Hjem > programliste
A mini-kulemøllemaskin er en type mølle som brukes til å male, pulverisere eller knuse små mengder materiale. Kulemøller er klassifisert i tre typer: våte, tørre og planetmøller.
Mini planetarisk kulemøllemaskin er et lite, men kraftig instrument for prøvepreparering i liten skala. Det kan brukes innen en rekke felt. Det er et viktig utstyrsstykke, spesielt for laboratoriearbeid.
En planetarisk kulemølle er en type slipemaskin som har en eksentrisk plassert bolle kjent som solhjulet, som roterer i motsatt retning av kvernskålen. Rotasjonen av bollen genererer betydelige sentrifugalkrefter, noe som resulterer i en kraftig slipeeffekt. Disse kreftene resulterer i en betydelig reduksjon i størrelse.
En planetarisk kulemølle er nødvendig av en rekke årsaker. Møllen kan for eksempel brukes til å knuse nanopartikler eller blande forskjellige materialer. Videre kan den brukes til å lage keramikk og mineraler. De er perfekte for laboratorier og vitenskapelige forskningsfasiliteter.
Planetariske kulemøller brukes ofte i lettindustri, miljøvern og medisin. De er spesielt nyttige for kjøling og periodiske aktiviteter. Videre er de svært tilpasningsdyktige og kan brukes til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert litiumbatterier og leirmineraler.
Granulariteten til store produkter kan være så liten som 0.1 mikrometer, avhengig av hvilken type planetarisk kulemølle som brukes. Materialkvalitetene og prosesseringstiden påvirker denne granulariteten.
Planetariske kulemøller, i motsetning til konvensjonelle kulemøller, har et internt omrøringssystem som muliggjør enkel oppskalering til stort produksjonsutstyr. De kan også programmeres til å veksle mellom forover-, bakover- eller pause- og foroverdrift.
Keramikk, katalysatorer, legeringer, metalloksider, kalkstein og bentonitt er bare noen få av materialene som RETSCH planetariske kulemøller kan male. De kan brukes til å kombinere og knuse materialer i tillegg til å male.
En kompakt sylindrisk mini ball mill maskin kan brukes til et bredt spekter av slipeoppgaver. Den er egnet for et bredt spekter av driftsforhold og steder. Denne møllen er best egnet til moderate freseoperasjoner. Møllen slipper ut det fine pulvermaterialet.
Det sylindriske huset til den lille kulemøllen er sveiset med stålplate. Den er beregnet for bruk i vitenskapelig forskning og utdanning. Til tross for sin lille størrelse har den høy effektivitet og et vakkert utseende.
Små kulemøller finnes i en rekke størrelser og lengder. De har en modulær stålstøtteramme og en uttrekkbar mannedør. De har også utskiftbare rullelager i bronse.
Stålkuler brukes ofte som slipemedier. De kan imidlertid være laget av rustfritt stål eller gummi. Kulemøllen brukes ofte til enten kontinuerlig eller intermitterende sliping.
Maskinen kan utstyres med en mantelkonfigurasjon avhengig av spesifikasjonene. Dette muliggjør kjøle- og oppvarmingsapplikasjoner.
En kappedesign med en luftisolert tank er et annet alternativ. En vakuumtank kan også legges til kulemøllen.
Skallforinger for større møller er ofte laget av legert stål. De kan også være laget av hardt jern. Disse foringene er ekstremt slitesterke og av høy kvalitet.
Det er ganske enkelt å betjene den lille kulemøllen. Videre kan granulariteten endres basert på mengden og kvaliteten på malingsmaterialet. Som et resultat kan produktets granularitet være så lav som 0.1 µm.
Kulemøllen har et bredt spekter av bruksområder, inkludert gruvedrift og kjemisk prosessering. Det er imidlertid viktig å merke seg at rengjøring av utstyret etter bruk er krevende. Hvis møllen ikke vedlikeholdes, kan produktene bli forurenset.
For finfordeling av tørre laboratorieprøver er vibrerende mikromøller utmerkede. Noen er så tilpasningsdyktige at de kan omdannes til vibrerende siktemaskiner. De kan utformes for å sikte partikler i alle størrelser, våte eller tørre. Målet er å velge den beste løsningen som passer budsjettet og kravene dine.
Mikromøllen regjerer suverent i verdenen av vitenskapelige eller laboratorieutstyr. Som tidligere nevnt, ligner den en liten ovn, med kulen plassert oppå et aluminiumsskall med kant. En grunnleggende mikromølle kan kjøre med opptil fire slipekuler, med en ekstra slipekule plassert i bunnen som et alternativ. Det bør bemerkes at alle mortere har støtsikre aluminiumskanter. Som et resultat er mikromøllen egnet for små og mellomstore laboratorier.
