Hjem > programliste
Et av de mest brukte gruveutstyrene er valsemøllen, akkurat som Lab Light Roll Ball Mill for laboratoriebruk. Det er en maskin som knuser materialer i mindre biter ved hjelp av høy energi. Denne teknikken fungerer spesielt godt ved bearbeiding av giftige, sprø og svært slipende materialer.
Nanokrystallinske metaller og legeringer har blitt laget med hell ved hjelp av høyenergikulemassering eller laboratorievalsemølleDenne metoden har potensial til å produsere mye mer materiale enn tradisjonell pulvermetallurgi.
Partiklene opplever en høyenergisk støtpåvirkning når de males i en høyenergikulemølle. Dette fører til alvorlig syklisk deformasjon. Deretter kaldsveises delene. Den svake Vander Waal-interaksjonen mellom grafittlagene kan overvinnes i tilfelle av metallkuler av den mekaniske belastningen.
I tillegg kan faste stoffer gjennomgå polymorfe endringer som følge av høyenergikulemassering. Dette kan innebære amorfisering av intermetalliske forbindelser eller dannelse av glass fra blandinger av elementære pulver.
Ved hjelp av denne metoden kan metaller med minimum partikkelstørrelser mellom 4 og 26 nm produseres. For eksempel ble HEBM-metoden brukt til å lage metaller i Ti- og Zr-baserte legeringer. På disse prøvene ble det også utført beregninger av elektronisk struktur.
I de fleste tilfeller utgjør en kombinasjon av masterlegering, keramikk, eller både masterlegering og keramiske pulver den første pulverladningen. For å øke reaksjonsutbyttet kan disse parametrene endres.
Det er en enkel, vedlikeholdsfri og rimelig teknikk. Likevel tar bearbeidingen litt tid.
Prosedyren er delt inn i tre faser: den første, den midtre og den siste. Hvert trinn tjener et spesifikt formål. Partiklene flates ut i det første trinnet. Det viktigste trinnet er dette.
Partiklene blir ytterligere flatet ut i mellomtrinnet. Partiklenes diffusivitet øker etter hvert som maleprosessen forlenges. Det forkorter også diffusjonsavstanden. Massen til kornene avtar etter hvert som maleprosessen forlenges.
Kulene er sfæriske i den siste fasen. Den sterke sentrifugalkraften som genereres av det roterende skallet er det som gir denne formen.
Høyslipende materialer for kulevalseverk kan lages av syntetiske materialer som silisiumkarbid og alumina eller fra naturressurser som diamant og gråvakke. Mens syntetiske slipemidler lages gjennom omfattende prosessering, kan naturlige slipemidler finnes på en rekke steder, for eksempel gruver og steinbrudd.
Prøver tromles i en slipekule for å simulere slitasjekontakter med høy belastning i en slitasjetest i en kulemølle (BMAT). For å gi en rekke driftsparametere for testing av slitasjebestandige materialer, kan testene utføres i tromle- eller foringsmodus. Det er også mulig å bruke forskjellige BMAT-moduser for å undersøke hvordan korrosjon påvirker kommersielle kulemøller på en synergistisk måte.
Fire 20-timers intervaller brukes vanligvis når man utfører tester. Ulike anslagsvinkler er tillatt på grunn av variasjoner i driftsparametere. Det er mulig å tilpasse en BMAT for bruk med forhåndsbestemte freseparametere. Dette er spesielt nyttig når man undersøker hvor godt slipekuler yter.
Basalt og kvartsitt, to slipebergarter, ble brukt i testene. To separate tester ble utført med hvert slipemiddel. De to prøvene i begge testene har lignende gjennomsnittlige tykkelsestapsverdier. RSD er imidlertid høyere i kvartsitt enn i basalt. Dette er ikke statistisk signifikant, ifølge en statistisk analyse av dataene.
BMAT-C kan gjenskape de samme knusningsforholdene som finnes i kommersielle kulemøller, noe som gjør den til en passende driftsmåte for slipemiddeltesting. Ethvert slipemiddel, enten syntetisk eller naturlig, kan brukes, og enhver form. Før det tromles, siktes slipemiddelet til en spesifikk partikkelstørrelse.
En robust BMATs mekaniske egenskaper er enkle å designe og administrere sammenlignet med industrielle kulemøller. Dessuten er det ikke nødvendig med tekniske eller kommersielle slipeforutsetninger for testene.
Valsemøller kan behandle en rekke farlige materialer. Disse materialene krever ofte spesielle hensyn til systemdesign på grunn av deres temperaturfølsomhet. Reduksjon av partikkelstørrelse er oppnådd ved hjelp av en rekke metoder.
Skjær- og slagkrefter er to av de grunnleggende strategiene for størrelsesreduksjon. Effektiviteten av sliping kan økes ved å kombinere disse metodene med andre tilsetningsstoffer, som pH-justering.
Partikkelstørrelsen på det ferdige produktet kontrolleres ved hjelp av en rekke forskjellige typer sikter. Noen sikter prøver å gjøre partiklene større, mens andre prøver å gjøre dem mindre.
Kompresjonskrefter er en av de mer grunnleggende strategiene for størrelsesreduksjon. Slagkraften i denne metoden produserer kantete, spisse partikler.
Bruk av inert skjermgass er en tilleggsteknikk. Som et resultat er det ingen reaksjon mellom materialet som males og slipemediet. I tillegg forårsaker det ikke en eksplosiv reaksjon.
Kulemalsing er en praktisk metode for å lage pulver som er utrolig fint. Disse maskinene kan brukes til tørrsliping så vel som våtsliping, avhengig av hvilken type materiale som skal bearbeides.
