Hjem > programliste
Det finnes tre typer laboratorieslipemaskin: horisontal spindel, vertikal spindel og krypmating. Slipbarhet, hastighet og slipetrykk er alle elementer å vurdere når du velger en maskin. Disse hensynene kan hjelpe deg med å finne den ideelle ultrafine slipemaskinen.
En overflatesliper er en vertikal spindel ultrafint pulver slipemaskinDenne typen slipemaskin brukes til å raskt slipe store og flate arbeidskomponenter. Den brukes vanligvis i produksjon av store plater og paneler.
Vertikal spindeloverflatesliping gir arbeidsstykket en glatt, jevn og langvarig overflate. Arbeidsstykket slipes av slipepartikler på skivens overflate. Vertikal spindeloverflatesliping produserer et kryssskravert mønster på overflaten. Mønsterdybden bestemmes av hastighet, matehastighet, arbeidsmateriale og skivevalg.
Vertikal spindel. Automatisk hjulmating er et alternativ for ultrafine slipemaskiner. De er også i stand til å produsere spor og diagonaler. De kan også slipe magnetiske materialer og er egnet for høy lagerrydding.
Magerle-serien utmerker seg for eksempel innen profilsliping. Disse maskinene er også i stand til å bearbeide ultraharde legeringsmaterialer. Lagerbaner, pinner, solcellepaneler, forbindelsesstenger og klesplagg er noen eksempler på bruksområder.
Disse maskinene er tilgjengelige i en rekke størrelser. For sliping av bilkomponenter, luftfartsmaterialer og matvarer har én variant to motstående spindler.
Denne modellen er ment å forbedre ytelsen samtidig som den opprettholder et høyt kvalitetsnivå. Den vertikale matingen av hodet drives av en AC servomotor. En 3-punkts søylestøtte gjør at spindelen kan justeres litt i forhold til chucken.
Maskinens lasteplan er bygget av støpejern med høy strekkfasthet. Dette bidrar til å redusere vibrasjoner og støt. En hydraulisk tank er et annet aspekt. En trekantet hjulflens er et typisk tilbehør.
En ultrafin slipemaskin med vertikal spindel har også kapasitet til å generere en ekstremt glatt overflate. Andre typer overflateslipere mister denne flatheten når skiven slites, men ikke en vertikal spindelsliper.
Spindel som er vertikal Geometrien genereres enten av et kopp- eller et sylinderhjul, avhengig av produsenten av den ultrafine slipemaskinen. Hjulets flathet opprettholdes siden denne typen slipemaskin ikke bruker en avrettingsmekanisme for å lage den.
Disse slipemaskinene brukes til å lage store plater og paneler i tillegg til sliping av flate overflater. På grunn av deres tilpasningsevne er de et utmerket valg for statorer, innerringer og plater.
Krypsliping er en effektiv metode for å glatte og polere kompliserte arbeidsstykkeoverflater. Den har også potensial til å øke prosessnøyaktigheten og reproduserbarheten.
Prosedyren innebærer å forberede en slipeskive som passer til arbeidsstykkets form. Avrettingsprosessen er mest vellykket når den gjøres kontinuerlig. Dette holder skiven skarp til enhver tid.
Ved bruk av krypmating ultrafin sliping, må maskinen kunne tåle høyt trykk og krefter. I tillegg må maskinen ha et kraftig kjølesystem. Som et resultat må maskinen ha høy spindeleffekt. Dette er viktig fordi den høye termiske belastningen fører til at arbeidsstykket brenner.
En annen fordel med krypsliping er kapasiteten til å fjerne et stort volum materiale på kort tid. Dette kan spare deg penger på ettermaskinering. Videre kan en høy MRR (materialfjerningshastighet) bidra til større produksjon.
Selv om denne slipeformen er en svært vellykket maskineringsprosess, er den ikke egnet for alle bruksområder. Dette skyldes den raske slitasjen på hjulet og behovet for å etterbehandle hjulet.
En ny tilnærming til denne applikasjonen er kjent som kontinuerlig krypsliping. Den reduserer rask hjulslitasje og bidrar til å forhindre reverseringer.
En annen fordel med teknikken er bruken av forbedrede bindingsmaterialer i slipeskiven. Dette gjør at kornet kan forbli i bindingsmatrisen over lengre tid. På grunn av disse fremskrittene har MRR (Max Return Return Return) for krypsliping nådd fresenivåer.
Metoden har også en dypere skjæredybde. Som et resultat er arbeidsstykkets overflateruhet finere enn ved standard tverrsliping. Dette reduserer det totale antallet arbeidstimer og tildelingen av emnebearbeiding.
Teknikken produserer også mindre varme. Men hvis slipeskiven ikke er riktig belagt, kan temperaturen på arbeidsstykket stige. Høye temperaturer kan forårsake brannskader, sveising eller spon på skiven.
Det er også viktig å velge riktig slipemiddel. Dette skyldes slipemiddelets korn-/bindingskombinasjon, arbeidsstykkets funksjonelle egenskaper og omstendighetene ved slipeprosessen.
Det burde ikke komme som noen overraskelse at hastigheten til en ultrafin slipemaskin har en betydelig innvirkning på malbarheten til mineralmateriale. Denne effekten bestemmes av materialets tetthet så vel som dets iboende egenskaper. De beste resultatene oppnås imidlertid hvis møllen kjøres med optimal hastighet.