Det finnes flere materialer å velge mellom, inkludert rustfritt stål, aluminium, polykarbonat og polypropylen. Selv om ingen møller er like, kan produktene som tilbys av selskapet brukes til sliping, blanding og blanding. En mikromølle kan oppnå ti ganger effektiviteten til tradisjonelle teknologier. Her er noen hensyn å vurdere når du bestemmer hvilken mikromølle som passer for laboratoriet ditt. Denne typen mølle har flere fordeler, inkludert høyt utbytte, lave energikostnader, enkelt vedlikehold og ingen omarbeiding. Bruk av en mikromølle kan resultere i betydelig mer nøyaktig prøvemåling og analyse. Mikromøllen er et potensielt alternativ til en standard ovn eller en bordpulveriser for laboratorienerden. Møllene som er nevnt ovenfor er verdifulle ikke bare for vitenskapelige undersøkelser, men også for industrielle applikasjoner som pulverlakkering.
En tørr mikrokulemølle brukes til materialmaling. Hovedfordelen er at den ikke krever vann. Dessuten er mediet ganske billig.
Det malte materialet føres gjennom en kjegle i en vinkel på seksti grader. Stålkuler settes deretter inn i maskinens kammer. Deretter dreies sylinderen for å generere sentrifugalkraft.
Etter det kastes materialet ut gjennom avlastningsristen. Separatorer plassert utenfor mølletrommelen skiller dette materialet fra det undermalte pulveret. Bortsett fra dette har møllemaskinen en rekke tilleggsutstyr. Luftinntaksanordninger og støvsamlere er eksempler på disse.
Den første beholderen er lastet med stålkuler i forskjellige størrelser. Diameteren på kulene kan endres avhengig av granulariteten til det store produktet.
Slipekulene oppbevares i den andre beholderen, som er foret med en flat foring. Disse kulene brukes deretter til å male materialet ytterligere.
Kulene stiger i en kaskade fra den øverste delen av skallet under drift. Vekten deres har en betydelig innvirkning på materialet. Helixvinkelen bør imidlertid ikke være større enn hvilevinkelen.
Det finmalte produktet kastes ut av rivjernet når prosedyren er fullført. Hvis materialet er for fint, kan det slippe ut via trommelåpningene. I tillegg påvirker prosesseringstid og materialkvaliteter granulariteten til sluttproduktet.
Kulemøllen har relativt høye driftskostnader. De har også et høyt spesifikt energiforbruk. De er egnet for både åpen krets og batchmaling.
Investeringen er lavere sammenlignet med en våtkulemølle. Strukturen til våtkulemøllen er også enklere. Den har imidlertid en mindre effektiv prosedyre og krever et stort antall våtkuler.
Tencan består av et produksjonsanlegg på 220 000 kvadratmeter for planetarisk kulemølle for laboratoriet og et FoU-senter på 2,000 kvadratmeter. Tencan kan imøtekomme alle kundenes behov fullt ut. Tencan har over 30 patenter og samarbeider med 20 leger fra fem store institusjoner.
Firmaets hovedvirksomhet er pulverproduksjonsutstyr, pulverteknologi, ofte kjent som pulvermaterialer. Våre hovedprodukter inkluderer laboratoriekulemølle, planetariske kulemøller, knuse- og fresemaskiner, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskerom, vitenskapelig utstyr og annet utstyr.
Selskapet for planetariske kulemølle nanopartikler har mottatt ISO9001-akkreditering for kvalitetsstyringssystem, CE- og SGS-sertifiseringer, og over 40 kjernepatenter innen teknologi med særskilte immaterielle rettigheter. Det har blitt utpekt som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
De primære kundene er forskningsinstitusjoner og teknologidrevne selskaper. Vi har over 20 000 kunder i 60 land og har solgt til over 60.
En kulemølle er en maskin som knuser eller maler materiale. Materialer kan være enten faste eller flytende.
I mineralforedling brukes kulemøller ofte. De er også vanlige i materialvitenskapelige laboratorier. Kobber, sølv, gull, jern og fosfat er noen av de vanligste malmene.
Maleprosessen bruker mye energi. Den minimerer imidlertid muligheten for at materialegenskaper endres. Våte kulemøller er langt mer tilpasningsdyktige enn tørre kulemøller. Deres delikatesse er overlegen.
Materialet utsettes for støtet fra en stålkule under slipeprosessen. Som et resultat av dette brytes materialet. Det krymper også størrelsen på faste partikler som er fanget mellom kulene.
En våtkulemølles utløpsport er trompetformet. Den har en skrueanordning som hjelper til med å flytte det finmalte materialet inn i klassifiseringsenheten. En våtkulemølle kan håndtere et bredt spekter av malmer. Metall- eller ikke-metallmalmer kan brukes.
Foringsmaterialer for våte kulemøller inkluderer Al₂O₃, steatitt og polyuretan. For større møller anbefales foringsrør av legert stål.
Både åpne og lukkede kulemøller er tilgjengelige. Lukkede kretsløp genererer mindre støv og er bedre for miljøet. De har vanligvis en resirkuleringsfaktor på 3 eller 4.
Det finnes flere metoder for å tømme materiale. Vanligvis males malm to til tre ganger. Ingeniører kan også installere femten forskjellige typer tømmeanordninger.
Våte kulemøller har en enklere struktur enn tørre kulemøller. De er innelukket i et sylindrisk hus. Et ringdrev er montert på trommelens ytre kant. Disse støttes av et lagersete av karbonstål.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
