Hjem > programliste
En viktig del av enhver freseoperasjon er pulvermøllerMaskineriet som brukes til å lage pulver kan være svært forskjellig. Fra en enkel kulemølle til en sofistikert og kompleks superfin vibrerende mølle. Hver har unike fordeler og ulemper, men til syvende og sist avhenger alt av hvor mye penger du har å bruke.
En konusmølle er en mobil enhet som har et bredt spekter av industrielle bruksområder. Disse enhetene er laget for å være raske, nøyaktige og effektive. I tillegg er de økonomiske og miljøvennlige.
I både næringsmiddel- og farmasøytisk industri brukes kjeglemøller ofte. De er nyttige for blanding, sortering og pulverisering. For eksempel kan smuldrede kjeks males til et pulver med mikropulverslipemaskin.
Maskinens innmatingsrenne mottar materialet som skal males. Deretter kastes det på en netting med hull i. Dette gjør det lettere å velge de foretrukne kornstørrelsene.
Kjeglebladet roterer deretter og gnir materialet. Materialets størrelse reduseres som et resultat. Produktet samles deretter opp i en beholderkomponent.
Næringsmiddel- og legemiddelindustrien er velkjent for å bruke CFZ-serien Fritz/Cone Mill. Den brukes ofte til å gjenvinne defekte tabletter.
Lavenergimøller inkluderer Kek Cone Mills. Både standardmodeller og spesialtilpassede enheter tilbys. I tillegg er støvnivåene i disse enhetene svært lave. De kan brukes til enten tørrgranulering eller våtgranulering, avhengig av størrelsen på fôrmaterialet.
For granuleringsprosedyrer med smal partikkelstørrelsesfordeling er Gericke Cone Mills ideelle. De er også utmerkede for å redusere for store partikler.
Kjeglemøller fra MTM-serien kan raskt og enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer. I tillegg tilbys disse enhetene som bærbare og bordmonterte dingser.
Kjeglemøller er produktive og pålitelige maskiner. De kan fungere i iskalde temperaturer. De er enkle å vedlikeholde og rengjøre. Slitesterkt rustfritt stål utgjør komponentene deres. De er også enkle å justere.
Du må velge en kjeglemølle som kan operere på lav varme hvis du vil dra full nytte av tjenestene deres. Sørg i tillegg for at maskinen har en brukervennlig elektrisk bryter.
FRITSCH variabelhastighetsmølle er en høytytende, allsidig mølle som er perfekt for sliping av en rekke materialer, fra myke til harde. Både batchvis og kontinuerlig sliping kan gjøres med denne fleksible maskinen.
For en raskere slagrotor har den en høyhastighetsmotor med keramiske lagre med finpulvermølleI tillegg har den et intelligent sikkerhetskontrollsystem (ISSC) som undersøker delene i slipesettet for å garantere brukerens sikkerhet. Først når de nødvendige sikkerhetskomponentene er installert, tillater ISSC at maskinen starter.
Denne tilpasningsdyktige maskinen finnes i forskjellige størrelser. Hensikten er å redusere store materialbiter til fint pulver. Den finnes i horisontale og vertikale design, samt modeller med hammerhastighet.
Fritsch PULVERISETTE 14 premiumserien med rotormøller med variabel hastighet har skjæring, slag og skjæring i tillegg til en sterk motor og keramiske lagre. De kan behandle myke til middels harde materialer, inkludert frø, fiberprøver og plast, og de tilbyr en rekke tilbehør.
Kryssmøllen SK 300 er enda et navn på denne maskinen. Det er en fleksibel og brukervennlig mølle. Den er utmerket for finfordeling av middels harde materialer.
Den raske og effektive forkvernen er FRITSCH Variable Speed Rotor-møllen. Opptil 15 l kan males per time. Alle overflater er enkle å rengjøre. Trakten på enheten er også laget av polyamid.
Rotoren kan ha seks, tolv eller 24 tenner installert. Rotoren med 24 tenner fungerer best for sliping av små prøver. Rotormøllen med variabel hastighet er betydelig stillere enn andre instrumenter av lignende størrelse på grunn av den lave vibrasjonen.
FRITSCH variabelhastighetsfres gir også overlegen kjøling. Det er den eneste tilgjengelige variabelhastighetsfresen som også kan brukes til skjæring.
Materialer kan males ned til en mindre størrelse ved hjelp av en kulemølle. Mange industrielle applikasjoner bruker denne typen slipeprosess. For eksempel brukes den til å male ting som keramikk, maling og sement. I tillegg brukes den i pyroteknikk til slutt pulverkvern.
En kulemølle fungerer ved hjelp av en roterende trommel og en elektrisk motor. Kulemøller finnes i to hovedvarianter. En horisontal kulemølle er den første. Disse brukes ofte i gruvesektoren. Sammenlignet med andre typer kulemøller er de vanligvis større.
På grunn av sin lave kapasitet brukes vertikale kulemøller sjelden i industrien. De kan imidlertid fungere bra for småskala prosessering.
Kulemøller kan kjøres kontinuerlig eller i omganger. De første oppsettkostnadene er ikke for høye. Vedlikeholdskostnadene for maskinen kan imidlertid være svært høye.
