Hjem > programliste
En perlemølle er et maskineri som brukes til å knuse eller male perler, glass eller andre små biter, perlemølle av materiale til mindre partikler. Det kalles også en perlekvern, perlemikser, perlekvern eller perleknuser. Kulemøller og vertikale perlekverner er bare to av de forskjellige typene perlekverner. Størrelsen på perlene du kverner og materialene du vil male vil avgjøre hvilken perlekvern som er best for dine behov.
Et maskineri som brukes til å separere og male perler kalles en perlemølle. Det finnes en rekke bruksområder for denne typen møller. Disse inkluderer blanding av ingredienser til mat, bearbeiding av metalloksider og dispergering av partikler.
En kulemølle utgjør en tank, en slampumpe og en rotor. Kuleseparasjon, slamutslipp og omrøring er alle oppgaver som utføres av rotoren. Hver av disse egenskapene forsterker hvor godt kulemøllen gjør jobben sin.
En perlemølles evne til å separere og male små partikler er dens viktigste egenskap. Den kan håndtere perler så små som submikron og så store som nanometer. Typen perlemølle som skal brukes bestemmes av møllens formål og perlestørrelse.
For eksempel kan en kulemølle male partikler så små som titalls mikrometer, mens en sentrifugalseparator kan spre partikler så små som en nanometer. Slagenergien bør reguleres for å forhindre skade på primærpartiklene med vertikal perlemølle.
Bond-ligningen er formelen som oftest brukes til å beregne hvor mye kraft som trengs for å male et materiale. Men det finnes andre metoder for å finne ut hvor mye kraft en bestemt kvern krever. Kontaktarealet og slagfrekvensen er to variabler til. Generelt sett foretrekkes spredning av myke partikler av høyere slagenergi, mens spredning av harde partikler foretrekkes av lavere slagenergi.
Bruk av en kulemølle med spalteseparator kan bidra til å redusere tilstopping og lekkasje av kulene. Omtrent en tredjedel av kulens diameter er spalteåpningen. Dette området er stort nok til å hindre at grove partikler setter seg fast.
Prosessen med å dispergere perler i en vertikal perlemølle reduserer størrelsen på faste partikler. Perlene i slammet dispergeres ved hjelp av høy slagenergi. Ved behandling av partikler mindre enn 10 mikron er denne metoden et godt valg med perlemølleprisPrimærpartiklene er beskyttet ved å begrense anslagsenergien som trengs for dispersjon.
Materialslam mates inn i møllekammeret fra bunnen under maleprosessen. Omrøring av mediet innebærer bruk av en rotor eller skiveimpeller. For å redusere partikkelstørrelsen omrøres små glass-, metall- og keramiske kuler inne i møllekammeret.
For å maksimere kuleseparasjonen brukes en større kuleseparerende komponent på rotoren. For å forbedre kulefordelingen har både rotoren og statoren et pinne-motpinne-system.
Effektiviteten av kuledispersjon avhenger av valget av riktig kulestørrelse. En for stor kule vil ikke fungere bra for finsliping. Fordi de komprimeres og aggregerer, sløser store kuler energi. Så mindre kuler er å foretrekke. I tillegg øker de sannsynligheten for interaksjon med mindre partikler.
Hyppigheten av kollisjoner mellom kulen og partikkelen må også tas i betraktning. Rotorhastigheten regulerer frekvensen, som påvirkes av kule- og partikkelstørrelsene. Lav rotorhastighet er nødvendig for lav skadespredning.
Til slutt kan kontinuerlige eller diskrete passeringer brukes med perlemøller. Fordi de kan kjøre i én eller flere passeringer, har vertikale perlemøller en fordel.
Egenskapene til materialene som skal males bestemmer hvilken type perler som skal brukes. Perlemøller produserer finere perler enn kulemøller. Disse møllene kan derfor behandle partikler på nanometerstørrelse.
I sin mest grunnleggende form er sliping en støyende, slagtung prosess med lavt utbytte. Den kan imidlertid ha fordeler som bedre ekstraksjonseffektivitet og økt homogenitet. Den kan også brukes til å lage fine fraksjoner.
Størrelsen på partikkelen som skal males og typen medium som skal brukes er de to viktigste faktorene for denne gjennomgangen. Den første har å gjøre med det foretrukne malingsmediet, mens den andre i stor grad avhenger av kinetikk og kinetisk energi med Perlemølleserien.
