Hjem > programliste
Ocuco zirkoniumdioksid fresekuler brukes til å slipe materialer i keramikk- og kjemisk industri og er svært populære i næringsmiddelindustrien. Det er et slitesterkt og slitesterk materiale som kan brukes i en rekke bruksområder. Disse kulene tåler de korrosive effektene av syrer, kjemikalier og slitasje, samtidig som de beholder egenskapene sine ved ekstremt høye temperaturer. De tåler også dannelse av rust og flekker.
Slipemedier laget av yttriumstabilisert zirkoniumoksid er ideelle for høyhastighetssliping nano-kulefresingDen har en tetthet på 6050 kg m⁻³, noe som gjør den til en av de tetteste slipemedietypene. Dette er spesielt nyttig for en rekke bruksområder, inkludert friksjonsfresing. Videre gir den rene, langvarige resultater. Videre er den egnet for både våte og tørre slipeprosesser.
Zirkoniakuler har blitt kåret til de beste blant alle mulige slipemedier av en rekke årsaker. De har en mer delikat indre krystallstruktur og bedre størrelsesfordeling og slitestyrke. Dessuten er de et troverdig alternativ til rustfritt stål. Men hva er egentlig en zirkoniakule?
Ulike produksjonsprosesser krever et bredt spekter av former og størrelser. Det viktigste å huske er at hver slipemaskin krever en unik type medium. En vertikal eller horisontal fresemaskin vil for eksempel kreve en annen størrelse og form. På samme måte vil hastigheten på rørespissen ha en effekt på resultatet.
Selv om begrepet «zirkoniumkule» har en negativ klang, er disse kulene ekstremt slitesterke og sterke. Sammenlignet med materialer med lav tetthet tåler de dessuten varme og korrosjon. De er ikke motstandsdyktige mot svovelsyre eller flussyre, til tross for deres overlegne ytelse. Likevel er de motstandsdyktige mot de fleste syrer og organiske løsemidler.
Kontaktflatearealet mellom zirkoniumkvernkuler og fibre kan påvirke kulefresingens ytelse. Et stort antall fresekuler med varierende diameter kan resultere i en rekke kontaktvinkler mellom fresekulene og lange fibre.
Dette kan resultere i mindre og mer sprø partikler. Fordi fibrene lett sprekker, fører lavere fuktighetsinnhold i massefiberen til mindre partikler. Som et resultat øker et høyere forhold mellom malekule og cellulosemasse kontaktflatearealet.
Flere studier har blitt utført for å undersøke ulempene med mekanisk nanoteknologi. Disse inkluderer nanomaterialets høye vann- og energiforbruk, dets uregelmessige form og avløpsvannet som produseres. Videre tar prosessen svært lang tid.
Forskerne studerte effekten av kulemølling på en prøve av cellulosepulver for å bedre forstå prosessen. For å oppnå ønsket partikkelstørrelse og MC ble forskjellige kulestørrelser og rotasjonshastigheter brukt. De undersøkte også effekten av kulemølling på dannelsen av SSA-er.
SEM-bilder av prøvene ble undersøkt etter maling. CNF-er, store fibre og cellulosepartikler var de tre hovedproduktene som ble funnet. Alle bildene viste dannelsen av cellulære nanofibre (CNF-er).
I produksjonen av CNF-er er masseforholdet mellom zirkoniumslipekuler til cellulosemasse er en viktig faktor å vurdere. Masseforholdet beregnes ved å dele massen av den pulveriserte massefiberen (kg) med massen av malekulen (g). Massen av malekulen bestemmer dette masseforholdet. Et høyt masseforhold betyr at malekulen har mer direkte kontakt med cellulosemassen. Som et resultat er det kritisk å utforme et masseforhold som tilsvarer den ønskede størrelsen på CNF-ene.
Kulemalsing har blitt foreslått som en metode for å produsere CNF-er i store mengder fra fornybare ressurser. Det er imidlertid flere påvirkningsfaktorer som påvirker CNF-utbyttet. En analyse ble utført ved hjelp av enveis variansanalyse (ANOVA) og enkeltfaktoranalyse for å bedre forstå forholdet mellom disse faktorene.
En serie eksperimenter ble utført for å undersøke effekten av hver faktor på CNF-utbyttet. Den spesifikke strekkfastheten til WNF-er ble funnet å være avhengig av antall malekuler som ble brukt, graden av hydrolyse og cellulosepartikkelstørrelsen. På samme måte påvirket masseforholdet mellom kule og cellulose WNF-enes arbeidskapasitet.
Tencan har et produksjonsanlegg på 220 000 kvadratmeter og et FoU-senter på 2,000 kvadratmeter. Tencan kan tilfredsstille alle kundenes behov på en fullstendig måte. Tencan eier over 30 patenter og har et partnerskap med 20 leger ved fem prestisjetunge universiteter.
Selskapets kjernevirksomhet er produksjon av pulverutstyrsteknologi, samt pulvermaterialer. Våre hovedprodukter er planetariske kulemøller for laboratoriebruk, knuse- og fresemaskiner, zirkonium fresekuler, sikting-, blandings- og røreutstyr og annet laboratorieutstyr som hanskebokser og vitenskapelig forskningsutstyr.
Selskapet har mottatt ISO9001-sertifiseringer i henhold til kvalitetsstyringssystemet, CE- og SGS-sertifiseringer og mer enn 40 patenter på kjerneteknologier som har uavhengige immaterielle rettigheter. Myndighetene har erklært det som en «høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen».
De primære kundesegmentene er universiteter, forskningsinstitutter og teknologibaserte selskaper, som betjener over 20 000 kunder over hele verden og eksporterer til over 60 land.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