Effekten av materialets fysiske egenskaper på finstoffdannelse under våt- og tørrsliping ble undersøkt i denne studien. Den vektede gjennomsnittlige diameteren (D), en partikkelstørrelsesmåling, ble sammenlignet mellom våt- og tørrsliping. Slitasje bidro til generering av partikler under våtsliping. På samme måte bidro tørrsliping til å redusere den vektede gjennomsnittlige partikkeldiameteren.
Virkningene av materialtetthet og flyteevne ble også studert. Disse elementene er viktige for møllens drift. De har også en innvirkning på partikkelpakkingen i møllen. Flyteevnen øker med vann, slik at partikler kan spres.
Selv om finstoffdannelsen øker med slitasje, er den mindre for lette materialer. Materialene som ble evaluert inkluderte kull, jern, mangan og dolomitt. De ble bearbeidet i to timer i en kulemølle i laboratorieskala. Etter maling ble materialene siktet til 1 mm. Finstoffdannelsen ble målt ved hjelp av disse siktene.
D80 ble redusert med 30–40 mikron etter at møllehastigheten ble økt med 15 enheter. Tilsvarende var den proporsjonale økningen i D80 for jernmalm 15.8 %. Andelen mangan under 0.053 mm økte med 15.6 %. Tilsvarende økte andelen dolomitt under 0.031 mm med 16.9 %.
Videre er en økning i L/D-forholdet en viktig prediktor for partikkelform. Jernmalm har relativt flate partikler, mens kull-, dolomitt- og manganmalm har kantete partikler. Denne ujevnheten viser at partikkelformen spilte en betydelig innvirkning på finstoffproduksjonen.
Til slutt ble størrelsesanalysen utført ved bruk av forskjellige silstørrelser. Totalt ble det brukt seks pakker med en vekt på 1 kg. Denne undersøkelsen viste at den største partikkelen i møllen spilte den viktigste rollen for å bestemme finheten til malingen.
En rekke møller brukes i en ultrafin kvernmølle maskin. Hver type har forskjellige fordeler. Det er viktig å velge den som passer for ditt bruksområde. Du må også undersøke materialets egenskaper. Hardhet, klebrighet, kjemisk stabilitet og spesifikk vekt er alle eksempler.
Hvis produktet ditt for eksempel må være ekstremt fint, kan du prøve en jetmølle. Jetmøller akselererer partikler mot hverandre og mot møllens overflate. De antas å være mer energieffektive enn kulemøller. De anbefales imidlertid ikke for knusing av kvarts.
Jetmøller, avskjæringsmøller og pinmøller er eksempler på finmalingsutstyr. Disse utstyret kan være flyttbart eller permanent installert, avhengig av dine behov.
Noen møller er utelukkende bygget for å håndtere batchmengder. Andre kan male i det uendelige. Uansett mølletype må du sørge for at systemet ditt har høy gjennomstrømning. Matestørrelsen bestemmer gjennomstrømningen.
Vanligvis bør du begynne med et større medium. Når partiklene når en bestemt størrelse, bytt til et mindre medium. Mengden energi som kreves for å male partiklene øker etter hvert som størrelsen deres avtar.
Bruk av en finmalingsprosess kan redusere mengden råmaterialer som går til spille. Videre kan du unngå forurensning fra jernholdige flis. Disse metodene er også nyttige for å håndtere varme.
Ultrafin sliping kan også øke gjennomstrømningen. Du kan tilpasse partikkelstørrelsesfordelingen mens du bruker ultrafin slipeutstyr. Som et resultat kan du være trygg på at du vil kunne generere et produkt av høy kvalitet med den minste tenkelige feilmarginen.
Å velge riktig ultrafin slipemaskin er avgjørende for suksess. Enten du bruker en jetmølle, en attrisjonsmølle eller en pinmølle, må du vurdere materialets egenskaper. Bortsett fra hardhet må du også vurdere slipeevne, klebrighet, struktur og smeltetemperatur.
Du må også ta hensyn til kostnaden for mer maleenergi. Hvis du vil oppnå en virkelig fin maling, må du veie kostnadene for økt slitasje.
Tencan har sitt eget produksjonsanlegg på 20 000 kvadratmeter samt et forsknings- og utviklingsanlegg på 22 000 kvadratmeter. Tencan har fem produktlinjer med over 40 modeller og over 400 forskjellige reservedeler og tilbehør for å møte alle kundenes behov. Tencan har samarbeidet med 20 leger fra fem prestisjetunge universiteter og har oppnådd over 30 patenter.
Produksjon av pulverutstyr og pulverteknologi er selskapets viktigste forretningsområder. Våre nåværende hovedprodukter inkluderer alle slags Laboratorieplanetarisk kulemølle og knuse- og fresemaskiner, sikte-, blande- og sikteutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskerom, vitenskapelig utstyr og mange andre gjenstander.
Virksomheten har bestått alle systemsertifiseringer, inkludert CE-, SGS- og ISO9001-sertifiseringer for kvalitetskontrollsystemer. Virksomheten har også mer enn 40 viktige teknologipatenter, hver med sitt eget sett med immaterielle rettigheter. Den regnes nå som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
Universiteter, forskningsfasiliteter og bedrifter involvert i teknologi er de viktigste kundene. Disse bedriftene eksporterer til mer enn 60 nasjoner og betjener mer enn 20 000 kunder globalt.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG