematitt a-Fe2O3 NP-er og sono-Fenton nanokatalysatorer fra naturlig martitt.
I HEBM-prosessen består en initial kruttladning ofte av en kombinasjon av pulver som enten er keramiske eller elementære av natur. Deretter tilsettes et valgfritt dispergeringsmiddel i pulveret for å endre overflaten på partiklene.
Under freseprosessen opplever kulene betydelige nivåer av støt og friksjonskraft. På grunn av disse ulike prosessene har partiklene gjennomgått betydelig deformasjon. De gjennomgår også kaldsveising mens ulykkene skjer. Som en direkte konsekvens av dette reduseres partikkelstørrelsen svært raskt.
Kulene roteres med en hastighet på 300 omdreininger per minutt. Sentrifugalkraften som genereres av rotasjonen forårsaker en rekke rullende kollisjoner. Kulene som brukes til fresing er herdet, og de ruller rundt bollens indre vegg. Mengden kinetisk energi som overføres til kulene kan variere mye avhengig av radiusen til bunnplaten.
Selv om HEBM-metoden er i stand til å produsere ekstremt rene materialer, har den også potensial til å ha negative påvirkninger på de faste stoffene etter at de er malt. Disse påvirkningene inkluderer forurensning forårsaket av fjernede materialer, forurensning som kan tilskrives mekanisk handling og forurensning ved grensesnittene mellom materialene. I tillegg kan økte kulemaletider føre til dannelse av hydrogenbindinger.
Det finnes ingen måte å kontrollere morfologien til partiklene eller hvordan de agglomererer under denne prosedyren, noe som er en annen av dens mange ulemper. Dessuten blir den krystallinske fasen stående igjen med en viss mengde restbelastning. Hvis noe slikt skjer, har det potensial til å endre den termiske diffusiviteten til La-dopede ThO2-pellets.
Kolloidal, mekanisk og nanomaling oppnås best ved bruk av høyenergi mini-kulemølleDe har et bredt spekter av potensielle bruksområder, inkludert homogenisering av oppslemminger, produksjon av ultrafine pulver og oppnåelse av overflater på nanoskala. Dette kan imidlertid også resultere i uordnede intermetalliske pulver som har en glassaktig konsistens.
Produksjonsanlegget som Tencan eier strekker seg over totalt 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette garanterer at Tencan er i stand til å tilfredsstille alle Produksjon vertikal planetarisk kulemølle kriterier som kundene måtte ha. Tencan har fått tildelt mer enn tretti patenter, og selskapet samarbeider med tjue leger fra fem av verdens mest prestisjefylte universiteter.
Produksjonen av pulversiktingsmaskiner Utstyr, teknologi og pulvermaterialer er hovedfokuset for CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTDs kommersielle aktiviteter. Våre primære forretningsområder inkluderer produksjon av laboratoriekulemøller, knusere og fresemaskiner, siktemaskiner, blande- og røreutstyr og andre typer laboratorieutstyr som hanskebokser og forskningsapparater.
CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD har blant annet oppnådd sertifiseringer som ISO9001, CE og SGS. I tillegg til dette har selskapet mer enn 40 patenter på forskjellige teknologier som er beskyttet av sine egne unike immaterielle rettigheter. Det har blitt anerkjent av myndighetene som et høyteknologisk selskap. pulverblanding pulverblander maskin firma som opererer i Hunan-provinsen.
Universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte bedrifter utgjør de viktigste kundegruppene. Disse produsenter av pulverblandere Bedriftene har mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer produktene sine til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
