Hjem > programliste
Du har funnet riktig sted hvis du leter etter zirkoniumkvernkulerDisse yttriumstabiliserte møllekulene har høy styrke og seighet, selv ved romtemperatur. De er også enkle å bytte ut og har lang levetid. De brukes blant annet til å lage glass, keramikk og plast.
Et av de sterkeste og mest effektive slipemediene for keramiske materialer er yttriumstabilisert zirkoniumslipekulerDet er et populært alternativ for mange bruksområder på grunn av sin høye tetthet, ekstreme hardhet og slitestyrke. Den er robust og ugjennomtrengelig for korrosive væsker. På grunn av disse egenskapene er YSZ et fantastisk alternativ for krevende bruksområder.
Det finnes en rekke bruksområder for yttriumstabilisert zirkoniumoksid innen kjemisk, kulinarisk og farmasøytisk sektor. Det er en komponent i pigmenter, fargestoffer, blekk og maling. I tillegg brukes det i atomlags- og kjemisk dampavsetning. Det brukes ofte i brenselceller og er også et ildfast stoff.
YSZ er så tilpasningsdyktig fordi det har vist seg å gi forbedret slipeeffektivitet. Det fungerer spesielt bra for høyenergiprosesser. Tannrestaureringsbransjen bruker yttriumstabilisert zirkoniumoksid som et ildfast materiale på grunn av dets spesielle egenskaper. Dette stoffet er utrolig hardt og har en tetragonal fase som gir god slitestyrke.
Zirkoniumdioksid som er stabilisert med yttriumdioksid kan brukes til kjemisk dampavsetning. Det brukes til antiballistisk og strukturell keramikk for turbinblader på grunn av dets ildfaste egenskaper. I tillegg fungerer det som en elektrolytt i brenselceller.
I tillegg lages YSZ til pellets og pulver. For mer krevende bruksområder er et 8 % molart YSZ-pulver tilgjengelig i tillegg til et 3 % molart YZ01-pulver.
Zirkoniumoksid er et ildfast stoff, noe som gjør det til et overlegent valg for kulefresing. Rustfritt stål kan erstattes av slipekuler, som er robuste og funksjonelle. I tillegg tilbyr de større slitestyrke og korrosjonsbestandighet. De koster imidlertid mer penger.
Presisjonsvarer kalt Zirmil(r) Y-perler har bransjeledende fysiske egenskaper. Den høye spesifikke vekten gjør dem perfekte for bruk i alkaliske, sure og høyenergiske miljøer. Som et resultat kan slipingstiden forkortes. De er ikke bare ekstremt korrosjonsbestandige, men også svært rengjøringsvennlige. De har høy tetthet og lav slitasje, i motsetning til glassperler.
Slipemedier med høy tetthet, høy hardhet og slitestyrke, som YSZ, kan tilby nesten forurensningsfrie kulefreseløsninger. De kan brukes i de fleste vannbaserte operasjoner og er en sikker og miljøvennlig løsning.
Det finnes en rekke industrielle bruksområder for zirkoniumdioksid fresekuler eller alumina-møllekuler. Sammenlignet med stålmedier tilbyr de bedre slitestyrke og større tetthet. Stoffet kan brukes i blandings- og dispergeringsprosedyrer og er langvarig og korrosjonsbestandig.
Planetariske, fremtredende industrielle freseprosedyrer kan bruke zirkonia- eller alumina-kulemøllemedier. Disse kulene kan produseres i en rekke størrelser og er sterke. Den ensartede størrelsen gjør det enklere for produsenter å ha et lager av kuler for hånden for bruk i prosedyrene sine.
Farmasøytiske, elektroniske, kosmetiske og massebearbeidingssektorer er bare noen få som bruker zirkoniumoksid eller ceria-stabilisert zirkoniumoksid. Det kan oppfylle OHSAS-kriteriene og har høy kjemisk resistens.
Det finnes også kuler laget av smidd stål. De brukes i en rekke industrielle operasjoner, som tilbakeslagsventiler, sementproduksjon og gullgruvedrift. De lages ved lufthamring. De er utsatt for rust i vann og er likevel ikke helt sfæriske. De er derfor et rimelig og fornuftig valg.
Det finnes også keramiske kuler. De kommer i en rekke varianter, inkludert silisiumnitrid, zirkoniumoksid og hybridkeramikk. Disse kulene brukes i en rekke bransjer, inkludert avgrading, slitasjeflater, avstandsstykker og elektrisk isolasjon.
Det finnes en rekke størrelser av zirkonium- eller ceriakulemedier tilgjengelig. Disse kulene er laget av zirkoniumoksid, silisiumnitrid eller alumina. Noen produkter er også laget av en blanding av disse komponentene. Zirkonium stabilisert med yttrium er også tilgjengelig. Slitasjehastigheten for disse kulene er ganske lav.
Produsentene av zirkonia- og alumina-kulemøllemedier er mange. Det finnes et stort utvalg av tjenesteleverandører, grossister og andre kilder. De fleste av disse bedriftene tilbyr et bredt spekter av tjenester for dine behov. Du kan snakke med en av disse produsentene for å lære mer hvis du leter etter en tilpasset zirkonia- eller alumina-møllekule. I tillegg kan du be om et tilbud på de maskinerte kulene du trenger.
Kontakt en leverandør av zirkoniumkuler i Kina hvis du er interessert i å lære mer om fordelene med møllekuler av zirkonium- eller alumina. Produktene som tilbys av disse firmaene, som inkluderer slipekuler, keramiske kuler og zirkoniumkuler, teller i hundretusenvis.
zirkonium keramisk slipekule har høy styrke og seighet ved romtemperatur, noe som gjør dem til et populært valg for slipeapplikasjoner. Det er velkjent at materialet viser bemerkelsesverdig motstand mot slitasje, korrosjon og slitasje. Det er et populært alternativ for lastbærende bruk i mekaniske lagre.
