Hjem > programliste
produsenter og leverandører av ultrafine kvernmøller produserer maskiner for sliping av materialer ned til submikronområdet. Disse enhetene er laget for å behandle både myke og svært harde materialer, inkludert plast og gummi, samt keramikk og glass. De gir en svært effektiv og langvarig slipemetode, og det er derfor de ofte brukes i industrielle omgivelser. Både elektriske motorer og hydraulikk kan brukes til å drive slipeutstyret. De er så populære på grunn av deres tilpasningsevne.
Innovative produksjonsmetoder har vist seg å forlenge levetiden til ultra fin slipemølleVed hjelp av denne teknologien kan produsenter forlenge produktets levetid, redusere medieforbruket og oppnå jevn partikkelstørrelsesfordeling. I tillegg bidrar det til å øke effektiviteten til en produksjonsprosess.
Høyhastighetsdrift er en egenskap ved finslipeutstyr som muliggjør smale og jevne partikkelstørrelsesfordelinger. De er også bygget for å vare og krever lite vedlikehold. De har et bredt spekter av bruksområder og er laget for å male materialer ned til 44 mikron. Det finnes flere størrelser på disse maskinene.
Universal Mill finnes for eksempel i syv produksjonsstørrelser. Det er den perfekte maskinen for de fleste slipeapplikasjoner for myke til middels harde materialer, fordi den har valgmuligheter for laboratorie-, skalerbarhets- og kryogen sliping.
Roterende hammere i en høyhastighets slagmølle brukes til å regulere partikkelstørrelsen. Sikter og klassifiseringsenheter brukes til å regulere partikkelstørrelsen ytterligere. De gir en pålitelig metode for å kontrollere finheten til et ferdig produkt og kan plasseres i praktisk talt enhver prosesseringslinje.
Et to-rotorsystem med motroterende rotorer brukes til finsliping. Disse enhetene har en høy spisshastighet som muliggjør finsliping. De individuelle partiklene treffes av rotorbladene, som deretter spretter tilbake i sin egen retning.
Burmøller og pinmøller er ytterligere typer høyhastighets slagmøller. Begge disse maskinene har roterende skall og motroterende rotorer, og de kan ha innebygde løftesøyler.
Mineralseparasjon krever bruk av ultrafin maling. Den kan brukes til å løse opp sulfidmatriser, noe som forbedrer bearbeidingen av mineraler. Prosedyren kan også frigjøre edle metaller som er fanget i silikater.
Kjemisk oksidasjon forbedrer effektiviteten til ultrafin sliping. Som et resultat blir sulfidmatrisen mer utsatt for angrep. Metoden kan også brukes til å fremskynde oksidasjonen av ildfaste malmer.
En pulverseparator kan legges til ultrafine kverner for å øke holdbarheten. Dette forbedrer stabiliteten og begrenser støvutviklingen. Utstyrets levetid forbedres også ved bruk av spesielt slitesterkt stål i maskinens ramme.

Tallrike sektorer betjenes av produsenter og leverandører av ultrafin pulvermølles i mikronområdet. Legemiddel-, kosmetikk-, kjemisk- og mineralindustrien er noen eksempler. Keramikk, slipemidler, hvete, kjemikalier, polymerer, pigmenter og mineraler er bare noen av elementene som kan slipes med disse enhetene.
Disse møllene lager partikler med diametre fra én mikron til 10 mikron. Typen medium de bruker og størrelsen på råmaterialet bestemmer utvalget av materialer de kan male. I tillegg kan produktets viskositet, som igjen påvirker sluttproduktets reologiske egenskaper, påvirkes av partikkelstørrelsen.
Alle typer pulver kan males med disse maskinene. De har en omrører med variabel hastighet som kan stilles inn til passende partikkelfinhet. Noen partikkelstørrelser krever imidlertid kollisjoner med høy energi. I tillegg kan noen partikler være for klissete til å males tilstrekkelig. Det er viktig å velge riktig maskintype for dine behov.
Våt- og tørrslipemaskiner kan deles inn i to kategorier. For det første finnes det produksjonsmodeller. En laboratoriemodell er den andre. Begge variantene er beregnet for bruk i batch- eller kontinuerlig modus. Disse enhetene leveres i stål- eller keramisk medium, avhengig av bruksområdet.
Micron-Master(r)-kvernen er designet for både fin våt- og tørrsliping. Opptil minus 325 mesh kan den eliminere partikler så fine som én mikron. Denne enheten kan male mineraler som silika, ceriumoksid, wollastonitt, krystallinske krystaller og andre sprø materialer.
PULVIS er en metode for harde materialer som tilbyr høy styrke og lite forurensning. Den vertikale tørrrører-perlemøllen kan lage partikler så små som en mikron. Denne maskinen har en dynamisk klassifiserer innebygd som en unik funksjon. Som et resultat kan partikkelstørrelsesreduksjon gjøres raskt.
Den mest tilpasningsdyktige serien med møller på markedet er SWECO Vibro-Energy Grinding Mills. De kan redusere partikkelstørrelser så små som 300 mikron og har færre bevegelige deler. De har også et veldig høyt forhold mellom effekt og hestekrefter.

