Hjem > programliste
En helt ny maskinkategori kalt en ultrafint pulver våtfresemaskin ble laget spesielt for å dekke behovene til ultrafin sliping av ikke-metalliske materialer. Årelang forskning og utvikling innen produksjon av slipemaskiner tjente som grunnlag for designet. Sammenlignet med konvensjonelle slipemaskiner har denne typen flere fordeler.
En helt ny kategori av superfine ultrafin slipemaskin LUM Ultrafine Vertical Mill ble oppfunnet uavhengig av SBM. De ikke-metalliske mineralene som vanligvis bearbeides i denne møllen inkluderer kaolin, marmor, leire, kalkstein, gips, jernmalm, kull og slagg. Høy effektivitet, lavt støynivå, finhet på 5 til 10 mikron og energibesparelse er dens særegne trekk.
Denne vertikale møllen tar liten plass, bruker lite energi, slipper ut lite støv og muliggjør enkel justering av produktets finhet. I tillegg reduserer den kompakte størrelsen vibrasjon og støy.
Ultrafint pulvermaling, gradering og transport er integrert i LUMs ultrafine vertikale valsemølle. Bearbeiding av ikke-metalliske mineralmalmer med en Moh-hardhet på mindre enn seks er der den utmerker seg. I tillegg har den bruksområder i en rekke industrisektorer, inkludert sement, metallurgi, kjemikalier, keramikk, glass, gruvedrift osv.
Når to materialer samhandler, oppstår det en friksjonskraft som får slipevalsene til å rotere. Denne typen mølle har høy slipeeffektivitet og kan spare omtrent 50 % energi.
LUM ultrafine vertikale kvern har et PLS-automatisk kontrollsystem installert. I tillegg øker kvernens luftstrømretningsdesign kverneffektiviteten. I tillegg tillater hovedmotorens frekvenskontroll justering.
I tillegg har den importerte slitesterke materialer installert, noe som kan øke levetiden og spare vedlikeholdskostnader. For å hindre at støv renner over, er det i tillegg lagt til et pulserende støvfilter.
LUM-serien av ultrafine vertikale kverner er en type sofistikert kvern, produsert med taiwansk og tysk avansert teknologi. Den bruker taiwansk kvernvalseteknologi sammen med den nyeste tyske pulverseparasjonsteknologien. I tillegg brukes et automatisk PLC/DCS-kontrollsystem.
Den har en flerrotorklassifisering, derfor er en andre vindblåsende klassifisering ikke nødvendig. I tillegg har den en særegen slipekurve som garanterer pålitelig funksjon.
HGM-en ultrafin pulvermølle er en type maskin som brukes til å lage fint pulver. Den kan brukes til å pulverisere en rekke materialer med en finhet på 0.18 mm til 0.010 mm. Denne maskinen er populær og har en jevn produksjon i mikropulverbransjen.
Maskineriet er fullstendig lukket og drar nytte av et lite fotavtrykk og god slipeeffektivitet. I tillegg er prisen rimelig. Kvalitetslegert stål brukes til å lage alle viktige slitasjekomponenter. En stabil produksjon sikres ved hjelp av PLS-styring.
Partikkelstørrelsene i det ferdige produktet varierer fra 80 til 425 mesh. Ulike finhetsgrader kreves avhengig av bruksområdet.
Den vibrerende materen brukes til å overføre knust materiale. Det går deretter inn i møllens primære slipekammer. Det males ved hjelp av keramiske slipekuler til ønsket endelig finhet. Pulverutløpsrøret brukes til å frigjøre det malte pulveret etter at det har nådd den spesifiserte finheten.
Hele systemet opererer uten luftforurensning fra grove partikler og negativt trykk. Miljøet ville bli best beskyttet av denne designen. Støyreduksjonen er også en betydelig fordel.
Dette systemet er mer energieffektivt enn en kulemølle. I tillegg er driftskostnadene billigere. Sammenlignet med en kulemølle kan den male materialer finere. Den kan også brukes med en rekke knusertyper.
HGM-seriens ultrafine pulvermølle bearbeider en rekke materialtyper. Den kan bearbeide materialer med en Mohs-hardhet på mindre enn 9.3, inkludert sprø, eksplosive og ikke-eksplosive materialer. Maskineriet kan kjøre kontinuerlig i 24 timer. Som et resultat er det ideelt for kjemisk sektor.
Det har vært en omrøringsmaskin for ultrafint pulver en stund. ultrafint pulver slipemaskin kommer i en rekke forskjellige varianter på markedet. De kommer i forskjellige størrelser og former, men hver enkelt kan endres for å passe en rekke behov. Disse faktorene inkluderer typen omrører som brukes, formen på slipekammeret og omrørerens diameter.
Selve maskinens design er et av de viktigste elementene som påvirker effektiviteten til omrøringsmøllen. Produktet som produseres avhenger direkte av størrelsen på slipemediet. Det bestemmer også hvor mye kraft som brukes for å male materialet.
Produktets volumstrømningshastighet, omrørerens hastighet og prosessens energieffektivitet var bare noen få av variablene som ble undersøkt. Disse ble brukt til å lage matematiske sammenhenger for å forutsi mengden energi som kreves for å generere en bestemt mengde produkt.
Partikkelstørrelsesfordelingene til flere materialer ble sammenlignet for å undersøke dette. For å bestemme hvor mye resultatene varierte, ble en grafittsuspensjon sammenlignet med fire andre suspensjoner. En etablert statistisk design av eksperimentmetodikk ble brukt til dette. Til syvende og sist viste en sammenligning med en grafittkonsentrasjon på 60/20/20 vektprosent seg å være den mest nyttige.