Det finnes forskjellige kvaliteter av zirkoniumoksid; Y-TZP er den mest populære varianten. Denne stabiliserte tetragonale fasen av zirkoniumoksid er kjent for sin ekstreme seighet og styrke. Den er i tillegg myk og duktil. Som et resultat er den en god erstatning for metaller.
I monolittisk zirkoniumkeramikk omgir en kubisk fase et krystallgitter med ørsmå tetragonale korn. Dette krystallinske gitteret har imidlertid kapasitet til spontant å gå over til en monoklin fase. Når den tetragonale fasen går over til den monokliniske fasen, er dette kjent som stressindusert fasetransformasjon (SIT). Endringen kan ha katastrofale effekter hvis den ikke kontrolleres.
De tre stadiene i SIT-metoden er volumutvidelse, spenning og temperaturøkning. Endringshastigheten øker med økende temperatur og spenning. Volumet forstørrer og komprimerer sprekker i aluminamatrisen i denne fasen.
Dette kan være fordelaktig fordi det kan øke bruddstyrken. Alternativt kan behandlingen forverre materialets mekaniske egenskaper. For eksempel vil kornene knekke hvis de ikke tåler strekkspenningen. Aluminiumoksydmatrisen vil også knuse hvis materialet ikke tåler strekkspenningen.
De mekaniske egenskapene til keramikk laget av monolittisk zirkoniumoksid har vært gjenstand for flere studier. Undersøkelsene er organisert kronologisk, med de tidligste studiene vist først. Nedenfor er et sammendrag av disse funnene.
Mens noen studier indikerte at sliping og polering hadde liten eller ingen innvirkning på prøvenes bøyefasthet, fant andre at det gjorde det. Bøyefastheten ble negativt påvirket av overglasering. I tillegg gjorde sliping materialet mer følsomt for aldring og ruere.
På den annen side hadde det liten effekt på den biaxiale bøyefastheten. Menvie Bekale et al. oppdaget i en annen undersøkelse at etter 32 dager genererte 10 % mol% CeO2-YSZ en zirkoniumkeramikk med 50 % m-ZrO2.
Keramiske materialers egenskaper og mikrostruktur påvirkes i stor grad av sintringsprosessen. For eksempel zirkoniumkuler eller zirkonia slipekuler lages ved først å sintre en pulverblanding. En rekke keramiske gjenstander lages ved hjelp av denne teknikken.
En rekke variabler, inkludert sintringstemperatur og sintringsassistanse, er involvert i sintringsprosessen. Gjennomsnittlig partikkelstørrelse og tetthet er ytterligere variabler som påvirker sintringstemperaturen. For å senke sintringstemperaturen er det laget visse tilsetningsstoffer.
Vanligvis utføres sintring i en vertikal sandmølle. Sintringsprosessens kinetikk kan økes ved å bruke en høyintensiv kulefresemetode. Disse prosedyrene involverer kollisjon av kuler, noe som øker sintringens kinetikk. I tillegg til å øke forholdet mellom overflate og volum og fremskynde fortettingsprosessen, bidrar dette til å forhindre krymping.
Kuler laget av zirkoniumoksid tilbyr overlegne mekaniske og fysiske egenskaper. De er perfekte for en rekke bruksområder. De er egnet for bruk i en rekke bransjer på grunn av sin sterke temperatur- og korrosjonsbestandighet.
Det finnes mange typer zirkoniumkuler som tilbys. Disse materialene består av silisiumnitrid, zirkoniumoksid, yttriumstabilisert zirkoniumoksid og 99.9 % alumina. Disse er alle egnet for spesifikke produksjonsformål. De mest populære kulene er laget av zirkoniumoksid.
En annen sintringshjelp er slipekuler laget av zirkoniumsilikat. Disse lages ved å sintre et substratmateriale basert på zirkoniumsilikat. Zirkoniumsilikat eller yttrium-stabiliserte zirkoniumkuler kan benyttes, avhengig av bruksområdet.
Tallrike feil oppstår under sintringsprosessen. Disse inkluderer de sintringstemperatursenkende elementære oksidene. Følgelig øker feiltettheten.
Videre kan en betydelig faktor for å bestemme selvslitasjehastigheten til en slipekule være dens volumtetthet. Selvslitasjehastigheten til zirkoniumkeramiske kuler avtar med volumtettheten. Selvslitasjehastigheten var omtrent 10⁻⁶ per time ved en sintringstemperatur på 1550.
Komplekse sintringshjelpemidler kan også brukes til å fremskynde sintringsprosessen. Disse verktøyene kan brukes til å senke sintringstemperaturen og er rimelige.
Til slutt er det viktig å merke seg at zirkoniumkuler er ekstremt slitesterke og kraftige. I tillegg kan de produsere polerte overflater.
Tencans produksjonsanlegg dekker 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 22 000 kvadratmeter. Dette betyr at Tencan kan tilfredsstille behovene til alle kunder. Tencan eier mer enn 30 patenter og samarbeider med 20 leger ved fem prestisjetunge universiteter.
Selskapets kjernevirksomhet er produksjon av pulverutstyrsteknologi, samt pulvermaterialer som zirkonium keramiske perlerVåre nåværende tilbud inkluderer planetmøller, knusemaskiner og malemaskiner for laboratoriebruk, samt sikting, blanding, omrøring og utstyr.
Selskapet er akkreditert gjennom ISO9001, CE, SGS og andre sertifiseringer. Det har også mer enn 40 patenter som er beskyttet av uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har erklært det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De primære kundene inkluderer forskningssentre, universiteter og teknologibaserte firmaer. Disse selskapene betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
