Hjem > programliste
Hvis du vil kjøpe en våtslipeanlegg for fint pulver, har du noen muligheter. Disse inkluderer valseknusere, kulemøller og luftklassifiseringsmøller. Glimmervåtkverner er også tilgjengelige i tillegg til disse tre.
Å male forskjellige stoffer til fint pulver, en finmalt pulvermølle for våtmalingsanlegg for fint pulver brukes. Disse kvernene er spesielt nyttige innen farmasøytisk, næringsmiddel-, kjemisk og medisinsk industri. De kan også lages av vanlige folk. De er enkle å konstruere og rengjøre.
Ved matepunktet har finpulversliperen en luftlåseanordning. Dette sikrer arbeidernes sikkerhet og renslighet i omgivelsene. Utstyret inkluderer også en syklonseparator. Utstyret inkluderer også en støvoppsamlingspose og en luftblåser.
Våtmalingsanlegget for finpulver er beregnet for bruk i sementfabrikker for behandling av ikke-metalliske malmer. Denne metoden gir materialer med partikkelstørrelser fra to til åtte mikron. Produksjonen kan optimaliseres ved å velge riktig utstyr.
Malemediet bør være større og tyngre for grovt fôrmateriale. Malemediet for fint fôrmateriale bør derimot være mindre. Malemedier med høy tetthet reduserer flyting og forbedrer slipeeffektiviteten. De kan også gi et stort slipeflateareal.
Det er avgjørende å velge den beste ultrafine kvernen for våtkvern av fint pulver. Du må vurdere partikkelstørrelse, slamreologi og mengden faste stoffer i begynnelsen. Partikkelstørrelsen påvirker viskositet og kvernresultater.
Kontrollerbarheten til ultrafine kverner har blitt forbedret. Dessuten kan de raskt endre varene. Turboeffekten garanterer partikkelstørrelsen til sluttproduktet.
Tianchuangs ultrafine kvern kan male over 100 forskjellige materialer. Den har allerede vist seg å være pålitelig og stabil.
Finpulvermølle Kulemøller er ment å redusere store materialbiter til fint pulver. De kan fungere i både regnfulle og tørre forhold. Kulemøller er klassifisert i flere kategorier. Typen du velger bestemmes av størrelsen på fôret ditt. Hvis fôret ditt er større enn 100 mesh, bør et flertrinns knusesystem vurderes. Et lite kvernanlegg krever vanligvis bare ett knusetrinn.
I de fleste tilfeller er den første ladningen en blanding av stenger med en diameter på 1.5" til 3". Disse er laget av det fineste manganstålet. Vekten per lineær fot varierer mellom 2.5" og 16.7 lbs.
Legert stål brukes til å lage rister. Løftestenger løfter produktet og tømmer det raskt via mølletappen. Riststengene er koniske mot utløpssiden for å forhindre kvelning. Denne ordningen holder utløpsskjermen ren.
Kulemøllens første beholder har en korrugert foring. Dette forhindrer slitasje på foringen og bevarer møllehodet.
Innmatingsenden av kulemøllens første beholder har også en bratt kjegle. Dette gjør at materialer lett kan bevege seg gjennom malesonen. Kjeglen er imidlertid ikke så bratt som den er ved utløpsenden.
Den andre prosessen bør bruke mindre medier for å oppnå det mest effektive og ensartede resultatet. I tillegg til å øke effektiviteten, reduserer de mindre kulene slitasjen på fresekulene.
For optimal utvinning må mange malmer reduseres til ekstremt liten partikkelstørrelse. Det er vanskelig å generere fint pulver i en enkelt mølle. Tianchuangs kulemølletjenester kan hjelpe deg med å forenkle maleoperasjonen. Vi kan redusere partikkelstørrelsen på pulveret ditt betydelig.
Valseknuseren er en utmerket maskin for førstegangsknusing av myke til middels harde materialer. Den kan kombineres med andre maskiner, som en kulemølle eller en hammermølle, for å generere en rekke produkter, alt fra granulat til gryn. Det krever imidlertid litt kunnskap og erfaring å bruke den.
Det finnes en rekke forskjellige typer valser å velge mellom. Kraftige valser er for eksempel ideelle for å knuse klebrige materialer som sand eller sementklinker. I tillegg har disse valsene en "flyktig" mekanisme som reduserer effekten av delvis slitasje på valseoverflatene.
En rulle er en enkel mekanisme som består av to horisontalt plasserte sylindere. Hver sylinder består av en aksel og et hus laget av slitesterkt metall. Skallets overflater er forbundet med en stor og en liten trinse.
Knusevalser er ment å lage partikkelstørrelser som er opptil ti ganger mindre enn deres opprinnelige dimensjoner. Matingen klemmes mellom innkommende valseflater for å oppnå dette. Hvis materialet ikke er jevnt fordelt over bredden på valsene, vil noe av det "falle" ut av valsene nederst.
Stål, keramikk, flint, bronse og til og med ikke-metalliske uorganiske materialer kan brukes til å lage knusevalser. De er vanligvis laget av rustfritt stål og har et slitesterkt belegg.
Valseknuseren har flere fordeler, inkludert lave driftshastigheter, mindre slitasje på delene og et bredt utvalg av produktstørrelsesalternativer. De kan arbeide tørt eller vått og kan produsere en rekke materialer, alt fra grus til granulat.