Kulestørrelsen bør velges nøye for å øke møllens effektivitet. Kuler med større diameter og høyere tetthet har større slagkraft og kan resultere i bedre maling. Matematerialet bestemmer den ideelle kulestørrelsen.
Det er en rekke andre faktorer å tenke på. En av dem er et ventilasjonssystem som er riktig utformet. Maskinens indre temperatur kan stige hvis luftstrømmen er utilstrekkelig. I tillegg, hvis systemet er overfylt, kan fresekulene oppleve unødvendig slitasje.
Du kan kanskje oppnå resultatene du ønsker ved å bruke passende kjemikalier i en kulemølle. En kulemølle kan lage fint pulver, avhengig av materialet, på omtrent 30 minutter.
Et godt ventilasjonssystem bør sørge for tilstrekkelig luftstrøm til å slippe ut varme fra møllen. Alternativt kan kjølevann tilsettes kulemøllens indre.
En superfin vibrerende mølle kan vekke interessen din hvis du jobber i finpulvermalingssektoren. Det er en helt ny variant av svært effektive slipemaskiner. Denne maskinen kan øke slipeeffektiviteten med en faktor på to til fem. Denne maskinen bruker mellom 20 % og 30 % mindre energi enn en konvensjonell roterende kulemølle.
Markedet er fylt med forskjellige modeller av superfine vibrerende møller. Noen av dem bruker mye strøm. For å velge den beste maskinen er det avgjørende å ta hensyn til partiklenes natur. For eksempel bør noen produkter males med luft som er varmet opp over kompressorens kapasitet. Noen materialer kan imidlertid males til maksimalt 10 mikron med våtslipeanlegg for fint pulver.
Mange materialer kan males med en vibrerende mølle. Den er spesielt egnet for stoffer med en Moh-hardhet lavere enn 9.
Rørkulemøller og fluidenergimøller er de to mest populære typene møller. Ultrafin maling bruker ofte vibrerende kulemøller. I tillegg kan de deles inn i vibrerende kulemøller med enkelt fat og dobbelt rør.
Vanligvis er en bøttelevator inkludert i denne typen mølle. Den har en malekapasitet på to timer. I tillegg kan den produsere 500 g fint pulver.
Fordelene med denne møllen er tydelige. Den har en rekke bruksområder. I tillegg er funksjonene enkle å bruke. Det er det perfekte maskineriet for pulverfreseindustrien.
Den har også fordelen av å være en presisjonsblander. Dessuten kan materialets cellevegg brytes ned av dens høye slagfasthet. Materialet kan brukes til påfylling av drivstoff når celleveggen er ødelagt.
Tencan er et produksjonssenter som dekker 20 000 kvadratmeter og et FoU-anlegg som dekker 22 000 kvadratmeter. Tencan har også mer enn 400 typer reservedeler og annet tilbehør. Tencan vil tilfredsstille alle kunder til fulle med ultrafin pulvermølleTencan er partner med 20 leger og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
De tre hovedforretningsområdene for selskapet vårt inkluderer pulverutstyr, produksjon av pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre nåværende produkter inkluderer planetmøller til laboratoriebruk, knusemaskiner, fresemaskiner og sikting, blanding, omrøring og utstyr.
Selskapet har bestått ISO9001-sertifiseringer for kvalitetsstyringssystem, CE-sertifiseringer, SGS-sertifiseringer og andre systemsertifiseringer, samt innhentet mer enn 40 patenter på kjerneteknologier som har eksklusive immaterielle rettigheter. Myndighetene har erklært det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
Forskningsinstitutter, universiteter og teknologibaserte selskaper er de primære kundene. De betjener over 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til mer enn 60 land.
En person som lager svartkrutt er kjent under slanguttrykket «svartkruttmøller». 75 % kaliumnitrat, 15 % trekull og 10 % svovel utgjør den enkle formelen. Den kan brukes i en rekke bruksområder, inkludert vannforsyningssystemer, gullgruvedrift og tidsforsinket lunte for granater.
Svartkrutt kan produseres på en rekke måter. Du kan bruke en steinkvern, en kulemølle eller en tumbletønne. Hver teknikk har sine fordeler og ulemper. En kulemølle kan for eksempel brukes til å male kjemikalier til et fint pulver, men kan ikke brukes til å lage flashkrutt.
En bolle eller krukke, et lokk og et stempel utgjør en tumblet tønne. Stempelet komprimeres etter at kjemikaliene er tilsatt bollen. Blandingen komprimeres som et resultat til en pressekake.
Kulemøller, derimot, kan male materialer til partikler så små som fem nanometer. De fungerer med samme logikk som en steintromler.
For å lage svartkrutt er en kulemølle det mest effektive verktøyet. mikron pulver slipemølleBlandingen kan males til partikler så små som 5 nanometer med de beste modellene.
Unngå å gjøre blandingen for våt når du lager svartkrutt. Det vil ta lang tid å granulere hvis blandingen er for vannaktig.
Å lage en større mengde svartkrutt er en annen hemmelighet. 200 gram svartkrutt tilsvarer for eksempel litt under et halvt pund.
Du kan begynne med å veie alle ingrediensene for å finne ut hvor mye av hvert kjemikalie som trengs for å lage svartkrutt. Bruk en presis vekt til enhver tid.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
