Hjem > programliste
For mange formål, harde stålkuler kan være et levedyktig alternativ. Disse ballene er flotte for bruk i krevende situasjoner, enten det er industrielt utstyr eller sportsballer. Når du velger et materiale, er det en rekke ting å ta hensyn til. Størrelse, styrke, fleksibilitet og ballens holdbarhet er noen av disse.
Metallkuler laget av en rekke materialer inkluderer harde stålkuler eller møllekuler i rustfritt stålDe brukes ofte i produkter som låser, skøyter og sykkeldeler. De kan også finnes i elektroniske deler som sigarettennere. Avhengig av bruken finnes det mange størrelser stålkuler tilgjengelig. Mens noen kuler ikke er herdede, er andre det.
Metallkuler er rimelig priset. De kommer i en rekke størrelser og design. Selv om de kan være mange centimeter store, er de ofte subminiatyr i størrelse. Kostnaden påvirkes av kulens sammensetning og kvalitet. Kromlegering er vanligvis det dyreste materialet, etterfulgt av rustfritt stål.
Kromstål er et spesielt tøft stoff. Det er svært magnetisk og har et svært høyt karboninnhold. Det er egnet for bruk i applikasjoner der det kan bli utsatt for høye belastningsnivåer på grunn av hardheten. Det er imidlertid ikke rustbestandig og er utsatt for korrosjon.
Bortsett fra et ekstremt høyt karboninnhold, har høykarbonstål ingen legeringskomponenter. Kuler som er laget på denne måten er ekstremt slitesterke og robuste. Transportbånd og andre lavpresisjonslagre bruker ofte kuler av karbonstål. Vanligvis er disse kulene herdet til en Rockwell C 60-klassifisering.
Kontrollventiler nedi i borehull bruker ofte Monel(tm)-kuler, selv om de er utfordrende å bore. Selv om de ikke er spesielt robuste, er de motstandsdyktige mot slitasje under forhold nedi i borehullet. Dekorative kuler som er forniklet er tilgjengelige.
Vanlige standardstørrelser for myke kuler av lavkarbonstål er brøkdeler av en tomme. De er enkle å maskinere med konvensjonelle sponfremstillingsverktøy. De kan også leveres som presisjonsslipt alene.
Selv om de ikke er like harde som kromlegeringskuler, er gjennomherdede kuler hardere enn herdede kuler. De varer imidlertid lenger. De er stivere og billigere. Disse kulene brukes i handlevogner, sykler og låser. De tåler mer belastning enn herdede kuler på grunn av deres kapasitet til å transportere last.
I tillegg er aluminiumoksid et svært hardt stoff. Det er ofte kjent som aloksittkuler. Aluminiumoksid brukes ved relativt lave hastigheter samtidig som det er en utmerket elektrisk isolator.
Det ble undersøkt hvordan temperaturen påvirket harde stålkuler eller harde stålkulerFor å gjøre dette brukes en planetarisk kulemølle. En rekke variabler ble tatt i betraktning, inkludert kulens anslagshastighet, temperaturen, fresematerialet og mengden fresekuler.
Slutttemperaturen økes ved å øke n osc, ifølge resultatene. Dette skyldes at jo større n osc er, jo mer varmeproduksjon og energitap. Høyere n osc betyr imidlertid også mer energitilførsel. Som et resultat er det uklart hvilken faktor som bestemmer temperaturen til slutt.
Denne studien undersøkte hvordan temperatur påvirket hardheten til kuler i rustfritt stål. Fem forskjellige arrangementer av kulen og målplaten ble også vurdert. Temperaturen i ulike faser, overflateruheten og mikrostrukturen var bare noen av variablene som ble målt.
Ved testens begynnelse ble det målt en temperatur på 22 grader Celsius. Innen 90 minutter steg temperaturen til 30 grader Celsius. n osc målt ved denne temperaturen var 15 s⁻¹. Interessant nok økte produksjonen av vanillin og barbitursyre ved denne konsentrasjonen, mens utbyttet av barbitursyre gikk ned.
Stålkulenes vekt økte etter hvert som omdreiningshastigheten økte. Dette var imidlertid ikke det viktigste aspektet. De viktigste elementene var egentlig en reduksjon i overflateruhet og en reduksjon i antall overflateporer.
I tillegg ble ikke den høyeste temperaturen registrert i begynnelsen av testen, men heller ti minutter inn i peening-prosedyren. Effektiviteten som kulen oppnår sin endelige temperatur med øker med økende n osc. En Ph MB på 0.45 resulterte i en effektiv temperatur på 87 °C, som illustrert i figur 2.
I likhet med dette ble tre austenittiseringstemperaturer brukt til å evaluere den smidde stålslipekulen XC38. Det ser ut til at temperatureffekten på kulens hardhet er ganske liten sammenlignet med kulens austenittiseringstemperatur.
For å bestemme den sanne hardheten til stålkulene ble det utført en mikrohardhetstest. Resultatene var de samme, selv om det ikke kunne påvises en direkte sammenheng mellom temperatur og kulens hardhet.
Harde stålkuler som f.eks. wolframkarbidkuler utsettes for gjentatt magnetisk behandling i industrien, noe som gjøres for en rekke formål. Spesielt i korrosive miljøer er det nyttig. Disse kulene brukes ofte i skips rørsystemer. I tillegg bruker kontrollventiler nedihulls dem.
