Hjem > programliste
For å oppnå oppgaven med å redusere partikkelstørrelsen, brukes en type maskin kjent som en vibrasjonskulemølle til salgs brukes. En planetarisk kulemølle er et annet navn på denne maskinen. Både mineralindustrien og byggebransjen bruker en bestemt type maskin for å fragmentere store materialer i mindre biter.
Findeling og partikkelstørrelsesreduksjon er to prosesser som oppnås ved bruk av kulemøller i mineral- og gruvesektoren. De er ansvarlige for forbruket av mellom 80 og 90 prosent av den totale energien som trengs i findelingsprosessen. I tillegg kan prosessen med å varme opp slammet kaste bort så mye som 43 % av energien som introduseres i malekretsen.
Mengden materiale som kan bearbeides av en vibrasjonskulemølle er blant egenskapene som regnes som blant de viktigste egenskapene. Effektiviteten til slipekretsen forbedres når det er en høy sirkulasjonsbelastningsgrad. Sirkulasjonsbelastningen bør settes til maksimalt 250 prosent. Pumping representerer omtrent 8 % av de totale kostnadene forbundet med sliping.
Flere forskjellige slipeeksperimenter ble utført med varierende mengder sirkulerende belastning. De sammenlignet det nye slipemediet med det vanlige mediet. For å gi et mer realistisk bilde av resultatene ble hver test utført i form av et numerisk eksperiment.
Den ekvivalente netto Gpr er den komponenten som tydeligst skiller kulefyllingen og RGM-fyllingen fra hverandre. Når det er en økning på 1 % i sirkulasjonsbelastningen, øker en kulemølles netto Gpr med 0.075 g/omdreining. Dette representerer en økning i gjennomstrømningen. På den annen side er RGM-fyllingen i stand til å oppnå en betydelig større netto Gpr.
RGM-en er en betydelig større ladning, med en økning på 10 % i total overflateareal. RGM-en er også betydelig mindre tung enn kulene, noe som resulterer i en WI som er 2 % lavere. På den annen side er det ingen garanti for at RGM-en vil yte bedre.
Det hadde vært fascinerende å finne ut om forbedringen i RGM rett og slett er et resultat av større energieffektivitet. Til tross for at dette ikke er bekreftet ved direkte eksperimentering, er det en plausibel forklaring.
Måten kulemøllen kjøres på er enda et viktig aspekt ved maskinen. Møllens rotasjon påvirkes sterkt av en rekke faktorer, inkludert størrelsen, massen og mengden av kulene, samt sirkulasjonsbelastningen. Sannsynligheten for å produsere ultrafine partikler reduseres når det er en betydelig mengde sirkulasjonsbelastning.
På en måte analogt med dette er det en korrelasjon mellom antall møllerotasjoner og netto understørrelsesprodukt. Selv om RGM-ladningen har litt lavere wi når den utsettes for samme sirkulerende belastning og maleforhold, oppnår den en mye høyere produktivitet. Dette antyder at en RGM-ladning kan tilby fordeler fremfor en kuleladning i noen situasjoner.
Justeringer gjøres på sirkulasjonsbelastningen til en kulemølle ved hjelp av en modifisert versjon av Bond-testprosessen for å gjenskape effektene av en sirkulasjonsbelastning som er mer representativ for faktiske forhold. Bond-testen kan modifiseres på denne måten for å ta hensyn til de ulike maleprosessene som forekommer i møllen.
I prosessen med mineralutvinning kalles et av de viktigste individuelle trinnene findeling. Det finnes flere forskjellige typer møller som kan utføre denne oppgaven. Rotasjonskulemøllen, valsemøllen og vibrasjonsmøllen er de tre mølletypene som brukes oftest. Disse prosessene genererer kompresjons-, knusings- og skjærtrykk, som er ansvarlige for reduksjonen av faste materialer.
Effektiviteten til en slipemaskin er avhengig av en rekke forskjellige aspekter. Kulestørrelsen, arbeidsindeksen og tørrstoffinnholdet er tre av de viktigste elementene å ta hensyn til. Det er mulig å få ønsket produktstørrelse ved å oppnå de optimale verdiene for hver av disse faktorene. Det er gjort en rekke undersøkelser om disse varierende faktorene.
For eksempel har det blitt utført en rekke studier på mengden energi som brukes av kulemøller. Det er anslått at 0.4 MW*h/tonn strøm kreves for freseprosessen når man arbeider med tremateriale. Bonds lov brukes til å bestemme den nødvendige mengden energi.
