Hjem > programliste
I en kulemøllelaboratorium, kan du teste et bredt utvalg av materialer ved å utføre en rekke forskjellige eksperimenter. Sirkulasjonsfaktoren, findelingsindeksen og stangmøllen er alle eksempler på denne typen undersøkelser.
En vibrerende kulemølle er et maskineri som brukes til å legere materialer mekanisk. Disse materialene inkluderer titan, stål og sjeldne jordartsmetaller. Herdede fresekuler brukes i denne prosessen, og mekanismen er avhengig av støtet og skjæringen de utsettes for. Akkumuleringen av kinetisk og potensiell energi i pulverpartiklene er et direkte resultat av friksjonen som skapes mellom bolleveggen og kulene. Disse partiklene har den fineste mulige størrelsen.
Når det gjelder nanoskala-sliping, størrelsesreduksjon, blanding og mekanisk legering, er laboratoriet for høyenergi-vibrerende kulemøller et uvurderlig utstyr. Forskningsfasiliteter viet til studier av materialer og kjemikalier gjør omfattende bruk av det.
Det finnes noen få forskjellige varianter av høyenergi vibrerende kulemølle på markedet i dag. MSK-SFM-3 er et eksempel. Dette er en høyhastighetskulemølle som er både liten og kompakt, og den kan blande et bredt utvalg av materialer. I tillegg kan den påføres enten med tørrmetoden eller våtmetoden.
MSK-SFM-3 er et utmerket alternativ for testing av prøver i begrensede mengder. Behandlingstiden varierer fra 15 til 45 sekunder i gjennomsnitt. Nødvendig utstyr kan anskaffes til en lav kostnad. I tillegg til det trenger du en strømtransformator for å kjøre denne maskinen.
I de fleste tilfeller er en vibrasjonskulemølle i laboratorieskala i stand til å håndtere en langt høyere mengde energi enn en industriell mølle. For eksempel genererer planetkulemøllen PM 100 ekstraordinært sterke sentrifugalkrefter i malekammeret. I tillegg genererer den energi med en hastighet som er 50 % høyere enn sammenlignbare planetkulemøller.
Kollisjoner med høy potensiell energi produseres som et biprodukt av maleprosessen. For å få en bedre forståelse av egenskapene til BMM-prøvene ble røntgendiffraksjon brukt. Basert på funnene i denne forskningen ble det bestemt at BMM 3 hadde det største overflatearealet, mens NM og NM-S hadde de minste partikkelstørrelsene. De minste partikkelstørrelsene ble observert i disse to gruppene.
Funnene indikerer til slutt at anslagsenergien til malekulene er omtrent førti ganger større enn akselerasjonen forårsaket av gravitasjon. Som en direkte konsekvens av dette er hastigheten som pulverpartiklene disintegrerer med svært høy. Et annet viktig aspekt å ta hensyn til er fyllingsgraden av kulene. Som et resultat foreslås det at fyllingen er et sted mellom 30 og 35 prosent av det totale malevolumet.
Under maleprosessen evakueres apparatet til et trykk på 10⁻⁶ Torr for å forhindre interaksjoner med gassatmosfæren. I løpet av denne tiden vil plasmaelektrisitetskilden være koblet til utladningstrykket. Spenningen er derimot bare 15 kV.
Diameteren på slipekulene er 2022 millimeter, og den totale mengden slipekuler er rundt 101 %. Volumet til kulesliperen er ansvarlig for 70.75 prosent av disse, mens volumet til bollen bidrar med rundt 15 prosent.
Et utstyr som brukes i slipeprosessen i industrielle omgivelser kalles en stangkvern. Bearbeiding av malm og mineraler er en typisk anvendelse av denne metoden. Sammensetningen av materialet som må males spiller en rolle i utformingen av slipelegemet. Stangkverner er nyttige for å bearbeide materialer som er vanskelige å knuse eller som er klissete.
I motsetning til en kulemølle bruker en stangmølle stålstenger som sitt primære medium for å male materialet som behandles. Sentrifugalkraften er ansvarlig for å heve disse stengene til en bestemt høyde. Materialet som må males brytes ned til ekstremt små partikler av stålstengene, som brukes i maleprosessen.
Fordi stengene kan lage partikkelstørrelser som er relativt konsistente med hverandre, er det mulig å få et produkt som er fint og jevnt gjennom slipeprosessen. I tillegg til dette er kostnaden for stengene betydelig lavere enn for kulene. De egner seg imidlertid ikke godt til knusing til et veldig fint pulver.