Disse materialene har god elektrisk ledningsevne, er ekstremt sterke og er korrosjonsbestandige. Stellitt(r)-legeringer er de mest brukte materialene for denne typen kulelager. Det finnes imidlertid mange flere materialer, som messing, bronse og kromlegeringer. Rene 41 er en spesifikk form for nikkel-krom-molybden-legering som er ekstremt slitesterk og ofte brukt til å lage kuler av usedvanlig høy kvalitet.
Høytemperatur kuleskrueapplikasjoner bruker ofte høyhastighetslegert stål, et veldig hardt materiale. Det kan slipes med bornitrid-slipemidler og maskineres med EDM. Det er dyrt, men produserer ekstremt presise presisjonskuler.
Et annet materiale som er ganske hardt er kromstål. Sammenlignet med andre former for høykarbonstål er det billigere. Det mister sine magnetiske egenskaper når det varmes opp. Det har imidlertid sterk korrosjonsbestandighet og kan brukes i applikasjoner som krever høyest mulig korrosjonsbestandighet.
Siden verken messing eller bronse er magnetiske, er begge egnede materialer for ventilapplikasjoner. De finnes ofte i tappevannssystemer i tillegg til å være mye brukt i den maritime sektoren.
Et annet typisk materiale for keramiske kuler er aluminiumoksid. Aloksitt er et vanlig navn for dette. Det er ganske solid og har utmerket elektrisk isolasjon, men ikke like sterkt som metall.
Andre stoffer, som wolfram, mangler magnetiske egenskaper. Wolfram er ganske tungt og har et veldig høyt smeltepunkt. Følgelig er det utfordrende å maskinere. På den annen side er kobber bøyelig og har en overlegen elektrisk ledningsevne.
Strukturen til de fleste metalliske elementer er kubisk legemesentrert. Noen stoffer, som titan, har en atomstruktur som er nær hverandre. Det er flere unike tester som må utføres på disse materialene.
Hvis testene ikke er kjent for deg, kan du slå opp materialets historie. Den spesifikke listen over materialets fysiske og kjemiske egenskaper, samt varmebehandlingsprosedyren, er inkludert i stamtavlen.
En av de mest skadelige typene slitasje i smurte kontakter er riper. I løpet av få minutter brytes kontaktflaten ned, og hvis smøringen svikter, kan overflaten bli katastrofal skadet.
Identifisering og vurdering av risiko for slitasje er kritisk, spesielt for høyhastighetsapplikasjoner. Denne risikoen kan reduseres ved å bruke de beste kombinasjonene av overflatefinish og tannbelastning.
Det finnes en rekke tester tilgjengelig for å finne slitasje. Disse spenner fra populære protokoller til eksperimentelle teknikker som ingeniører har tatt i bruk. Resultatene kan imidlertid være uklare.
Kule-på-skive-testen er en av de mest brukte. I denne testen brukes gassturbinmotorolje til å smøre en skive av herdet stål. Lasten heves etter den første smøretiden i trinn på 15 minutter. Risikoen for slitasje øker når lasten heves.
En kommersiell ball inkludert keramiske slipekuler kan også rulles mellom to stive stålplater. Kulene utsettes for belastning som følge av dette. Deformasjonen kan variere mye i størrelse avhengig av materialene. Kulene utvikler et tynt lag av herdet materiale gjennom denne prosessen.
En annen mye brukt test er dannelsen av en blank kobberbelagt flekk på stålkulen ved bruk av en kobbersulfatløsning. Noen harde rustfrie ståltyper kan imidlertid synes denne løsningen er litt etsende. Men sammenlignet med den andre testen er denne bedre.
En annen teknikk er å belegge metallet med et overflateaktivt middel slik at det kan absorberes på det. Dette hindrer utviklingen av et beskyttende lag og bidrar til å unngå rust. Dette hindrer de sterke trykktilsetningsstoffene, som vanligvis finnes i smøreoljer, i å virke.
I tillegg finnes det kuleventiler som kombinerer en kule og et sete. Disse delene finnes ofte i pneumatiske gir og hydrauliske systemer. I tillegg brukes de i strømningskontrollventiler, som fungerer på et EHL-regime.
Andre metoder inkluderer kaldsveising, som er mye brukt i luftfartsindustrien. Overflateoksider fortrenges under kaldsveising. Atomkontakt kan oppstå når dette skjer. Det er mulig å produsere fastfasesveising når dette skjer.
Tencan er den eneste produsenten med egen fabrikk som dekker et totalt areal på 20 000 kvadratmeter og et FoU-senter med et totalt areal på 2,000 kvadratmeter. Dette gjør at Tencan kan tilfredsstille alle kunders behov til fulle. Tencan har et partnerskap med 20 leger og har blitt tildelt mer enn 30 patenter.
Selskapets hovedfokus er produksjon av pulverutstyr og pulverteknologi. Våre nåværende hovedprodukter inkluderer alle typer planetariske kulemøller til laboratoriebruk, som f.eks. agatkuler og fresemaskiner, sikte-, blande- og røreutstyr, samt annet laboratorieutstyr som hanskebokser, samt annet vitenskapelig forskningsutstyr.
Selskapet har mottatt ISO9001-sertifiseringer for kvalitetsstyringssystem, CE- og SGS-sertifiseringer og mer enn 40 kjernepatenter innen teknologi med særskilte immaterielle rettigheter. Det er anerkjent som en "høyteknologisk bedrift i Hunan-provinsen" av myndighetene.
Hovedkundene er forskningsinstitusjoner og teknologibaserte bedrifter. Vi betjener over 20 000 kunder i 60 land, og har eksportert til mer enn 60.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