Bruk av en totrinnsprosess er en av de mest effektive måtene å oppnå dette på. Først behandles en betydelig del av fôret med det nevnte malemediet. Den nevnte oppslemmingen brukes i det andre trinnet. Du kan til og med vurdere å bruke et medium av en annen størrelse, avhengig av fôrmaterialet. Du kan maksimere effekten av gyrasjonene dine ved å gjøre dette.
Mengden energi som kreves for å male råmaterialet til ønsket partikkelstørrelse er en annen faktor du bør ta hensyn til. Å kombinere en kulemølle og en vibrasjonsmølle kan være en passende løsning. Kombinasjonen av disse teknologiene vil resultere i mindre varmeproduksjon og best mulig maling.
En kulemølle kan også være noe du bør vurdere å kjøpe hvis du virkelig ønsker å maksimere effektiviteten til gyrasjonene dine. Disse er spesielt nyttige for å spre nanoskalapartikler. Du kan få resultater ved å bruke en av disse maskinene som du ikke kan få med et konvensjonelt pulver i glass. I tillegg har de muligheten til å flytte partikler så små som ti nanometer. De kan også brukes i et laboratoriesystem for prosessering som er mer kostnadseffektiv.
Du kan velge den ideelle perlestørrelsen til julekulen din uten å bruke et flytskjema. Kunsten å gjøre det innebærer å velge den beste passformen basert på en rekke egenskaper, inkludert farge, materiale og tykkelse. Det krever også en velutstyrt arbeidsplass og et opplyst sinn. Hvis du er heldig, får du også et fantastisk sett med perler som belønning. For ikke å nevne det hyggeligste aspektet ved prosedyren: den euforiske rusen du opplever etter å ha sniffet noen øl. Jeg håper du er en gentleman. En natt uten sniffing kan være tiltalende for noen. Å få nye venner og kamerater er et av de beste aspektene ved dette. Du får også se favorittpartneren din, noe som er en bonus. Selvfølgelig, hvis du er medlem av Generasjon X som meg, er sannsynligvis ikke din beste venn det heller. Men la oss innse det, å være rundt en gjeng med sløver er ikke hyggelig for en Generasjon X-er.
Tencans produksjonssenter er spredt over 20 000 kvadratmeter, mens forsknings- og utviklingssenteret dekker 22 000 kvadratmeter. Dette sikrer at Tencan kan tilfredsstille behovene til alle kunder. Tencan er partner med 20 leger og har fått tildelt mer enn 30 patenter.
Selskapets hovedfokus er produksjon av pulverutstyr og -teknologi. Våre nåværende tilbud inkluderer planetmøller til laboratoriebruk, knusemaskiner, fresemaskiner og sikte-, blandings-, røre- og utstyr for zirkonia slipekuler.
Selskapet er akkreditert gjennom ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. I tillegg eier det mer enn 40 patenter som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har erklært det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De største kundesegmentene er universiteter og forskningsinstitutter. I tillegg til å tilby mer enn 20 000 kunder, eksporterer virksomheten til mer enn 60 land.
Begge typene slipeutstyr bruker samme slipemedium, men de fungerer forskjellig. En kulemølle krymper væskepartikler til mikronstørrelse, mens en kulemølle disintegrerer pigmentagglomerater.
En rotor eller skiveimpeller som drives av en motor brukes i den grunnleggende driften av kulefresing. Avhengig av fresetypen innlemmes en oppslemming i maskinen. Stålkuler i forskjellige størrelser og diametre lastes inn i kammeret. Rotoren rører deretter opp dette slipemediet med våt perlefresing.
Slammet og kulene omrøres av rotoren ved lave hastigheter i en kulemølle. Resultatet er at støtet mellom kulen og partikkelen reduseres. Mindre kuler gir større muligheter for kontakt mellom finere partikler. Kulene har vanligvis en diameter på 0.5 til 3 mm.
Både kulemøller og perlemøller kan male materialer med en rekke hardheter, men perlemøller er bedre egnet til å produsere finere partikler. Både våt- og tørrfôr kan brukes med dem.
Kulemøller er enkle å bruke. De krever imidlertid mye slipemedium. De kan kjøres kontinuerlig eller i åpen krets. De kan brukes til å dispergere organiske pigmenter, men generelt sett er de bedre egnet til materialer med lav viskositet.
En automatisk spalteventil er vanligvis inkludert i vertikale kulemøller. For å unngå tilstopping justerer disse ventilene automatisk spaltegapet. En selvjusterende spalteventil er en svært effektiv måte å opprettholde dispersjonskvaliteten på fordi spaltegapet er så lite.
Apex Mill AM-ADV er den nyeste modellen i Apex Mill-serien. Den er laget spesielt for å spre nanopartikler uten å skade krystallene alvorlig.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
