Hjem > programliste
Kulemøller er blant de mest populære typene slipemaskiner i verden. De er spesielt nyttige for bearbeiding av materialer som sement, kjemikalier og kull. De viktigste egenskapene til rullekulemølles inkluderer deres høye effektivitet, deres evne til å male materiale til et fint pulver og deres maksimale kapasitet. Dette er noen av de viktigste grunnene til at de er så populære.
De fleste kulemøller med rullemølle kan behandle opptil omtrent 1000 tonn i timen på det meste. Dette tallet endres basert på hva slags materiale som males. Det er også basert på hvilken type belastning det utsettes for. For de fleste bruksområder bør mengden malemedium utgjøre omtrent 30 % av den totale møllemengden. Når møllen er overbelastet, har det en tendens til at finstoff samler seg i bunnen av møllen. Det er også vanskelig å kontrollere temperaturen inne i malesonen. Men mange kulemøller i industriell størrelse er laget med spesielle spor som hjelper slagmøllen til å fungere bedre. Disse sporene fungerer bra for å male harde uorganiske materialer og plantemateriale med mye fibre. Som oftest bruker en sentrifugalvalsemølle omtrent ti ganger mindre energi enn en slagmølle med frie slag. Dette er fordi malelegemet skyves rundt av sentrifugalkraften. Hvor mye energi som brukes til å male, avhenger av hvor godt malelegemene er designet. Det avhenger også av hva som brukes til å lage det. Hvis for eksempel råmaterialet er mykt, kan keramiske medier brukes. På den annen side kan en hardere stålkule brukes hvis råmaterialet er hardt. I en sentrifugalvalsemølle er reaksjonskraften til støtten lik kraften til de roterende kulene. Når slipelegemet når bunnen av reaktoren, er det da støttens reaksjonskraft er på sitt høyeste. På dette tidspunktet størkner den delen av materialet som har smeltet sammen nær kontaktpunktet til en nanoamorf tilstand. Frislagsmøller antas å bruke mellom 1.5 og 0.7 MW*h/tonn energi. Med disse slipemediekulemølles, er den minste partikkelstørrelsen som kan lages mye større enn med møller med begrenset slag. Det er slipelegemene, ikke mengden energi som brukes av møllen, som avgjør hvor godt mekanokjemiske prosesser fungerer. Disse delene avgjør om prosessen vil være et slag eller en velting. De er en av de viktigste delene av prosessen. Hastigheten til de mekanokjemiske prosessene kan også påvirkes av størrelsen på slipelegemene. For behandling av planteråvarer er det viktig å finne den beste måten å balansere mengden energi som brukes og aktiveringsprosessene som følger. Det er viktig å bruke den beste kombinasjonen av reagenser og energi.
Spørsmålet om hva som er den beste maleeffektiviteten til en kulemølle kan besvares ved å se på møllens ytelse ved forskjellige sirkulerende belastningsforhold (CLR). Ved en sirkulerende belastning på 80 % kan RGM operere med identisk hastighet som kuler. For det meste skyldes dette at RGM-fyllingen har en høyere bulktetthet og et 10 % større overflateareal enn kuler. I tillegg kan møllens ytelse enkelt kontrolleres. Det er imidlertid mange andre faktorer som påvirker møllens ytelse. En økning på 1 % i sirkulasjonsbelastningen til en kulemølle resulterer i en nettoøkning på 0.075 g/omdreining i Gpr. Dette er hovedårsaken til en lavere total malekostnad. Selv om det er flere faktorer som bestemmer den beste maleeffektiviteten til en kulemølle, fortjener to aspekter ved denne møllen mest oppmerksomhet. For det første er mengden malemedium svært viktig, da det lar møllen oppnå sine kraftigste effekter. For det andre er fargen på sluttproduktet viktig. Hvis du produserer et farget produkt, bør du vurdere å velge gnistfrie medier. Til slutt bør du vurdere å bruke riktig kombinasjon av riktig type slipemedier. Valg av feil blanding kan endre malmens mekaniske egenskaper, samt de totale slipekostnadene. Det er også mulig å gjøre prosessen mer energieffektiv ved å øke trykket som valsene utøver på produktet, ved å inkludere et slipehjelpemiddel eller ved å endre granulometrien til matingen. I tillegg bør du prøve å redusere kulebelastningen og pumpekostnadene. Dette vil hjelpe deg med å oppnå best mulig slipeeffektivitet. roterende kulemølle, samt best mulig ytelse for maskinen. Å bruke RGM er en utmerket måte å spare på de totale slipekostnadene. I tillegg til de lavere driftskostnadene, gjør den høyere bulktettheten til RGM at ladningen trekker samme mengde kraft som kuler. Når du velger en riktig blanding av riktige medietyper, bør du vurdere hvilken type materiale du skal behandle, produktets finhet og fuktighetsnivået i fôret.