Forfatterne utførte forskningen sin på mengden energi som kreves av hver av de fire forskjellige tilnærmingene til bearbeiding av planteråmateriale med denne metoden. I følge funnene var SBM metoden med høyest energieffektivitet. RBM, derimot, krevde de mest omfattende maletidene.
I tillegg ble det gjort sammenlignbare funn under en undersøkelse av energibehovet til en Lab Vibrasjon Ball MillSelv om det var en generell økning i antall ansamlinger av finstoff, var den totale mengden energi som ble brukt fortsatt ikke veldig høy. Dette tyder på at undersøkelsens suksess kan brukes til å anslå den maksimale mengden energi som et malelegeme tåler.
I et separat forskningsprosjekt undersøkte forskerne hvordan kulestørrelse, faststoffinnhold og arbeidsindeks samhandler med hverandre. Det ble oppdaget at virkningen av disse parameterne på d80 var nesten lineær over et bredt spekter av verdiforskjeller. De viste også at effekten var mer betydelig for faststoffkonsentrasjoner som var mellom mellomliggende og lavere nivåer.
Sammenlignende forskning på d80-verdien til bark og halm kom til konklusjonen at effektene av bark var mer alvorlige enn effektene av halm. Begge disse testene ble utført med kuler med varierende diameter. Kulens diameter var det første av de tre kriteriene som påvirket d80-verdien.
Effekten av kulestørrelse på d80 var spesielt merkbar ved faststoffinnholdet som var i det middels og lavere området. Dette viser hvordan effekten av overflateareal fortsetter å vokse.
I tillegg var arbeidsindeksens innflytelse på d80 tydeligere når faststoffinnholdet var større. Begge fôrstørrelsene resulterte i en interaksjon mellom kulestørrelsen og faststoffinnholdet som i hovedsak var den samme.
Maling kan gjøres mekanisk ved hjelp av planetariske kulemøller. De kan male et bredt spekter av materialer, som keramikk, metalloksider, polymerer og leirmineraler, blant annet. Malekrukkene har et medium i seg, og når hetteglassene roterer langs møllens akse, fordeles mediet i krukkene. Disse møllene kan brukes til både tørrmaling og våtmaling, og de kan også operere i en atmosfære som inneholder inert gass.
Planetariske kulemøller har blitt brukt ofte for å redusere partikkelstørrelse på laboratorieskala i mange år. I de senere årene har de blitt brukt som en strategi i mekanokjemiske prosesser.
Med det formål å evaluere ble det utført en undersøkelse av hvilken innflytelse varierende maleinnstillinger har på syntesen og utbyttet av nanoskala g-Al12Mg17 nanopartikler. SPEX-fresing og planetarisk kulefresing var de to typene malesystemer som ble brukt i fremstillingen av prøvene.
Mikrostrukturundersøkelsen og faseanalysen av prøvene ble utført ved hjelp av et skanningselektronmikroskop (SEM). Bildene som ble samlet inn, muliggjorde utdrag av partikkelstørrelsesfordelingen. Partiklene hadde en granularitet som i gjennomsnitt var 0.1 mikron i størrelse.
Prosedyren som foregår i planetariske kulemøller er komplisert. Likevel er den avhengig av stoffet som blir fordøyd. Som en konsekvens av dette er det utfordrende å bestemme mengden energi som overføres fra verktøyene til pulveret. En rekke forskjellige beregningssimuleringer av energioverføring har blitt publisert.
Den kinetiske energien i en kollisjon påvirkes av størrelsen på de involverte kulene. For eksempel resulterer en mindre kulestørrelse i lavere kinetisk energi og et større spesifikt overflateareal. Dette skyldes det økte overflatearealet per volumenhet. Aggregering og partikkelstørrelsesreduksjon kan bringes i balanse ved hjelp av denne metoden.
Krystallinske størrelser av Al12Mg17 målte 85 nm når den ble behandlet i SPEX-møllen og 12 nm når den ble behandlet i planetkulemølleI tillegg ble krystallittstørrelsene til oljepalmebiomassen redusert ettersom prosesseringstiden i kulemøllen ble økt.
Malebeholdere laget av agat og polypropylen ble brukt under utførelsen av begge metodene. I tillegg til malingstiden ble også forholdet mellom den gjennomsnittlige vinkelhastigheten til glasset og platen analysert.
