Hjem > programliste
Når det kommer til produsenter av slipemedieballer, finnes det et bredt utvalg av alternativer å velge mellom. Stål som perlittisk karbonstål, martensittisk legeringsstål og høykromstål er inkludert i denne kategorien. Hver av disse kategoriene har sine egne fordeler og ulemper. Derfor er det viktig at du bestemmer hvilket alternativ som passer best til dine behov.
Slipemediekuler laget av høykromstål støpes i metallformer gjennom hele produksjonsprosessen. Dette utføres i en ovn som bruker elektrisk induksjon med middels frekvens. Under støpeprosessen holdes temperaturen på omtrent 1400 grader.
Disse spesielle kuletypene har eksepsjonell slitestyrke. De fungerer utmerket i applikasjoner som krever sliping. De har lengre levetid enn smidde kuler, noe som resulterer i en lavere kostnad per tonn for kjøp.
Mengden mangan som finnes i AISI type 52100 kromstål slipemediekulemølle er mindre enn 2.2 %. Mn tilsettes kuler med større diametre for å øke konsentrasjonen av Cr. Disse kulene kan også støpes av støpejern med høyt krominnhold hvis produsenten ønsker det.
I tillegg til å øke slitestyrken, bidrar slipemedier med høyt krominnhold til å etablere mer konstante maleforhold. På grunn av sin jevne hardhet kan det brukes til bearbeiding av både våte og tørre malmer. Denne allsidigheten gjør det til et ekstremt allsidig materiale.
Slipemedier med høyt krominnhold har ofte en martensittisk struktur kombinert med harde kromkarbider. Det kan tilpasses en rekke bruksområder i en rekke bransjer. Som et resultat forventes det at det vil bli brukt i årene som kommer.
Markedet for slipemediekuler i høykromstål kan deles inn i fire kategorier: type, anvendelse, region og konkurranselandskap. I tillegg til dette inkluderer studien informasjon om viktige drivere samt begrensninger.
Oppfinnelsen vedrører en metode for å øke holdbarheten og slitasjemotstanden til herdede kuler som brukes i slipeoperasjoner. Denne metoden kan anvendes på et bredt utvalg av forskjellige kjemiske sammensetninger av kulematerialer. Etter bråkjølingsprosessen innebærer den å varme opp de herdede kulene og deretter la dem avkjøles med luft. Prosedyren resulterer i en mindre reduksjon i hardhet uten å påvirke skallets hardhet.
På grunn av ballenes sammensetning i en slipemedieballer fabrikk, har deres ytre skall en utmerket hardhet på 65 Rockwell C. Perlittkjerner er inkludert i strukturer for å beskytte deres integritet under slipeforhold. Trykkspenningene i det martensittiske skallet virker som en motvekt til strekkspenningene som er tilstede i kjernen.
Når det gjelder støt og slitasje, har kuler med større diameter vanskeligere med å holde stand. Større kuler har vanligvis et hardt ytre skall som omgir et mykere perlittisk senter på innsiden. Når kulen utsettes for spenning, stiger strekkspenningen i den indre perlittiske kjernen til et nivå som er høyere enn kjernens balanserende strekkfasthet.
Kuler med mindre diameter har en martensittisk kjerne som er betydelig mer utbredt enn en perlittisk kjerne. Sluttproduktet er et martensittisk skall som har fått sin ytre belastning lettet.
Til kulemølle I forbindelse med operasjoner er kuler av martensittisk legert stål det foretrukne materialet. Kuler av perlittisk karbonstål erstattes av disse kulene på grunn av deres overlegne styrke. Sammenlignet med sine motparter har de imidlertid et mindre overflateareal og bedre slitasjeegenskaper. På grunn av dette er det en delikat prosess å velge en.
Jern og karbon er de to hovedingrediensene i produksjonen av martensittiske legeringsstål, som deretter rutinemessig herdes for å øke strekkfastheten. I tillegg inneholder de en høy prosentandel krom, fra 12 til 18 prosent. Disse ståltypene brukes ofte i applikasjoner som krever høy styrke samt korrosjonsbestandighet. På den annen side, når temperaturen er lav, blir de sprø.
Bruksområder som krever høy strekkfasthet samt god slagfasthet, tyr ofte til martensittisk rustfritt stål som det foretrukne materialet. I tillegg har de utmerket eggfasthet, noe som gjør dem passende for bruk som kniver og skalpeller. På grunn av den høye konsentrasjonen av karbon, kan ikke sveiseapplikasjoner benytte seg av disse materialene.
Prosessene med bråkjøling og anløping kan brukes til å øke hardheten til martensittiske stål. Andre prosedyrer som brukes i produksjonen av martensittiske slitesterke stålmatriser inkluderer henholdsvis smiing og myksliping. Smiprosessen resulterer i at materialet har et høyere innhold av austenitt, til tross for at hardheten øker.
Fordelene med å bruke en keramisk slipekule av alumina er mange. Den har et bredt spekter av bruksområder innen mange forskjellige domener. Den har høy hardhet, høy slitestyrke og god kjemisk stabilitet, som er noen av dens fysiske fordeler. Når det er sagt, er det noen ulemper. En av disse er at den inneholder en betydelig mengde aluminium i sammensetningen. I tillegg til dette krever den plutselige temperaturendringer. Derfor kan den ikke brukes som et tørt middel.
Den ekstremt høye prisen er en annen ulempe. Du kan bruke enten wolframkarbidkuler eller silisiumnitridkuler til samme oppgave, avhengig av hva du foretrekker. Silisiumnitrid er et materiale som ikke inneholder oksider og har høy mekanisk styrke og stivhet. De har også en veldig lav utvidelseskoeffisient ved oppvarming.
En ytterligere fordel med alumina baller er dens utmerkede motstand mot organiske løsemidler. Som et resultat av dette finner den utbredt bruk i industriene naturgass, gjødsel og kjemiteknikk.
I tillegg til dette er alumina et materiale med en svært høy renhetsgrad. Dette gjør det mulig å bruke det innen medisinske implantater. I tillegg til dette viser det eksepsjonell motstand mot både slitasje og korrosjon. Alumina har også utmerkede elektriske egenskaper.
Produksjonsanlegget som Tencan eier strekker seg over totalt 20 000 kvadratmeter, og forsknings- og utviklingssenteret dekker 2,000 kvadratmeter. Dette garanterer at Tencan er i stand til å tilfredsstille alle Produksjon vertikal planetarisk kulemølle kriterier som kundene måtte ha. Tencan har fått tildelt mer enn tretti patenter, og selskapet samarbeider med tjue leger fra fem av verdens mest prestisjefylte universiteter.
Produksjonen av pulversiktingsmaskiner Utstyr, teknologi og pulvermaterialer er hovedfokuset for CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTDs kommersielle aktiviteter. Våre primære forretningsområder inkluderer produksjon av laboratoriekulemøller, knusere og fresemaskiner, siktemaskiner, blande- og røreutstyr og andre typer laboratorieutstyr som hanskebokser og forskningsapparater.
CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD har blant annet oppnådd sertifiseringer som ISO9001, CE og SGS. I tillegg til dette har selskapet mer enn 40 patenter på forskjellige teknologier som er beskyttet av sine egne unike immaterielle rettigheter. Det har blitt anerkjent av myndighetene som et høyteknologisk selskap. pulverblanding pulverblander maskin firma som opererer i Hunan-provinsen.
Universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte bedrifter utgjør de viktigste kundegruppene. Disse produsenter av pulverblandere Bedriftene har mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer produktene sine til mer enn 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