I dette eksperimentet ble det også utført partikkelstyrkemålinger. Medianstørrelsen på zirkoniumkulene stabilisert med yttrium var 755 µm. Disse tallene var i hovedsak de samme i løpet av de fire forbudene.
Viskositeten til slammet var et annet avgjørende element. Økt slammeviskositet kan redusere slipeeffektiviteten. Lav slammeviskositet, derimot, fremmer større interaksjon mellom mineralpartiklene og slipemediet.
Flytende nitrogen brukes til å kjøle ned materialet under prosessen kjent som kryofresing. Du kan bruke dette til å lage pulver eller bittesmå partikler. Nanopartikler med høy renhetsgrad kan også lages ved hjelp av denne metoden.
Den gjennomsnittlige kornstørrelsen for aluminiumpulver er 40 nm, selv om partikkelstørrelsen kan endre seg underveis i prosesseringen. Aluminiummikropartikler har god dispergerbarhet og er stabile i polare væsker. Kryofresning gir også bedre varmeflytegenskaper.
Høyintensitetskuleslag kan forekomme på stoffet. Typen metallpulver som produseres kan variere avhengig av dimensjoner, diameter og rotasjonshastighet. Partiklene begynner å danne flere agglomerater etter et visst antall malesykluser.
Et TEM-histogram viser partikkelformen. Både agglomerater og frie partikler kan finnes. Deretter ble pulveret undersøkt ved hjelp av ICP-MS- og EPMA-metoder som bruker et induktivt koblet plasma for å lage et massespektrometer.
Resultater fra EPMA-spektre indikerer at materialets partikkelstørrelse reduseres med 20 nm etter kryofresing. Basert på den maksimale trykkspenningen estimert fra elastisitetsmodulen til en ball, er det mulig å bestemme de ideelle kryofresingsinnstillingene.
Minimum deformasjonstøyning varierer mellom 40 % og 70 %. Ved bruk av en kulemølle ved lave temperaturer er det imidlertid bruddprosessen som dominerer. Med kjølepulver er det mindre sannsynlig at kaldsveising forekommer.
Forkjøling er det første trinnet i kryomalingsprosessen. Dannelsen av agglomerater og sprekker finner sted i det andre trinnet. Kryomalingen av pulveret foregikk i 390 minutter.
Pulveret ble deretter blandet med ultraren metanol. Det ble utført analyser av termisk stabilitet, overflatesammensetning og ekstern forurensning. Alle disse egenskapene ble sammenlignet med funnene fra en typisk XRD-maskin.
Tencans produksjonsanlegg dekker 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret er på 2,000 kvadratmeter. Dette sikrer at Tencan kan møte alle kundenes krav til hvert produkt, som for eksempel ultrafint pulverfresemaskinTencan eier over 30 patenter og samarbeider med 20 leger ved fem prestisjetunge universiteter.
Firmaets hovedaktivitet er utstyr for pulverproduksjon, pulverteknologi også kjent som pulvermaterialer. Våre nåværende tilbud inkluderer laboratorieplanetmøller, knusing, fresemaskiner som finmalt pulvermølle og sikting, blanding, omrøring og annet utstyr.
Selskapet har bestått ISO9001-sertifiseringer for kvalitetsstyringssystem, CE-sertifiseringer, SGS-sertifiseringer og andre systemsertifiseringer, og har fått mer enn 40 patenter på kjerneteknologier som har uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har sertifisert det som en høyteknologisk bedrift lokalisert i Hunan-provinsen.
De største kundegruppene er forskning og universiteter. I tillegg til å betjene over 20 000 kunder, eksporterer selskapet til over 60 nasjoner.
Kjemikaliehåndteringskostnader kan reduseres betydelig ved å bruke våtsliping. Det lar deg til slutt generere et produkt av høyere kvalitet samtidig som det er miljømessig bærekraftig. Det er derfor lett å forstå hvorfor et økende antall farmasøytiske selskaper gjør overgangen. IPharmachine tilbyr alt du trenger hvis du leter etter en våtsliper med høy ytelse. I tillegg tilbyr de et utvalg av kverner for alle prisklasser. Du kan finne det i lageret deres, enten du leter etter en liten laboratoriemodell eller en stor industriell kvern som finpulvermølle.
Det eneste selskapet i bransjen som tilbyr en gratis prøveversjon av sin revolusjonerende mikroslipingsprogramvare er iPharmachine. Du vil kunne automatisere og forbedre produksjonen av granulatene dine ved hjelp av denne programvaren. Dette innebærer også en mer detaljert kategorisering av granulatene, noe som vil forbedre din økonomiske situasjon. Prosedyrene dine vil bli strømlinjeformet, flaskehalser vil bli fjernet, og produktet ditt vil nå markedet raskere ved hjelp av iPharmachines patenterte programvare. Enten du søker etter granulat, pellets eller flak, har iPharmachine det ideelle slipealternativet. Sammen med utmerket service får du tilgang til konkurransedyktige priser, en risikofri prøveversjon og en rekke prøver. I tillegg har du tilgang til iPharmachine-fellesskapet, hvor du kan samhandle med andre brukere i et virtuelt kontormiljø for å diskutere dine slipebehov. Du kan deretter forbedre dine mikroslipeferdigheter og konkurrere om de største premiene. Du vil ikke ha noen problemer med å finne den ideelle iPharmachine-maskinen, enten du leter etter en liten laboratoriemodell eller en storskala, industriell kvern.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