Det er utført en rekke undersøkelser for å måle effektiviteten til rullekulefreseprosedyren. For eksempel har forskning indikert at freseprosedyren kan senke nivået av tungmetaller i MSWI-flyaske. Disse møllene kan også redusere løseligheten til noen tungmetaller i sigevann.
Kinetikken til maleprosessen ble studert i et eksperiment, som viste den ideelle hastigheten for dannelse av fine partikler. Når møllens volum var 50 % og partikkelstørrelsen var 1:6, var hastigheten optimal.
Det ble oppdaget at likevektsresultatet av kulemalsing ble betydelig endret ved tilsetning av en relativt liten mengde løsemiddel. Lengden på maleøkten og møllens relative hastighet var ytterligere variabler som påvirket effektiviteten til kulemalsingsprosessen.
Planetariske kulemøller er kraftige slipemaskiner med et bredt spekter av bruksområder. De gir en svært effektiv teknikk for å male opp myke, middels harde og harde materialer. Mineraler, keramikk, metalloksider og polymerer er eksempler på typiske materialer.
Både en kontinuerlig og en sentrifugal driftsmodus er tilgjengelig for planetariske kulemøller. Som et resultat kan de nå drives med forskjellige vinkelhastigheter. Friksjons- og slagkreftene i en planetarisk kulemølle kombineres på en uvanlig måte for å produsere en svært høy pulveriseringsenergi. Resultatet er ofte en reduksjon av partikkelstørrelse på nanometerstørrelse.
Planetariske kulemøller kan brukes til en rekke formål, men de er spesielt effektive i laboratorier. På grunn av sin høye grad av skalerbarhet kan disse maskinene behandle hundrevis av liter materiale i en enkelt batch. De leveres ofte sammen med temperaturkontrollkomponenter. De kan imidlertid også brukes til mekanisk legering og prøveforberedelse.
Et bredt utvalg av variabler er nødvendig for planetariske kulemøller og valsemølle for å fungere ordentlig. Disse faktorene inkluderer prøvematerialets sprøhet, tetthet i slipebeholderen og rotasjonshastighet. For et bestemt system må noen av disse faktorene vurderes.
I årevis har laboratorier brukt planetariske kulemøller for å redusere partikkelstørrelsen. I de senere årene har de imidlertid også blitt brukt i mekanokjemiske metoder. Disse møllene har også kapasitet til å male materialer i vakuum. Maleområdet må rengjøres grundig hver gang det brukes.
Termostater og andre banebrytende funksjoner legges ofte til planetariske kulemøller. Noen har vannkapper som kan brukes til både kjøling og oppvarming. Du bør kanskje vurdere en modell med motvekt hvis du planlegger å bruke møllen til mekanisk legering, fordi den kan balansere vekten av kvernbeholderen.
Tencan eier et produksjonsanlegg på 220 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 22 000 kvadratmeter. Tencan kan tilfredsstille alle kundenes behov på en fullstendig måte. Tencan har fått tildelt mer enn 30 patenter og har et partnerskap med 20 leger fra 5 kjente universiteter.
Selskapets hovedvirksomhet omfatter produksjon av pulverutstyr og -teknologi. Våre nåværende produkter inkluderer Laboratorieplanetarisk kulemølle knuse-, frese- og sikte-, blandings-, omrørings- og annet utstyr.
Selskapet har bestått ISO9001 kvalitetskontrollsystem, CE, SGS eller andre sertifiseringer for systemer. I tillegg eier selskapet mer enn 40 kjernepatenterte teknologier som for planetarisk kulemølle i laboratoriet, som hver har sine egne immaterielle rettigheter. Myndighetene har sertifisert selskapet som en høyteknologisk bedrift lokalisert i Hunan-provinsen.
De viktigste kundegruppene inkluderer forskningsinstitutter, universiteter og selskaper som er basert på planetkulemølle teknologi, betjener over 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til over 60 land.
Ulike materialer knuses og males i rullekulemølleDe er vanligvis rimeligere enn alternative metoder og er enkle å erstatte. Men så snart de når finhetsgrensen på 75 mm, begynner effektiviteten å avta. Før du kjøper en ny kvern, er det en rekke ting å ta hensyn til, inkludert størrelsen og formen på slipemediet.
Studier viser at det å sammenligne RGM- og kulemøller ikke er en sammenligning av epler og epler. Massetettheten, overflatearealet og massen til de to forskjellige typene slipemedier er alle forskjellige. Derfor ville det være urettferdig å sammenligne energieffektiviteten til de to medietypene.
Konkurransen mellom RGM og kulemølle ble bestemt gjennom en rekke maleeksperimenter. Fire måneder ble brukt på dette eksperimentet. Disse testene dekket et bredt spekter av sirkulerende belastninger, inkludert ulike CLR-er, for å nøyaktig gjenspeile de to systemenes faktiske effektivitet.
For å simulere ytelsen til en fullskala møllekrets ble det laget en forenklet prosedyre. Den involverte å utføre de samme testene under forskjellige forhold – et lavere faststoffinnhold og en høyere sirkulerende belastning.
Det er interessant å observere at RGM- og kulemøllene yter likt, om ikke identisk. Spesielt resulterer en økning på 1 % i RGM-ens sirkulasjonsbelastning i en liten økning i netto GPR. Den faktiske GPR-en til kulemøllen er 1.12 g/omdreining for samme sirkulasjonsbelastning.
Anslagsenergien til en RGM-ladning er derimot betydelig høyere enn for en kule. I tillegg resulterer RGMs 10 % større overflateareal i bedre størrelsesreduksjon.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