Det er kjent at det å tilsette væske i valsemøller kan hjelpe slipeprosessen. Ved å tilsette en liten mengde vann i møllen vil temperaturen synke og mindre materiale vil bli flyttet. Det vil også gjøre slipeprosessen bedre. Når riktig mengde vann tilsettes, kan slipingen fungere bedre. Dette er veldig viktig når det gjelder vertikale valsemøller. For at materialet ikke skal bli klemt av valsene, trenger de et jevnt slipelag. Ved å tilsette riktig mengde vann vil materiallaget også være stabilt. Hvis materialet ikke klemmes av valsene, kan slipebordet gjøre sitt beste arbeid. Kostnaden for slipehjelpemidler er også mye lavere med den vertikale valsemøllen. Slipehjelpemidler bidrar til å stoppe møllen fra å riste og gjøre materiallaget mer kompakt. Men det var ikke mulig å legge til slipehjelpemidler nær valsene. Den vertikale møllen kan også bruke mindre strøm enn en kulemølle, som er en annen fordel. Dette er fordi den vertikale valsemøllen maler materialene ved å sette dem under høyt trykk og slå dem hardt. På grunn av dette er kostnaden for vann for avkjøling mye lavere. For å få best mulig resultat bør man være nøye med å måle størrelsen på utgangsmaterialet. Dette er fordi mengden utgangsmateriale bestemmer hvor hard maleprosessen er. På samme måte er det viktig å tenke på den beste størrelsen på partiklene. Fine partikler kan ha mer overflatefri energi, noe som gjør det lettere for legemidlet å løse seg opp. Det vil også være tynnere diffusjonsgrenselag rundt disse partiklene, og de vil løse seg opp raskere. Selv om det å injisere væske i en vertikal valsemølle er en kjent måte å forbedre prosessen beskrevet ovenfor, har denne metoden en teknisk feil. For å tilføre varme til møllesystemet kan du trenge en ekstra varmluftgenerator. Avhengig av materialet kan dette også være nødvendig for å holde materialet ved riktig temperatur. En velkjent måte å få en vertikal valsemølle til å fungere bedre på er å injisere riktig mengde væske i den. I en vertikal mølle presser ikke valsene ned på slipeunderlaget slik de gjør i en kulemølle.
Mengden tomrom mellom ballene er en av de viktigste delene av hvor godt en konisk kulemølle fungerer. Dette tomme rommet kan forårsake slitasje og andre problemer. For eksempel vil slagenergien være mindre hvis det er for mye tomrom. Hvis det ikke er nok tomrom, må møllen gå raskere for å få resultatene du ønsker. Størrelsen på partiklene i sluttproduktet vil også være forskjellig. Mengden faste stoffer i møllen er en annen viktig ting å tenke på. Slagenergien vil bli tatt opp av faststoffene i møllen. Møllen vil ikke kunne male like bra hvis det er for mange faste stoffer. På samme måte, hvis det ikke er nok faste stoffer, vil ikke møllen fungere like bra. For å unngå dette problemet, bør faste stoffer utgjøre omtrent 10µm²/³ av det totale volumet av ladningen.
Antall støt som skjer under en omdreining vil også avhenge av hvor stort mediet er. Større medier vil ha mindre effekt. På samme måte, jo flere biter det er i mediet, desto flere effekter vil hver enkelt ha. Typen mølle du velger er også en stor del av hvor godt en rullemølle fungerer. Generelt bruker rullemøller som bruker sentrifugalkraft mindre energi enn de som bruker fri støt. I tillegg kan denne typen maskiner brukes om og om igjen. Å helle vann i et kjent volum medie er også en god måte å sjekke hvor mye plass som er igjen. Hvis vannet absorberes av mediet uten å etterlate væske, bør du kunne se om det er plass. Vanligvis har en mediefylling på 50 prosent omtrent 13 prosent av plassen som ikke blir brukt. Når du designer møllen din, er det viktig å finne ut den beste blandingen av reagenser, energiforbruk og mekanokjemisk forbehandling. Disse tingene vil hjelpe deg med å finne ut hvilken prosess som vil fungere best for råmaterialet ditt. Andre ting som kan endre seg er størrelsen på slipelegemene, typen materiale som skal males, og hastigheten materialet tilsettes med.
Tencan har sitt eget produksjonsanlegg med et areal på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 22 000 kvadratmeter. Tencan tilbyr fem produktlinjer, inkludert over 40 modeller og mer enn 400 varianter av reservedeler og tilbehør, som tilfredsstiller alle kunders behov på alle måter. Tencan har samarbeidet med 20 leger fra fem anerkjente universiteter og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
Tre hovedforretningsområder for selskapet vårt inkluderer produksjon av pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer som kulemøllepulverVåre nåværende produkter inkluderer planetariske møller til laboratoriebruk, knusemaskiner, malemaskiner og sikte-, blandings-, røre- og annet utstyr.
Selskapet har bestått ISO9001-sertifiseringer for kvalitetsstyringssystem, CE-sertifiseringer, SGS-sertifiseringer og andre systemsertifiseringer, og har oppnådd mer enn 40 kjernepatenterte teknologier med uavhengige immaterielle rettigheter. Det er sertifisert som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
De primære kundene inkluderer forskningssentre, universiteter samt teknologibaserte selskaper. Disse selskapene har mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