Det ble oppdaget at SPEX-kulemøllen var langt mer effektiv enn planetmøllen. Al12Mg17-partiklene hadde krystallinske diametre på 12 nanometer, mens NM- og BMM-prøvene hadde et større overflateareal. BMM-prøven var imidlertid bedre beskrevet, til tross for at NM-prøvene viste høyere katalytisk ytelse.
En helt ny kategori av høytytende slipemaskiner har blitt introdusert: vibrasjonskulemøllen. Den har en enkel design, og den bruker bare en enkelt kule laget av herdet stål i mekanismen. Denne møllen har et bredt spekter av mulige bruksområder. Den har bruksområder innen en rekke felt, inkludert elektronikk, farmasi, radio, magnetisk materiale og kjemisk sektor, blant andre.
Ocuco vibrerende kulemølle fungerer for det meste etter slagprinsippet. Materialet som males fragmenteres som et resultat av slagkraften som oppstår under rotasjonen mellom kulene og slipemediet. Knusbart materiale reduseres i størrelse som et resultat av denne prosessen. Pulverbehandling og produksjon av ultrafint pulver er to bruksområder som kan dra nytte av å bruke det.
Det finnes flere varianter av kulemøller som kan kjøpes på nett. Disse kulemøllene kommer i en rekke konfigurasjoner, inkludert vertikale, horisontale, dobbeltløpede og enkeltløpede. Ulike typer oppgaver er ideelt egnet for hver av disse forskjellige modellene. For eksempel er den vertikale kulemøllen et utmerket valg for prosessering i mindre skala. Horisontale modeller brukes ofte i den typen store selskaper vi har i dag.
Mesteparten av energien som tilføres en kulemølle kommer ut i form av varme. Den enorme mengden strøm som kreves for å drive en kulemølle og bruken av hydrogengass bidrar begge til maskinens høye driftskostnader. Installasjonskostnadene er imidlertid ganske rimelige.
Siden møllens vibrasjonshastighet er avhengig av størrelsen på materialet som skal bearbeides, er det viktig at slipemediet har en tilstrekkelig størrelse. Størrelsen på kulene, målt i diameter, er også viktig. Vibrasjonshastigheten reduseres når størrelsen på objektet reduseres. I tillegg vil en finere sement gi en større reduksjon i maksimal effekt.
Det er mulig å spare mellom 20 og 30 prosent av energien du normalt ville brukt til maling ved å bruke en vibrasjonskulemølle. I tillegg kan bruken av dette apparatet redusere mengden forurensning som slippes ut i atmosfæren. Sammenlignet med den konvensjonelle rotasjonskulemøllen har vibrasjonstypen en rekke fordelaktige forskjeller.
Omrøringen som produseres av kulemøllen kan endres for å møte eventuelle behov som måtte oppstå. Materialet evakueres til et trykk på 10⁻⁶ Torr før maleprosessen starter. Dette gjøres for å forhindre en reaksjon med gassatmosfæren. Det anbefales at rotasjonshastigheten settes mellom 65 og 80 prosent av den kritiske hastigheten for å oppnå best mulig ytelse.
Beregning av tidsforløpet til vibrasjoner basert på kollisjonskraften kan gjøres ved hjelp av denne metoden. Beregningen utføres ved hjelp av en teknikk kjent som endelig elementmetoden.
Produksjonsanlegget som Tencan eier strekker seg over totalt 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette garanterer at Tencan er i stand til å tilfredsstille alle Produksjon vertikal planetarisk kulemølle kriterier som kundene måtte ha. Tencan har fått tildelt mer enn tretti patenter, og selskapet samarbeider med tjue leger fra fem av verdens mest prestisjefylte universiteter.
Produksjonen av pulversiktingsmaskiner Utstyr, teknologi og pulvermaterialer er hovedfokuset for CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTDs kommersielle aktiviteter. Våre primære forretningsområder inkluderer produksjon av laboratoriekulemøller, knusere og fresemaskiner, siktemaskiner, blande- og røreutstyr og andre typer laboratorieutstyr som hanskebokser og forskningsapparater.
CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD har blant annet oppnådd sertifiseringer som ISO9001, CE og SGS. I tillegg til dette har selskapet mer enn 40 patenter på forskjellige teknologier som er beskyttet av sine egne unike immaterielle rettigheter. Det har blitt anerkjent av myndighetene som et høyteknologisk selskap. pulverblanding pulverblander maskin firma som opererer i Hunan-provinsen.
Universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte bedrifter utgjør de viktigste kundegruppene. Disse produsenter av pulverblandere Bedriftene har mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer produktene sine til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