Det finnes ulike løsninger tilgjengelig hvis du er ute etter keramiske medier av høy kvalitet for ultrafin slipemaskinNår man veier kostnadene for mediet opp mot det endelige resultatet, må valgprosedyren vurderes nøye. For råd er det bedre å snakke med en profesjonell ingeniør.
Zirkoniumoksidsatellitter, zirkonperler og 93 % zirkoniumoksidperler er eksempler på keramiske mediemuligheter. Kulene laget av zirkoniumoksid er de tøffeste og mest holdbare. De kommer i sylinderstørrelser på 3/8" og 1/2".
Ingeniørkeramikk laget av zirkoniumoksid er tilgjengelig med en rekke egenskaper, inkludert kjemisk motstand, hardhet og bruddstyrke. De er perfekte for den glatte sfæriske formen som kreves for best mulig energioverføring på grunn av deres rundhet og tetthet.
Økonomien ved mineralforedling har også blitt forbedret på grunn av keramisk malemedium. Effektiviteten av hele prosedyren økes ved å bruke disse mediene.
Opprettelsen av en ny klasse slipemedier er et nylig teknologisk fremskritt i gruvesektoren. Disse materialene ble testet på M4 IsaMill fra Xstrata Technology. Det ble oppdaget at de var av bedre kvalitet og hadde mindre sannsynlighet for å brekke enn det tradisjonelle slipemediet.
De tre forskjellige keramiske medietypene ble utsatt for en rekke tester. Størrelsen og tettheten deres ble vurdert i tillegg til deres fysiske og mekaniske egenskaper. Det minste mediet (Type A - 2 mm) hadde det høyeste reduksjonsforholdet, ifølge resultatene.
De tre forskjellige medietypene kom i en rekke former, tettheter og størrelser. Mineral Liberation Analyzer ble også brukt til å teste disse egenskapene. Dette var et nyttig instrument for å bestemme hvor godt mineralene i hvert medium ble frigjort.
Mineralsektoren er sterkt avhengig av ultrafin sliping. Sluttproduktets størrelse og kvalitet er imidlertid avgjørende faktorer for å velge det beste slipemediet. For eksempel er det avgjørende å velge et medium som er så tett som mulig hvis materialet som skal slipes er veldig fint.
Fargen på det ferdige produktet er en annen faktor å ta hensyn til. For brennbare produkter er det avgjørende å velge et medium som ikke avgir gnister. En magnetisk separator kan brukes til å fjerne ethvert element fra slammet for å forhindre dette.

Det finnes flere applikasjoner for ultrafint pulver våtfresemaskinDe gir utmerket utbytte og porøsitet, og er en nyttig mekanisk metode for å produsere ønskede nanomaterialer. De er også rimelige og effektive.
Høyhastighetsrotasjon brukes i denne metoden for å skape friksjon og støtskjæring. Mediet kan ikke falle tilbake på materialsjiktet på grunn av den påfølgende sentrifugalkraften. Materialer med lavt smeltepunkt kan brukes fordi materialet ikke overopphetes gjennom hele prosessen. Den bruker bare 2 % av den tilgjengelige energien.
Riktig partikkelstørrelse må velges for å forbedre prosessens energieffektivitet. Den ideelle størrelsen vil vanligvis avhenge av råmaterialet, finhetsgraden i sluttproduktet og typen maskineri som brukes.
Det anbefales at det innledende tørrstoffinnholdet ikke er høyere enn 50 %, for eksempel hvis den endelige partikkelstørrelsen er 10 mikron. Det er å foretrekke å velge et mindre slipemedium hvis den endelige finheten er mindre enn 1 mm. Det er imidlertid viktig å velge mediet nøye.
Den konvensjonelle kulemølleprosessen har blitt endret for å gi større slipeeffektivitet for å redusere kostnadene ved å lage nanomaterialer. Mindre støv, mer stress og forbedrede arbeidsforhold er noen av endringene.
Deswik™-møllen klarte å redusere matestørrelsen takket være disse fremskrittene fra 89 µm til 20 µm, samtidig som energiutnyttelsen økte fra 16 kWh/t til 10 kWh/t. Disse resultatene viser den gunstige effekten av ultrafin slipeteknologi på sinkutvinning.
IsaMill er også energieffektiv og har en begrenset partikkelstørrelsesfordeling. Anglo Platinums bruk av teknologien har vist at dette er tilfelle. Testresultatene deres viste mindre medieforbruk og skade på mølleforingen enn forventet.
Ultrafin sliping har potensialet til å spare råmaterialer og påfølgende reagenser sammenlignet med tradisjonelle slipemetoder. I tillegg har den evnen til å regulere nivået av bakterier og støv. Prosedyren kan også fullføres på få minutter.
Tencan har et produksjonssenter som dekker 20 000 kvadratmeter og et FoU-anlegg som dekker 2,000 kvadratmeter. Tencan har også mer enn 400 typer reservedeler og annet tilbehør. Tencan vil tilfredsstille alle kunder til fulle. Tencan har samarbeidet med 20 leger fra fem anerkjente universiteter og har mottatt mer enn 30 patenter.
Selskapets hovedfokus er produksjon av pulverutstyr og pulverteknologi. Våre hovedprodukter inkluderer for tiden alle typer planetariske kulemøller til laboratoriebruk, knuse- og malemaskiner, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser og annet vitenskapelig forskningsutstyr som ultrafint pulver slipemaskin.
Selskapet har blitt tildelt ISO9001-kvalitetsstyringssystemet, CE- og SGS-sertifiseringer og mer enn 40 patenter på kjerneteknologier med særskilte immaterielle rettigheter. Det ble utpekt som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen".
Hovedkundene er universiteter, forskningsinstitusjoner og teknologibaserte bedrifter. Vi har mer enn 20 000 kunder i 60 land, og har eksportert til mer enn 60 land.