Hjem > programliste
Zirconia fresekuler brukes til å slipe metaller og andre materialer. Hovedfordelen deres er evnen til å slipe gjennom en rekke medier, som rustfritt stål eller keramikk, uten å skade materialet. Ulempen med disse produktene er den høye prisen. Hvis du leter etter nye slipemedier, bør du vurdere alumina eller silisiumkarbid.
Zirkoniumoksid-slipemedium, ofte kjent som YTZ, er en metallisk kombinasjon av zirkoniumoksid og yttriumoksid. De er svært sfæriske og har en enorm energipåvirkning. Sammenlignet med andre materialer har YTZ en maksimal tetthet på 6050 kg m⁻³, noe som gjør det til det ideelle mediet for våtslipeprosesser ved høye hastigheter. YTZ kan brukes til maling av litiumjernfosfat generelt.
Videre har den lang levetid. I motsetning til andre slipemedier krever ikke YTZ hyppig utskifting. Som et resultat er de totale driftskostnadene for dette materialet relativt lave. Dette skyldes først og fremst YTZ's ildfaste egenskaper. Keramikken som brukes i YTZ har høy hardhet og eksepsjonell slitestyrke.
Bortsett fra den tilsynelatende bruken av YTZ, finnes det flere måter å få mest mulig ut av den på. Et passende løsemiddel kan for eksempel bidra til å senke den massespesifikke findelingsenergien. En annen teknikk for å forbedre effekten av YTZ er å kombinere den med slipemedier av riktig størrelse.
Som slipemedier brukes en rekke keramiske materialer. Silisiumnitrid, aluminiumoksid, wolframkarbid og zirkoniumsilikat er blant disse. For å velge det beste slipemediet, vurder dets egenskaper samt bruksområdet. For eksempel bør du bestemme materialets hardhet og om det kan brukes i ditt spesifikke utstyr. Videre bør du være klar over mediets størrelse samt beholderen det skal brukes i.
Når du velger et materiale for sliping, bør du vurdere hardheten, da dette kan påvirke slitestyrken. Noen prosesser krever bruk av mykere materiale med et høyere aluminainnhold. Dette kan resultere i et produkt av høyere kvalitet. En annen faktor å vurdere er kostnadene ved å bytte medium. Jo færre modifikasjoner du gjør, desto lavere vil de langsiktige kostnadene bli.
Yttriumstabilisert zirkoniumoksidkeramikk blir stadig mer brukt i en rekke bruksområder. De er ideelle for en rekke bruksområder, som høy tetthet, ultrafin sliping og resirkuleringsoperasjoner. Tettheten og styrken deres er spesielt bemerkelsesverdige.
En presis partikkelstørrelsesfordeling er nødvendig for å lage zirkonium fresekulerPartikkeldiameteren bør være mindre enn 8 mm. En nedsenket granuleringsprosess som kombinerer vann og alkohol har blitt foreslått for å lage zirkoniummikrokuler med liten gjennomsnittlig partikkeldiameter.
I tillegg til den nedsenkede granuleringsprosessen kan den direkte pulvervalsemetoden brukes til å fremstille mikrokrystallinsk zirkoniumoksid. Partiklene valses ved hjelp av en roterende kulemaskin i denne prosessen. Den har evnen til å produsere jevn og høy bulktetthet. En titreringsmetode kan derimot brukes til å lage fine zirkoniumkuler.
Oppslemmingen av oksidpartikler fremstilles ved hjelp av denne prosedyren. Zirkoniumdioksidmediet påføres i et forhold på 0.1 til 1.0 massedeler til 100 massedeler. Oppslemmingskonsentrasjonen bør være mellom 5 og 30 %, avhengig av ønsket partikkelstørrelsesområde. Før oppslemmingen slippes i en CaCl2-løsning, dekkes zirkoniumdioksidpartiklene med et gelert belegg.
Den fine gjennomsnittlige partikkeldiameteren til zirkoniumperler er egnet for en rekke bruksområder. Nanoteknologiske materialer kan dispergeres ved hjelp av disse mikroperlene. De har også høy trykkfasthet. Som et resultat er de egnet for sliping av høypresterende materialer.
Media våtmøllemaskin kan være en nyttig metode for å produsere nanosuspensjoner av dårlig vannløselige terapeutiske kandidater. Mange svakt vannløselige medisiner er derimot vanskelige å syntetisere og kan ha uønskede bivirkninger.
Den ideelle partikkelstørrelsen for våtmediemaling bestemmes av legemidlets mekaniske egenskaper. Som et resultat må kulestørrelsen vurderes nøye. Størrelsen på kulen bør ideelt sett være proporsjonal med legemidlets hydrofobisitet.
Vibrasjonsmaling av et dårlig vannløselig kjemikalie ble undersøkt for å finne en optimal metode. Malingen av nanopartikler ble effektivt utført ved hjelp av et akustisk blandeutstyr. Maleprosessen ble akselerert ved sekvensielt å øke partikkelstørrelsen.
Våtmediefresing er en velkjent formuleringsmetode. Fordelene inkluderer lave hjelpestoffer, lavt energiforbruk og lite slitasje på mediet. Det er imidlertid ulemper med våtmediefresing, som lange syklustider og betydelig energiforbruk.
Tencans produksjonsanlegg for våt perlefresing dekker 20 000 kvadratmeter, mens forsknings- og utviklingssenteret dekker 22 000 kvadratmeter. Dette betyr at Tencan kan møte behovene til alle forbrukere. Tencan har jobbet med 20 leger fra fem prestisjetunge universiteter og har mottatt over 30 patenter.
Selskapets hovedfokus er på tre områder: pulverutstyr, pulverteknologi og pulvermaterialer. Våre hovedprodukter inkluderer laboratoriekulemølle, planetariske kulemøller, knuse- og malemaskiner, blande- og sikteutstyr og annet laboratorieutstyr som hanskerom, vitenskapelig utstyr og andre gjenstander.
Selskapet har oppnådd ISO9001-, CE-, SGS- og andre sertifiseringer. Videre har det over 40 patentinnovasjoner som er dekket av uavhengige immaterielle rettigheter, inkludert vertikal planetarisk kulemølleDen har blitt sertifisert som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen» av myndighetene.
Universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte selskaper er de primære kundegruppene, med over 20 000 kunder globalt og eksport til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