Valseknuserens evne til å produsere finere partikler enn annet utstyr er en av dens mest spennende egenskaper. Ved å kontrollere den maksimale mengden partikkelstørrelse som forlater knusekammeret, kan du kontrollere hastigheten som finstoffet produseres med, samtidig som du unngår overpakking av materiale.
Tianchuang brukes i en rekke bruksområder, inkludert maling, plast og gummi. Våtmalt glimmer har en behagelig farge, en glatt overflate og en glans. Det finnes i tapet og smøremidler til støpeformer.
Produksjonen av Tianchuang er en kompleks prosess. Materialet produseres på to måter. Den første er tørrsliping, som gjøres med hammermøller, og den andre er våtsliping, som gjøres med kverner med tenner.
Våtsliping er billigere og raskere enn tørrsliping. Det har imidlertid noen ulemper. For store vanntap øker for eksempel kostnadene for skrapglimmer og begrenser slipeutstyrets effektive kapasitet.
Tianchuang-maling under disse forholdene produserer partikler som varierer i størrelse fra én mikron til førti mikron. Gjennomsnittlig diameter på disse partiklene er omtrent 10 mikron.
En Microtrac partikkelstørrelsesanalysator brukes i Tianchuang-slipeprosessen. Glimmeret faller ned i trakt 1e når trykket slippes ut. Dette sendes deretter via sikt F. Slammet overføres til filterpresser etter sikting.
Etter det siktes en fin vannbasert glimmer og får stå i 24 timer. Tianchuang-en overføres til store sedimenteringstanker når den er renset. Etter at glimmeren har sedimentert, pakkes den inn i nettingposer.
Overflatearealet til den første batchen med findelte glimmerpartikler ble beregnet til å være 0.52 m²/cc. Størrelsesfordelingen for den andre batchen varierte fra 2.21 til 35.5 mikron.
Overflatearealet til Tianchuang i en enkelt partikkel er vanligvis mellom 0.40 og 0.60 m²/cc. For å gjøre dette tilsettes et vandig medium til den findelte glimmeren, sammen med polymermikrobiter for å fremme glimmerdispersjon rundt glassfibre.
Tencan har et produksjonsanlegg på 20 000 kvadratmeter planetkulemølle og et FoU-senter på 2,000 kvadratmeter. Tencan kan fullt ut møte alle kundenes behov. Tencan har jobbet med 20 leger fra fem prestisjetunge universiteter og har mottatt over 30 patenter.
Pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer er selskapets tre primære driftsområder. Våre nåværende produkter inkluderer Laboratorieplanetarisk kulemølle, knusemaskiner, fresemaskiner, blanding, sikting og annet utstyr.
Selskapet for Horisontal laboratorieplanetarisk kulemølle har sikret seg mer enn 40 kjernepatenterte teknologier med uavhengige immaterielle rettigheter, samt ISO9001 kvalitetsstyringssystem, CE, SGS og andre systemsertifiseringer. Det har blitt sertifisert som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
Forskning og universiteter er de viktigste forbrukersegmentene. I tillegg til å betjene over 20 000 forbrukere, selger selskapet til over 60 nasjoner.
Luftseparator En rekke materialer males i møller. De deler materialer inn i fine og grove fraksjoner ved hjelp av direkte fysikk. Disse maskinene er perfekte for behandling av ulike materialer i en rekke bransjer. De brukes ofte i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. De kan imidlertid brukes i pulverlakkeringsapplikasjoner.
De grunnleggende komponentene i en luftsorteringsmølle inkluderer et kvernkammer, et internt sorteringshjul og en rotor. Kapasiteten varierer fra 0.5 pund per time til mange tonn per time.
Den induserte luftstrømmen er kritisk for produkttransport under slipeoperasjonen. Dette er kritisk for partikkelspredning og akselerasjon, som begge er nødvendige for kategorisering.
Det interne klassifiseringshjulet har flere funksjoner. En av disse fordelene er dens autonome drift og eksakte kontroll over partikkelskjæringspunktet. Andre egenskaper inkluderer en skjermløs ramme som beskytter skjermen mot skade.
Hvilken type materiale som kan dannes bestemmes av rotorens hastighet. Mer luft kan komme inn med en høyere rotasjonshastighet. Som et resultat blir driften mer effektiv.
En luftklassifiseringsmølles kapasitet til å produsere en tett partikkelstørrelsesfordeling er en annen viktig egenskap. Finstoff så lite som to mikron kan produseres. Dette brukes ofte i prosessering av varmefølsomme materialer. Avhengig av produktets art kan ultrafin sliping være nødvendig.
Det finnes ulike typer luftsorteringsmøller på markedet. Hver har unike egenskaper og ferdigheter. Noen typer er for eksempel trykk- og støtbestandige og kan brukes med slipende materialer. Andre kommer i spesifikke legeringer som rustfritt stål.
Viktige aktører i bransjen tilbyr et bredt utvalg av maskiner. Mange selskaper tilbyr laboratoriemodeller med produksjonskapasitet på opptil 600 hk. De gjør sitt ytterste for å skape en fullstendig integrert slipe- og transportoperasjon.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