Det er noen viktige komponenter som må være til stede i stangmølle for at den skal kunne utføre sin funksjon på en effektiv måte. Evnen til å regulere mengden materiale som mates inn i en stangkvern er blant dens mest verdifulle egenskaper. Du kan oppnå høyere produksjon ved å justere matehastigheten, noe som også vil forhindre at materialet overmales til en finere konsistens.
Evnen til å kontrollere utslippet av stoffet er enda en viktig egenskap ved enheten. En utslippsport er vanligvis inkludert i en stangmøllekonstruksjon. Dette gjør det enkelt å stoppe materialets utslipp, og det gir også brukeren en viss grad av kontroll over prosessen. I tillegg til dette kan gjenvinningsgraden av sorteringsoperasjonen forbedres ved bruk av en stangmølle.
En stangmølle har også muligheten til å tømme ut materiale ved hjelp av et overløpsutløp. Dette er en annen egenskap ved denne typen mølle. I lys av denne informasjonen vil slammet som produseres av stangmøllen bli kombinert med slammet som produseres av kulemøllen i den primære sumpen. Det er også mulig å føres inn i en sekundær syklon.
Bearbeiding av wolfram-tinnmalm er en annen anvendelse som egner seg godt til stangkverner. Stenger laget av kromstål eller rustfritt stål kan brukes til å utføre denne typen sliping.
I de fleste tilfeller har stengene nådd slutten av sin levetid og har en bulktetthet på rundt 5.4 t/m3 for en diameter på 4.6 meter. Diameteren på slipelegemet er omtrent 125 tommer for en kule-/stangmølle som har en diameter på 4.6 meter.
Når du prøver å maksimere effektiviteten til en lukket mølle, er det en av de viktigste faktorene å ta hensyn til sirkulasjonsfaktoren til kulemøllen. Det gjør det mulig for deg å øke kapasiteten uten å måtte kjøpe nytt utstyr. I denne artikkelen vil vi diskutere de nyeste forskningsfunnene samt resultatene av en rekke forskjellige eksperimenter som er utført i laboratoriet.
Mengden last som sirkuleres er et viktig element som ofte overses. På den annen side har det en betydelig effekt på kulemøller som drives i lukkede kretser. Dette gjøres ved å utvide volumet mellom klassifiseringsenheten og møllen, noe som igjen resulterer i økt kapasitet for kulemøllen. Når det er større belastning på maskinen, øker også varmespredningshastigheten. Dette fører til høyere temperaturer, som igjen gir en finere maling.
Sirkulasjonsfaktoren til en kulemølle, også kalt forholdet mellom kule og batteri, er forholdet mellom massen til slipelegemet og massen til materialet som males. Et annet navn for dette forholdet er forholdet mellom kule og batteri. Dette tallet kan også angis i tonn per dag eller tonn per time.
Under maleprosessen kan bare litt ekstra løsemiddel ha en betydelig innvirkning på sluttproduktet. For eksempel kan fortynning av fôret føre til en lavere massetetthet, noe som dermed vil føre til en lavere mengde.
Innflytelsen av sirkulerende belastning på ytelsen til Laboratorieplanetarisk kulemølle har vært gjenstand for forskning fra en rekke forskjellige forskere. I disse eksperimentene ble det gjort en sammenligning mellom effektene av forskjellige sirkulerende belastninger på en rekke målinger knyttet til kulefresing. De primære egenskapene som ble undersøkt var kapasitet, strømforbruk og ytelse for det ferdige produktet.
McIvor utførte en serie kontrollerte laboratorieeksperimenter for å undersøke hvordan sirkulasjonsbelastningen påvirker kulemøllens klassifiseringskapasitet. Han kom til den konklusjonen at en sirkulasjonsbelastning på 250 % ga den beste kombinasjonen av klassifiseringseffektivitet og energieffektivitet.
På lignende måte utførte Morrell en serie tester på Bond-kulemøllen, der han endret sirkulasjonsbelastningen i trinn fra 150 % til 400 %. Funnene viste at den totale produksjonen av sluttproduktet økte med 17 % for hver omdreining. Spesielt økningen i produksjonen av barbitursyre, vanillin og benzen skilte seg ut som spesielt bemerkelsesverdig.
