Hjem > programliste
Ocuco slipemedier inkluderer wolframkarbid, høykrom og alumina. De brukes til forskjellige formål. For eksempel er wolframkarbid et hardt, slipende materiale som har blitt brukt til å slipe overflaten av et stålstykke. På den annen side er alumina et mykt materiale som kan brukes til polering. Disse medietypene brukes i alle slags maskiner.
Alumina er et vanlig materiale som brukes som slipemedier. Dette er på grunn av hvor hardt det er og hvor godt det ikke slites ned. Det brukes ofte som et slipemiddel i glass-, keramikk- og emaljeindustrien. Det finnes forskjellige typer slipemedier laget av alumina. Noen av disse er aluminakuler, sylindere, satellitter og perler. Alumina lages når et aluminiumoksid og en forurensning blandes sammen. Et metalloksid, som magnesiumoksid eller kalsiumoksid, kan være forurensningen. På den annen side kan aluminiumoksidet blandes med et organisk bindemiddel. Aluminiumhydroksid kan varmes opp i en ovn for å lage aluminiumoksid. Aluminiumoksid er også tilgjengelig i en veldig ren form. Disse kan lages i stor skala i fabrikker. Aluminiumoksidet kan også omdannes til krystaller igjen. Porøsiteten til et krystallinsk porøst legeme av alfa-Al₂O₃ uten vann bør være mellom 25 % og 60 %. Porestørrelsen på det krystallinske legemet kan være alt fra 0.03 til 2 mikron.
Det kan være magnesiumoksid og kalsiumoksid i alumina som har opptil 5 vekt% aluminiumoksid. Én type forurensning er litiumoksid. Alumina kan enten være et reaktivt metall eller et metall som ikke reagerer. Det er viktig å velge et slipemedium basert på størrelsen på materialet som slipes når det først settes i maskinen. Hvis for eksempel slipemediet er større, vil den endelige partikkelstørrelsen være mindre. Steatitt er en av de vanligste typene keramikk. Men alumina antas å være et bedre valg fordi det er tøffere og mindre sannsynlig å bli skittent. Alumina er også mer motstandsdyktig mot riper og syrer. Som slipemedium produseres alumina av en rekke forskjellige selskaper. Union Process er et av disse firmaene.
Wolframkarbid er flott for bruk i sliping eller fresemediers fordi det er så hardt. Youngs modulus er mellom 530 og 700 GPa, som er dobbelt så høy som stål. For at dette skal skje, må det poleres med slipemidler som er veldig harde. Wolframkarbid er en kjemisk forbindelse som består av wolfram- og karbonatomer i like mengder. Wolframkarbid er det hardeste materialet i verden. Det kommer i form av et grått pulver som kan brukes til å lage høylastlagre, kuleskruer og presise hydrauliske ventiler. Wolframkarbid brukes i mange forskjellige ting, for eksempel skjæreverktøy, smykker og industrimaskiner. Wolframkarbid er ikke like lett å finne som andre slipemedier. Dette betyr at du må bestille det. Men det kommer i mange forskjellige former, størrelser og overflater. For eksempel kan du kjøpe alumina-kuler som er laget spesielt for høyenergimøller. Disse er laget av en forbindelse som kalles alumina, som er veldig vanskelig å slite ned, og de inneholder ikke bly. De koster mindre enn de fleste andre typer medier.
Det finnes også kuler laget av zirkoniumoksid. Disse keramikkene er de sterkeste av alle slagene. Folk vet at yttriumstabilisert zirkoniumoksid er rent. Et annet populært materiale for slipemedier er rustfritt stål. Det er magnetisk, noe som er forskjellig fra andre medier. Rustfritt stål finnes i mange forskjellige former, for eksempel kuler, stenger og sylindere. Mesteparten av tiden brukes medier i rustfritt stål med slam som er lysere i fargen. Det finnes også forskjellige størrelser av silisiumkarbidmedier som du kan kjøpe. Silisiumnitridmedier koster mer, men det har mange bruksområder innen industriell fresing. Selv om det er populært, er det ikke det enkleste å lage, så det er best å se seg rundt. Fagfolk som lager wolframkarbid kan gi deg slipemediet du trenger til utstyret ditt som reduserer størrelsen på ting.
Sement lages i slipemediekulemølles laget av høykromstål. De kan brukes med både våt og tørr malm. Det viktigste med denne typen slipemedium er at det ikke slites raskt og holder seg hardt. Det har best slitestyrke når strukturen er martensittisk og har harde kromkarbider. Under produksjonsprosessen smeltes blindprøvene i en elektrisk induksjonsovn med middels frekvens. Dette sikrer at parametrene kan kontrolleres riktig. For å få riktig hardhetsnivå brukes en spesiell bråkjølingsløsning. Etter det utføres støpeprosessen. Etter det avkjøles kulene til en temperatur på omtrent 400 °C. En kontinuerlig gassfyrt skyveovn er et annet alternativ. Siden den er automatisk, er det færre som kan tukle med den. Fordi de fungerer bedre, foretrekker SAG-møller kuler laget av smidd stål. Prisen på disse kulene er også bedre. Men disse kommer ikke i mange forskjellige størrelser.
Ulike typer slipemediekuler med høyt krominnhold kan lages. Runde, rektangulære og firkantede er de vanligste formene. De varierer i størrelse fra 3/32" til 1". De er de hardeste og mest holdbare slipemediene, og de har også den beste spesifikke tyngdekraften. 55-gallons stålfat brukes til å sende kromstålkuler. For ultrafin våtsliping anbefales denne typen slipemedier. Ikke bare er de veldig sterke, men de er også veldig motstandsdyktige mot korrosjon. Det finnes en rekke selskaper som lager slipemedier med høyt krominnhold. Scaw Metal, Magotteaux og Mepsa er bare noen få av dem. Disse organisasjonene lager mange forskjellige typer kuler. Et selskap som heter Vega Industries har lansert en ny serie slipemedier. De har vært i stand til å forlenge levetiden til slipemediet og gjøre drivstoffbehandlingen mer effektiv.
Gjennomherdede karbonstålkuler brukes i næringsmiddel- og drikkevareforedling, så vel som i mange andre industrier. De er magnetiske og er også nyttige for andre bruksområder. Gjennomherdede kuler har større holdbarhet og tåler mer vekt enn settherdede kuler. Sammenlignet med andre slipemedier er disse stålkulene også mer magnetiske. Bortsett fra høy kvalitet er gjennomherdede kuler også mye billigere. De vil imidlertid ruste i vann. Derfor er det viktig å holde dem tørre når de ikke er i bruk. Når du velger gjennomherdede kuler, er det viktig å velge en leverandør som kan levere dem i tide. Leverandøren må også kunne tilby deg et bredt utvalg av størrelser og former.
Stålkuler produseres ved hjelp av en rekke legeringer. Noen av de vanligste er lavkarbonstål og kromstål. Kuler med høyt karboninnhold i stål er et utmerket alternativ til kromstål. Det høye karboninnholdet i disse stålkulene bidrar til å redusere slitasje. I tillegg bidrar det høyere C-innholdet til å forbedre hardheten. Disse stålkulene er også tilgjengelige i en rekke metriske størrelser. De er produsert av Fe-C-legeringer og er smidd. Smidde slipemedier harde stålkuler har en jevn form og høy tetthet. Dette gir dem overlegen ytelse i slipeprosesser. Kostnaden for gjennomherdede stålkuler er relativt lavere enn for settherdede kuler. Smidde kuler er også motstandsdyktige mot korrosjon, og deres ekstreme robusthet betyr at de kan vare i årevis. En annen fordel med gjennomherdede kuler er at de er mye enklere å installere enn settherdede kuler. Dette gjelder spesielt for versjonen i rustfritt stål. Å velge riktig slipemedium er viktig for å sikre effektiv drift. Det bidrar også til å redusere nedetid og kostnader. I tillegg er det viktig å velge riktig hardhetsprofil.
Tencan eier et produksjonsanlegg på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 22 000 kvadratmeter. Tencan kan tilfredsstille alle kundenes behov på en fullstendig måte. Tencan har over 30 patenter og samarbeider med 20 leger ved fem prestisjetunge universiteter.
Selskapets hovedvirksomhet er produksjon av pulverutstyr, teknologi og pulvermaterialer. Våre hovedprodukter inkluderer for tiden alle typer laboratoriekulemøller, planetariske kulemøller, knuse- og malemaskiner, sikte-, blande- og røreutstyr, i tillegg til annet laboratorieutstyr som hanskebokser, vitenskapelig utstyr og mange andre varer.
Selskapet er sertifisert i henhold til ISO9001-kvalitetsstyringssystemet og CE-, SGS- og andre systemsertifiseringer. I tillegg har det kjøpt mer enn 40 kjernepatenterte teknologier med uavhengige immaterielle rettigheter. Det ble utpekt som et "høyteknologiselskap i Hunan-provinsen".
De primære kundene inkluderer forskningssentre, universiteter og teknologibaserte firmaer. De betjener mer enn 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til mer enn 60 land.
Rullesteinsmøller er en type rørekulemølleDe brukes vanligvis til finmaling. Disse møllene består av sakte roterende kar som kan male harde materialer til pulver. De kan også brukes til tørrmaling. Rullesteinsmøller kan plasseres på betong- eller mursteinsøyler. De kan fores med porselen eller gummi. Det finnes tre grunnleggende størrelser på rullesteinsmøller. De to vanligste er 3,8 cm tykke og 5 cm vanlige. Rullesteiner kan lages av en rekke metaller og ikke-metalliske materialer. Flintstein er den eldste av medietypene. Tettheten deres er høyere enn andre typer rullesteiner. Disse rullesteinene brukes til et bredt spekter av bruksområder, fra keramisk slip til anilinfargestoffer.
Under den tidlige mølledriften oppdaget operatørene ofte at småsteinene forurenset råmaterialet. Dette var spesielt skadelig for maling av korund, talkum og glassand. For å unngå dette var tidlige operatører vant til å bruke store stålkuler. I dag er moderne småsteinmøller foret med høyaluminastein. Aluminainnholdet i disse steinene er større enn 90 %. På grunn av deres høye tetthet brennes de ved høyere temperatur. Noen gruver bruker småsteinmaling for sekundærmaling. Dette er et rimeligere og tryggere alternativ enn rørmaling. En ny type småsteinmølle bruker en horisontal sylinderforing med en 1.5" til 2" tykk aluminastein. Størrelsen på småsteinene som brukes i en småsteinmølle påvirker malingsprosessen. Større småstein slites raskere enn mindre. Hvis samme effektforbruk er nødvendig, må volumet til en småsteinmølle være større enn en kulemølle. Pilotanleggstester har vist at 25 % småstein sparer opptil 13 % energi. I tillegg har disse testene bevist at størrelsesfordelingen til småsteinene er sammenlignbar med en lukket mølle.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