Flere andre undersøkelser har brukt et bredt utvalg av modeller for å utforske sirkulasjonsfaktoren til en kulemølle. Funnene har blitt brukt i utvikling og analyse av nye kretser, samt forbedring og forbedring av eksisterende.
Ball Mill Work Index-testen ble laget av Fred Bond i 1952. Det er en standardisert metode for å evaluere findelingsindeksen til en prøve. Bond-testen er en metode som har fått bred anvendelse for å bestemme mengden slipekraft som er nødvendig for å male en malmprøve. Kulemøller, stangmøller og knusere bruker den alle i sin daglige drift og designprosesser.
Den konvensjonelle Bond-tilnærmingen er den metoden som brukes oftest når man bestemmer størrelsen på en kule- eller stangmølle. For å gjøre dette bestemmes arbeidsindeksen til en prøve ved å la en representativ prøve gjennomgå en serie tester. Under Bond-testen males prøven til en spesifikk konsistens ved hjelp av knuseutstyr. Ved hver syklus byttes materialet som tidligere var for lite dimensjonert ut med ny tilførsel. For å beregne arbeidsindeksen sammenlignes prosentandelen av produkter som er for små i forhold til de som har den ideelle perioden.
Følgende ligning brukes for å få verdien av obligasjonen planetmølle Kulearbeidsindeks: Ligning (10): dp x Gb.p. w dp dp x Gb.p. Der dp representerer produktets partikkelstørrelse i mikron, df representerer startstørrelsen på tilførselen i mikron, f representerer størrelsen på sluttsikten, og w representerer mengden arbeid som gikk med til å produsere produktet.
Eksperimentet utføres med en kulemølle med en diameter på 305 millimeter. En malmprøve med en totalmasse på omtrent 15 kg knuses til en partikkelstørrelse på 100 prosent mindre enn 3.35 mm. Prøven testes deretter for sikting etter at slipeprosedyren er fullført. Mengden materiale som ikke bestod siktingen bestemmes ved å bruke resultatene av den prosessen.
Bond-indekstesten er en annen metode som kan brukes til å måle slitasje- og knuseegenskapene til mineralprøver. Dette er nyttig informasjon å ha for å beregne kapasiteten til en kulemølle samt energibehovet for å male materialet.
Forskere fra en rekke felt har forsøkt, med varierende grad av suksess, å effektivisere Bond-tilnærmingen. Å eliminere trinnene som utføres i laboratoriet som kontroller er én metode. En annen strategi innebærer å lage en metode for raskt å beregne arbeidsindeksen. Disse tilnærmingene er derimot ineffektive for materialer med fin kornstørrelse.
I de senere årene har Bonds tredje teori om findeling spilt en stadig viktigere rolle i evalueringen av effektiviteten til slipesykluser. Den er basert på hypotesen om at defekter i et materiale spres på en måte som er selvliknende med seg selv. Denne antagelsen gjelder ikke for partikkelstørrelsesfordelingen til heterogene materialer, slik som de som produseres av semi-autogene møller. I materialer av denne typen har defekter en større tilbøyelighet til å variere mye i fordeling, så vel som i bruddstyrke.
Produksjonsanlegget som Tencan eier strekker seg over totalt 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette garanterer at Tencan er i stand til å tilfredsstille alle Produksjon vertikal planetarisk kulemølle kriterier som kundene måtte ha. Tencan har fått tildelt mer enn tretti patenter, og selskapet samarbeider med tjue leger fra fem av verdens mest prestisjefylte universiteter.
Produksjonen av pulversiktingsmaskiner Utstyr, teknologi og pulvermaterialer er hovedfokuset for CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTDs kommersielle aktiviteter. Våre primære forretningsområder inkluderer produksjon av laboratoriekulemøller, knusere og fresemaskiner, siktemaskiner, blande- og røreutstyr og andre typer laboratorieutstyr som hanskebokser og forskningsapparater.
CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD har blant annet oppnådd sertifiseringer som ISO9001, CE og SGS. I tillegg til dette har selskapet mer enn 40 patenter på forskjellige teknologier som er beskyttet av sine egne unike immaterielle rettigheter. Det har blitt anerkjent av myndighetene som et høyteknologisk selskap. pulverblanding pulverblander maskin firma som opererer i Hunan-provinsen.
Universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte bedrifter utgjør de viktigste kundegruppene. Disse produsenter av pulverblandere Bedriftene har mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer produktene sine til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
